JPH0412002Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0412002Y2 JPH0412002Y2 JP11183487U JP11183487U JPH0412002Y2 JP H0412002 Y2 JPH0412002 Y2 JP H0412002Y2 JP 11183487 U JP11183487 U JP 11183487U JP 11183487 U JP11183487 U JP 11183487U JP H0412002 Y2 JPH0412002 Y2 JP H0412002Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spiral chute
- product
- products
- chute
- delivery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 13
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Chutes (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、商品を格納した棚群から商品を取り
出すピツキング装置であつて、パレツト単位、カ
ートン単位で出庫する大規模物流システム向けで
なく、バラ品、又は小規模の単位で商品を動かす
物流システムに敵するピツキング装置に関する。
出すピツキング装置であつて、パレツト単位、カ
ートン単位で出庫する大規模物流システム向けで
なく、バラ品、又は小規模の単位で商品を動かす
物流システムに敵するピツキング装置に関する。
（従来の技術）
流通業界にあつてはユーザの多様化に供ない、
多品種少量化の傾向が強まり、人手作業による分
配が余儀なくされている。
多品種少量化の傾向が強まり、人手作業による分
配が余儀なくされている。
物品の取扱い単位がパレツト単位あるいはカー
トン単位で扱える大型倉庫あるいは中型倉庫であ
れば、これら市場の要求に添つた設備を使用した
合理化が可能であるが、これも小売店向けの小口
集配となれば取扱う特定商品の数量も少なくまた
商品の種類も多い多品種少量の取扱いとなる。従
来、このような作業は人手によることが多かつ
た。
トン単位で扱える大型倉庫あるいは中型倉庫であ
れば、これら市場の要求に添つた設備を使用した
合理化が可能であるが、これも小売店向けの小口
集配となれば取扱う特定商品の数量も少なくまた
商品の種類も多い多品種少量の取扱いとなる。従
来、このような作業は人手によることが多かつ
た。
（考案が解決しようとする問題点）
従来、このような作業は人手によるところが多
く、集配が集中する時間帯になれば業務も多忙を
きわめそのためミスも発生していた。また物流業
務であつては倉庫に対して商品の先入れ、先出し
が第一条件であるが、これも人手作業となればそ
の信頼性も確実とはいえないという問題点があつ
た。
く、集配が集中する時間帯になれば業務も多忙を
きわめそのためミスも発生していた。また物流業
務であつては倉庫に対して商品の先入れ、先出し
が第一条件であるが、これも人手作業となればそ
の信頼性も確実とはいえないという問題点があつ
た。
（問題点を解決するための手段）
本考案はかかる問題点を解決したバラ品、小規
模単位商品の多品種少量取扱いに敵したピツキン
グ装置を提供せんとするものであり、その要旨
は、商品を上方から下方に流すシユートをスパイ
ラル状に構築したスパイラルシユートを旋回自在
に装置し、同スパイラルシユートの外周に多段の
商品格納棚を複数列配置するとともに、商品格納
棚の商品を排出する棚間口をスパイラルシユート
に対向せしめ、該棚間口からスパイラルシユート
へ商品を受け渡す商品受渡手段を各棚間口に設
け、更にスパイラルシユートの排出口の旋回軌跡
に沿つて配送別のコンテナ又はコンベヤ、あるい
は搬出口を複数配設したことを特徴とするピツキ
ング装置にある。
模単位商品の多品種少量取扱いに敵したピツキン
グ装置を提供せんとするものであり、その要旨
は、商品を上方から下方に流すシユートをスパイ
ラル状に構築したスパイラルシユートを旋回自在
に装置し、同スパイラルシユートの外周に多段の
商品格納棚を複数列配置するとともに、商品格納
棚の商品を排出する棚間口をスパイラルシユート
に対向せしめ、該棚間口からスパイラルシユート
へ商品を受け渡す商品受渡手段を各棚間口に設
け、更にスパイラルシユートの排出口の旋回軌跡
に沿つて配送別のコンテナ又はコンベヤ、あるい
は搬出口を複数配設したことを特徴とするピツキ
ング装置にある。
（作用）
この考案では、商品の出庫指令が出されれば所
要の商品格納棚の棚間口からその商品が必要個排
出され、商品受渡手段によつてスパイラルシユー
トへ投入され、スパイラルシユートを滑つて下方
の排出口から吐出され、待ち受けた所要のコンテ
ナ又はコンベヤ、あるいは搬出口へ移されるもの
である。複数種の商品に出庫指令があれば複数の
商品格納棚の所要の段の棚間口から同時に多品種
の商品が排出され、スパイラルシユートの所要の
位置から投入され、同時に滑つて順次その排出口
から排出されるものである。従つて、一つの配送
店又は配送車毎に同時に商品排出命令を出せば連
続してその配送の商品が排出され、その配送先の
コンテナ、コンベヤ、搬出口へ移される。次に配
送先が違い、別のコンテナ、コンベヤ、搬送口に
投入するときは、スパイラルシユートを所要角度
旋回させてその排出口が所定の配送先のコンテ
ナ、コンベヤ、搬送口に向くようにしてすれば、
商品はその配送先のコンテナ、コンベヤ、搬送口
へ投入できる。
要の商品格納棚の棚間口からその商品が必要個排
出され、商品受渡手段によつてスパイラルシユー
トへ投入され、スパイラルシユートを滑つて下方
の排出口から吐出され、待ち受けた所要のコンテ
ナ又はコンベヤ、あるいは搬出口へ移されるもの
である。複数種の商品に出庫指令があれば複数の
商品格納棚の所要の段の棚間口から同時に多品種
の商品が排出され、スパイラルシユートの所要の
位置から投入され、同時に滑つて順次その排出口
から排出されるものである。従つて、一つの配送
店又は配送車毎に同時に商品排出命令を出せば連
続してその配送の商品が排出され、その配送先の
コンテナ、コンベヤ、搬出口へ移される。次に配
送先が違い、別のコンテナ、コンベヤ、搬送口に
投入するときは、スパイラルシユートを所要角度
旋回させてその排出口が所定の配送先のコンテ
ナ、コンベヤ、搬送口に向くようにしてすれば、
商品はその配送先のコンテナ、コンベヤ、搬送口
へ投入できる。
（実施例）
図面に示す実施例はスパイラルシユートを中心
に商品格納棚が60°間隔おいて放射状に配列され、
又商品受渡手段としては伸縮自在なシユートが棚
間口に枢着され、傾斜角が変更自在に棚間口毎に
取付けられている例である。
に商品格納棚が60°間隔おいて放射状に配列され、
又商品受渡手段としては伸縮自在なシユートが棚
間口に枢着され、傾斜角が変更自在に棚間口毎に
取付けられている例である。
図中Ａはスパイラルシユート、Ｂはベルトコン
ベヤを使用した商品格納棚、Ｃは商品受渡手段、
D1，D2，D3…は配送別のコンテナ、Ｅは商品で
ある。又１はスパイラルシユートＡの基台、２は
スパイラルシユート本体、３は同スパイラルシユ
ート本体を巻付けている回転自在なマスト、４は
同マスト下部に取付けた大歯車、５は同大歯車に
噛合してマスト３を動かす駆動ギヤ、６は同駆動
ギヤを駆動するモータ、７は商品受渡手段である
伸縮自在なシユート、８は同シユートの枢軸、９
は同シユートのスパイラルシユートの外周壁へ掛
止する係止部、１０はマスト３の上部支持軸、１
１は商品排出指令数量通過確認センサー、１２は
スパイラルシユートＡの排出口である。
ベヤを使用した商品格納棚、Ｃは商品受渡手段、
D1，D2，D3…は配送別のコンテナ、Ｅは商品で
ある。又１はスパイラルシユートＡの基台、２は
スパイラルシユート本体、３は同スパイラルシユ
ート本体を巻付けている回転自在なマスト、４は
同マスト下部に取付けた大歯車、５は同大歯車に
噛合してマスト３を動かす駆動ギヤ、６は同駆動
ギヤを駆動するモータ、７は商品受渡手段である
伸縮自在なシユート、８は同シユートの枢軸、９
は同シユートのスパイラルシユートの外周壁へ掛
止する係止部、１０はマスト３の上部支持軸、１
１は商品排出指令数量通過確認センサー、１２は
スパイラルシユートＡの排出口である。
この実施例では一つの配送向の商品排出指令を
与えれば、６列の商品格納棚Ｂの排出指令のあつ
た棚間口から商品排出指令数量通過確認センサー
１１によつて排出する商品の個数を確認しなが
ら、商品を伸縮自在なシユート７へ送り込む。シ
ユートに送られた商品はその傾斜面を滑つてスパ
イラルシユート本体２内へ投入される。投入は６
列の各商品格納棚Ｂから同時に出来る。スパイラ
ルシユート本体２に投入された商品は下方に滑つ
てその排出口１２から吐出されて所要のコンテナ
D1へ落とされる。全商品を排出した後モータ６
を作動させスパイラルシユート本体２、マスト３
を所定角度旋回させて、その排出口１２が次の配
送先のコンテナD2に向くようにする。その後、
全商品格納棚Ｂに商品排出指令を出して、次の配
送先の商品を前記同様に排出してスパイラルシユ
ート本体２へ投入して、下方の排出口１２からコ
ンテナD2へ落とす。この行程を繰り返すことに
よつて配送先を異にするコンテナD1，D2…へ順
次必要商品を集荷していくものである（第３図参
照）。
与えれば、６列の商品格納棚Ｂの排出指令のあつ
た棚間口から商品排出指令数量通過確認センサー
１１によつて排出する商品の個数を確認しなが
ら、商品を伸縮自在なシユート７へ送り込む。シ
ユートに送られた商品はその傾斜面を滑つてスパ
イラルシユート本体２内へ投入される。投入は６
列の各商品格納棚Ｂから同時に出来る。スパイラ
ルシユート本体２に投入された商品は下方に滑つ
てその排出口１２から吐出されて所要のコンテナ
D1へ落とされる。全商品を排出した後モータ６
を作動させスパイラルシユート本体２、マスト３
を所定角度旋回させて、その排出口１２が次の配
送先のコンテナD2に向くようにする。その後、
全商品格納棚Ｂに商品排出指令を出して、次の配
送先の商品を前記同様に排出してスパイラルシユ
ート本体２へ投入して、下方の排出口１２からコ
ンテナD2へ落とす。この行程を繰り返すことに
よつて配送先を異にするコンテナD1，D2…へ順
次必要商品を集荷していくものである（第３図参
照）。
ここでスパイラルシユート本体２が旋回すれ
ば、伸縮自在なシユート７とスパイラルシユート
本体２との掛止部９の位置が上下して変化する
が、シユート７が枢軸８まわりに上下動すること
と、シユート７自体が伸縮することによつて架橋
状態を保持でき、商品の受渡しに支障がない様に
している。
ば、伸縮自在なシユート７とスパイラルシユート
本体２との掛止部９の位置が上下して変化する
が、シユート７が枢軸８まわりに上下動すること
と、シユート７自体が伸縮することによつて架橋
状態を保持でき、商品の受渡しに支障がない様に
している。
尚、本考案の商品の受渡手段は本実施例の構造
に限定するものではない。又スパイラルシユート
本体２の商品の滑り速度を変えるためシユート素
材の選択及びブレーキ機構の適宜取付を行う。
に限定するものではない。又スパイラルシユート
本体２の商品の滑り速度を変えるためシユート素
材の選択及びブレーキ機構の適宜取付を行う。
（考案の効果）
以上の様に本考案によれば、商品格納棚の複数
列から同時に且つ同じ列でも異つた段の棚間口か
ら同時に商品を排出できるので、商品のピツキン
グ作業がきわめて迅速に行え、しかも配送別に振
り分けて排出できるという効果がある。又スパイ
ラルシユートを使用したことで構造がきわめて簡
単で且つ駆動機構不要にして商品を円滑に下方へ
移送でき製作コストを大巾に低減できた。
列から同時に且つ同じ列でも異つた段の棚間口か
ら同時に商品を排出できるので、商品のピツキン
グ作業がきわめて迅速に行え、しかも配送別に振
り分けて排出できるという効果がある。又スパイ
ラルシユートを使用したことで構造がきわめて簡
単で且つ駆動機構不要にして商品を円滑に下方へ
移送でき製作コストを大巾に低減できた。
第１図は本実施例を示す正面図、第２図は同平
面図、第３図はスパイラルシユートからの商品の
排出を示す説明図、第４図は伸縮シユートを示す
斜視図である。 Ａ……スパイラルシユート、Ｂ……商品格納
棚、Ｃ……商品受渡手段、D1，D2……コンテナ、
Ｅ……商品、１……基台、２……スパイラルシユ
ート本体、３……マスト、４……大歯車、５……
駆動ギヤ、６……モータ、７……シユート、８…
…枢軸、９……係止部、１０……上部支持軸、１
１……商品排出指令数量通過確認センサー、１２
……排出口。
面図、第３図はスパイラルシユートからの商品の
排出を示す説明図、第４図は伸縮シユートを示す
斜視図である。 Ａ……スパイラルシユート、Ｂ……商品格納
棚、Ｃ……商品受渡手段、D1，D2……コンテナ、
Ｅ……商品、１……基台、２……スパイラルシユ
ート本体、３……マスト、４……大歯車、５……
駆動ギヤ、６……モータ、７……シユート、８…
…枢軸、９……係止部、１０……上部支持軸、１
１……商品排出指令数量通過確認センサー、１２
……排出口。
Claims (1)
- 商品を上方から下方に流すシユートをスパイラ
ル状に構築したスパイラルシユートを旋回自在に
装置し、同スパイラルシユートの外周に多段の商
品格納棚を複数列配置するとともに、商品格納棚
の商品を排出する棚間口をスパイラルシユートに
対向せしめ、該棚間口からスパイラルシユートへ
商品を受け渡す商品受渡手段を各棚間口に設け、
更にスパイラルシユートの排出口の旋回軌跡に沿
つて配送別のコンテナ又はコンベヤ、あるいは搬
出口を複数配設したことを特徴とするピツキング
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11183487U JPH0412002Y2 (ja) | 1987-07-20 | 1987-07-20 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11183487U JPH0412002Y2 (ja) | 1987-07-20 | 1987-07-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6418011U JPS6418011U (ja) | 1989-01-30 |
| JPH0412002Y2 true JPH0412002Y2 (ja) | 1992-03-25 |
Family
ID=31350233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11183487U Expired JPH0412002Y2 (ja) | 1987-07-20 | 1987-07-20 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0412002Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-07-20 JP JP11183487U patent/JPH0412002Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6418011U (ja) | 1989-01-30 |
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