JPH04120201A

JPH04120201A - 金属物品の製造方法

Info

Publication number: JPH04120201A
Application number: JP2241014A
Authority: JP
Inventors: Masaki Morikawa; 正樹森川; Koji Hoshino; 孝二星野
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1990-09-11
Filing date: 1990-09-11
Publication date: 1992-04-21
Anticipated expiration: 2014-08-09
Also published as: JP2932647B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」この発明は、材料として貴金属を含有した可塑性組成物
を用いた金属物品の製造方法に関するものである。

「従来の技術」一般に、美術工芸品、装飾品などを製造するための造形
用可塑性組成物と１７で、粘土、陶土、磁土蔓が知られ
ている。従来、これらの造形用可塑性組成物を所望の形
状に造形し、窯で焼いて硬化させ、必要に応じて着色側
あるいは光沢剤を使用し、美術工芸品、装飾品等を製造
していた。

「発明が解決しようとする創１しかしながら、上述の陶磁器蔓は、極めて壊れやすく、
機械加工も容島ではない。このため、ペンダント等、薄
型の１１ε飾品には不向きであった。

また、非熟練者が美麗な色彩や微細な模様を出すことが
難しく、満足な出来上がりの美術工芸品あるいは装飾品
を得ることが離しいという間離があった。

この発明は上述した事情に鑑みてなされたものであり、
美麗な色彩や微細な模様を有する薄型の金属物品を製造
する方法を提供することを目的としている。

「課題を解決するための手段」この発明は、可燃性物質からなり、所望の模様を有する
基体の表面に、貴金属粉末を含有した可塑性組成物を薄
く延ば！−て所望形状の成形体を造形し、この成形体を
面相焼結し、前記基体を燃鋳により除去して金属物品を
得ることを特徴としている。

「作用」上記の構成によれば、基体の表面に貴金属粉末を含有し
た可塑性組成物を薄く延ばすことによって所望形状の成
影体がａ影され、その後、面相焼結されることにより、
基体が燃焼により除去され、これにより貴金属特有の色
、光沢を有し、さらに基体の表面の微細な横様が写し取
られた薄型の金属物品が得られる。

「実施例」以下、図面を参照し、本発明の詳細な説明する。

まず、本実施例においては、金属物品の材料として、貴金属粉末：５０〜９０重量％、セルローズ系水溶性バインダー二０８〜８重量％、界面
活性剤・０．０３〜３重量％、油脂二〇、１〜３重量％、を含有し、残りが水および不可避不純物からなる造影用
可塑性組成物を使用する。金属物品の製造方法の説明に
先立ち、この造影用可塑性組成物の製造手順について説
明する。

まず、セルローズ系水溶性バインダーと水とを混合し、
暫く放置して寒天状物質とする。次いて、この寒天状物
質に界面活性剤を添加して混合し、さらに所望の貴金属
粉末を添加して混合する。そして、この貴金属粉末混合
体に油脂を添加１７て混合することにより、合金金粘土
が製造される。

次に造形用可塑性組成物の組成を上記のように決めた理
由を説明する。

（ｓ）貴金属粉末金、銀、銅、白金、およびそれらの合金等の貴金属粉末
は、造形用可塑性組成物を構成する主成分であり、製品
の色を決定する重要な要素であるが、その含有量が５０
重置火未満ではその効果がなく、一方、９０重重量以上
を越えて含有すると、得られた造形用可塑性組成物の伸
びおよび強度が低下するようになるので好ましくない。

従って、上記の通り、貴金属粉末の含有量は、５０〜９
０重購％とした。

また、添加する貴金属粉末の平均粒径は、２００１１−
を絨えると貴金属造影用可塑性組成物の伸びお上び強度
が低下することから２００μ−以下とすることが好まし
い。

（ｂ）セルローズ系水溶性バインダーセルローズ系水溶性バインダーは、加熱すると速やかに
ゲル化して固化し、造形物の影状の保持を容易にする。

しかし、その添加量がＯ，２重量％未満ではその効果が
得られず、一方、８重職％より多く添加すると活性度が
大きくなり過ぎて造形することができなくなってしまう
。従って、上記の通り、セル口、−ズ系水溶性バインダ
ーの含有量は、０．８〜８重量％とした。セルローズ系
水溶性バインダーとしては、メチルセルローズ、エチル
セルローズ等が好ましい。

（ｅ）ＦＦ、ｆｆｉ活性剤界面活性剤を添加して混合することにより、バインダー
と水との反応により生じ・た固影物が粉砕さオｔ′、ま
−た、貴金属粉末とバインダーとの混合性が良くなると
いう作用が得られる。しかし、添加する界面活性剤の量
が０．０３重量％未満ではその効果が充分でなく、一方
、界面活性剤を３重量％よりも多く添加すると、得られ
た貴金属造影用可塑性′ＭＸ成物酸物性度が低下し、流
動性が増して造影することができなくなるので好ましく
ない。従って、上記の通り、界面活性剤の添加量は０，
０３〜３重量％とじた。

（ｄ）油脂油脂を少量添加することにより、造形時、真金属造形用
可塑性組成物が手に付着しないようにすることができる
。しかし、その添加量が０．１重量％未満ではその効果
が得られず、一方、３１１１％より多（添加すると、貴
金属造形用可塑性組成物が油っぽくなり、滑りやすくな
って、造形時の作業性が悪くなるので好ましくない。従
って、上記の通り、油脂の含有量は０．１〜３重飛％と
じた。

油脂としては、高級有機酸、例えば、フタル酸、高級有４ＩＩＪ酸エステル、例えば、フタル酸−ｎ　−
ノオクチル、フタル酸−ｎ−ジブチル、高級アルコール
、高級多価アルコール、例えば、ポリビニルアルコール、
ポリエチレングリコール、エーテル類、等である。

次に、第１図を参照し、この発明の一実施例による金属
物品の製造方法を説明する。本実施例は、ペンダント等
、比較的小型の装飾品を製造するのに適している。

まず、基体として第１図（イ）に示すような可燃性の木
の葉１を用意する。この場合、木のｆｉｔとしては、な
るべく表面の葉脈模様が明確であるものを選定する。次
いで、上述した方法により得られた純金粉末を含有する
造形用可塑性組成物を第１図（ロ）に示すように、木の
葉ｌの、表面に手で薄く延ばし、竹べら等によって木の
葉ｌの外形に沿って不要な可塑性組成物を除去し、木の
葉ｌと同一形状の成形体２を作成する。そして、この成
形体２を、第１図（ハ）に示すように、電気炉３内に入
れ、空気中において、１０００℃で加熱し、固相焼結す
る。この電気炉３内における焼結条件は、純金を含有す
る可塑性組成物の場合、空気中において、１０００℃で
加熱すればよいが、例えば、合−銀一銅を７５　、　Ｏ
ｗｔＬ　１２　、５　ｖｔＬ＝１２　、５　ｖｔ％の割
合で混合した、いわゆるＫ］８の合金金属を含有する可
塑性組成物の場合は、アルゴンガス中において、８００
℃で加熱すればよい。この焼結工程において、木の葉１
は、そのほとんどが燃焼によって消失する。そして、僅
かに灰状の残留物が生じるが、この残留物は、容易に除
去することができる。これにより、第１図（ニ）に示す
ような木の葉ｌの表面の微細な葉脈模様が写し取られた
目的とする金属物品４が完成する。

ここで、金属物品４の両面に葉脈模様を写し取りたい場
合は、第１図（ロ）に示すように木の葉１の表面に可塑
性塑性物を薄く延ばした後、さらにその表面に別の木の
葉を載せ、２枚の木の葉で挾む状態としてから焼結すれ
ばよい。

なお、上述した一実施例においては、基体として、木の
葉ｌを用いたが、これに限らず、可燃性物質であればよ
く、例えば、所望形状に切り抜き、表面に所望の模様を
付けた型紙などを用いても構わない。

「発明の効果」以上説明したように、この発明によれば、極めて簡単な
作業工程により、美麗な色調で、かつ基体の表面の微細
な模様が写し取られた薄型の金属物品を製造することが
でき、例えば、貴金属美術工芸品、装飾品、容器などを
自作する場合や、観光地などにおいて土産用に薄型の金
属物品を多品種少量生産する場合等に用いて、特に有用
である。

【図面の簡単な説明】

第１図（イ）〜（ニ）は、この発明の一実施例による金
属物品の製造方法を説明するための工程図である。ｌ・・・・・・木の葉（基体）、２・・・・・・成形体、４・・・・・金属物品。

Claims

【特許請求の範囲】可燃性物質からなり、所望の模様を有する基体の表面に
、貴金属粉末を含有した可塑性組成物を薄く延ばして所
望形状の成形体を造形し、この成形体を固相焼結し、前記基体を燃焼により除去し
て金属物品を得ることを特徴とする金属物品の製造方法
。