JPH0412061Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、精紡機と自動ワインダーを直結した
精紡ワインダーのボビン移送装置に関するもので
ある。

［従来の技術］ 精紡機と自動ワインダーとを搬送路で直結した
いわゆる精紡ワインダーにおいては、搬送路に空
ボビンを返却する空ボビン搬送路と実ボビンを供
給する実ボビン搬送路とが設けられている。即
ち、精紡機で生産された糸は実ボビンとしてボビ
ン移送装置の実ボビン搬送路上を次工程の各自動
ワインダーへ搬送供給され、巻返される。ここで
空となつた空ボビンは、ボビン移送装置の空ボビ
ン搬送路上を移送されて、各精紡機へ返送され
る。

その際、空ボビン搬送路上に空ボビンの有無を
検出するセンサを配設して、そのセンサがボビン
無し検出信号を出力するのを待つて、自動ワイン
ダーが空ボビンを切出し、これを空ボビン搬送路
上の空ボビン整列後端部まで送つて配列させる。
この送られて来た空ボビンを検出してセンサより
出力されるボビン有り検出記号に基づき精紡機側
が実ボビンの押出しを実行して実ボビン搬送路上
に供給させるようになつている。

［考案が解決しようとする課題］ しかしながら、従来の精紡ワインダーのボビン
移送装置にあつては、空ボビン搬送路に設けられ
た１つのセンサのボビン有無検出信号に基づい
て、空ボビン返却許可と実ボビン供給要求とが行
なわれているので、自動ワインダーから切出され
た空ボビンが空ボビン搬送路上を移送して空ボビ
ン整列後端部に配列されるまでの間は精紡機から
次の実ボビンが押出されない。そのため、空ボビ
ン返却と実ボビン供給とを同時に行なえないの
で、精紡ワインダー全体のボビン供給動作が遅く
れることがあつた。

特に、太番手の糸を自動ワインダーで巻返す場
合には、ボビン１本当り処理時間が短いため、ボ
ビン供給動作が遅れがちとなり、場合によつては
ワインデイングユニツトに待ち時間が生じること
もあつた。

そこで、本考案は、上記課題を解決すべくなさ
れたもので、精紡ワインダー全体のボビン供給動
作が遅くれない精紡ワインダーのボビン移送装置
を提供する。

［課題を解決するための手段］ 本考案は、上記目的を達成するために、精紡機
から自動ワインダーへの実ボビン搬送路と自動ワ
インダーから精紡機への空ボビン搬送路とを備え
た精紡ワインダーのボビン移送装置において、上
記空ボビン搬送路上の所定位置に空ボビンの有を
検出して精紡機側に実ボビンの供給要求信号を出
力する第１センサを配設すると共に、上記空ボビ
ン搬送路上の第１センサより搬送方向上流側に、
空ボビンの無を検出して自動ワインダー側へ空ボ
ビンの返却可能信号を出力する第２センサを配設
したことにより構成されたものである。

［作用］ 上記構成により、空ボビン搬送路上に搬送方向
上流側から第２センサ、第１センサが並設されて
いるため、搬送方向下流側の第１センサがボビン
有りで上流側の第２センサがボビン無しの状態の
場合、第１センサが実ボビン供給要求信号、第２
センサが空ボビン返却可能信号を同時に出力で
き、その出力される信号に基づいて実ボビン供給
と空ボビン返却とを同時に行うことができると共
に、精紡ワインダー全体のボビン供給能力がアツ
プする。

［実施例］ 本考案の好適一実施例を添付図面に基づいて説
明する。

精紡ワインダーの全体を最初に説明する。第１
図〜第３図に示すように、精紡ワインダー１は、
精紡機２と自動ワインダー３とを搬送路４で直結
し、その搬送路４に精紡機２から自動ワインダー
３への実ボビン搬送路５と自動ワインダー３から
精紡機２への空ボビン搬送路６とを備えたもので
ある。
精紡機２で満巻きとなつた実ボ
ビン７は一斉に玉揚げされて、ボビン移送装置８
の実ボビン搬送路５上に設けられたボビントレイ
に供給、挿立される。この後、実ボビン７が実ボ
ビン供給要求信号に基づいて実ボビン搬送路５上
に押出されて、口出し装置９を介して、自動ワイ
ンダー３に供給される。

一方、自動ワインダー３側においては、ボビン
は個々に分離、独立したボビン搬送媒体であるボ
ビントレイに直立に挿立されたまま、各ワインデ
イングユニツト１０ａ〜１０ｎへ供給され、巻返
され、排出される。各ワインデイングユニツト１
０ａ〜１０ｎから排出されるボビンは、残糸量が
多く再度ワインデイングユニツト１０ａ〜１０ｎ
へ供給可能な残糸付ボビンと、残糸量がわずかで
再供給不可能な極少残糸付ボビンと、糸を全く有
しない空ボビンとから分類され、トレイと一体の
ままボビン処理装置１４へ移送される。そのボビ
ン処理装置１４は、極少残糸付ボビンの残糸のみ
を除去する極少残糸除去装置、あるいは、極少残
糸付ボビンをトレイから抜取る抜取装置とその極
少残糸付ボビンを抜取られたトレイへ空ボビンを
供給する空ボビン供給装置とを並設して構成した
処理装置が知られているが、本願においては、い
ずれの処理装置でも適用可能である。

ボビン処理装置１４において、極少残糸付ボビ
ンのみがそこで極少残糸付ボビンから空ボビンへ
と処理され、残糸付ボビンと空ボビンは何の処理
もせず通過し、残糸付ボビンはリターン路１５を
経て再度口出し装置９へ供給されると共に、空ボ
ビンは切出し装置１６へと移送される。切出し装
置１６へ移送された空ボビン１１は、空ボビン返
却可能信号に基づいてボビン移送装置８の空ボビ
ン搬送路６上の空ボビン整列後端部まで移送され
配列されて、この後、各精紡機２へ返送される。

特に、第１図に示すように、空ボビン搬送路６
上の所定位置には、空ボビン１１の有を検出して
精紡機２側に実ボビン供給要求信号を出力する第
１センサ１２が配設されていると共に、上記空ボ
ビン搬送路６上の第１センサ１２よりボビン１個
分だけ搬送方向上流側に、空ボビン１１の無を検
出して自動ワインダー３側へ空ボビン１１の返却
可能信号を出力する第２センサ１３が配設され
て、空ボビン返却許可と実ボビン供給要求とが行
われている。

次に本実施例の作用について説明する。

空ボビン搬送路６上に第１センサ１２と第２セ
ンサ１３とがボビン１個分だけ離れて並設されて
いるため、搬送方向下流側の第１センサ１２がボ
ビン有りで上流側の第２センサ１３がボビン無し
の状態の場合、第１センサ１２が実ボビン供給要
求信号、第２センサ１３が空ボビン返却可能信号
を同時に出力でき、その出力される信号に基づい
て、精紡機２側が実ボビン７の押出しを実行して
実ボビン搬送路５上に実ボビン７を供給させると
共に、各ワインデイングユニツト１０ａ〜１０ｎ
から排出されボビン処理装置１４を介して空ボビ
ン切出し装置１６まで移送された空ボビン１１を
切出し、これを精紡機２へ返送されるための空ボ
ビン搬送路６上の空ボビン整列後端部まで送つて
配列させる。よつて、実ボビン供給と空ボビン返
却とを同時に行うことができる。

また、第１センサ１２及び第２センサ１３がボ
ビン有りの状態の場合、第１センサ１２が実ボビ
ン供給要求信号を出力し、第２センサ１３が空ボ
ビン返却可能信号を出力しないと、精紡機２側が
実ボビン７の押出しを要求しているのに実行され
ず、空ボビン１１は空ボビン搬送路６上の空ボビ
ン整列後端部に配列されない。即ち、精紡機２側
の故障等により実ボビン７を押出すことができな
いことを示している。

さらに、第１センサ１２及び第２センサ１３が
ボビン無しの状態の場合、第１センサ１２が実ボ
ビン供給要求信号を出力せず、第２センサ１３が
空ボビン返却可能信号を出力すると、精紡機２側
が実ボビン７の押出しを行わず、空ボビン１１を
切出し空ボビン搬送路６上の空ボビン整列後端部
に配列するように信号を出力しているのに実行さ
れない。即ち、空ボビン搬送路６の切出し装置１
６より空ボビン搬送方向上流側の故障等により空
ボビン１１を切出すことができないことを示して
いる。

また、精紡ワインダー１全体のボビン供給能力
について、本考案と従来とを比較すると、第４図
及び第５図に示すように、本考案は第１センサ１
２が実ボビン供給要求信号、第２センサ１３が空
ボビン返却可能信号を出力し、それらのセンサ１
２，１３から出力する信号に基づいて実ボビン７
の押出しと空ボビン１１の切出しを行えるので、
実ボビン供給と空ボビン返却とを同時に行うこと
ができるが、従来は１つのセンサの出力する信号
に基づいて実ボビンの押出しと空ボビンの切出し
を行つていたので、実ボビン供給と空ボビン返却
とを同時に行うことができなかつた。よつて、本
考案のボビン供給能力は従来よりも２倍程度アツ
プする。

したがつて、空ボビン搬送路６上に、空ボビン
の有を検出し実ボビン供給要求信号を出力するセ
ンサ１２と空ボビンの無を検出し空ボビン返却可
能信号を出力するセンサ１３との２個のセンサ１
２，１３を並設させると、空ボビン返却と実ボビ
ン供給を同時に行うことができる。また、本考案
の精紡ワインダー１全体のボビン供給能力は、従
来空ボビン搬送路に第１センサのみ配設され空ボ
ビン返却と実ボビン供給を同時に行えないので、
従来より２倍程度アツプする。

また、太番手の糸を自動ワインダーで巻返すた
めのボビン１本当りの処理時間が短い場合におい
ても、空ボビン返却と実ボビン供給を同時に行う
ことができるので、精紡ワインダー１全体のボビ
ン供給動作は遅くならない。

なお、上記実施例は第２センサを第１センサよ
りボビン１個分だけ距離をおいて空ボビン搬送路
上に配設した場合について説明したが、少なくと
も１個分だけ距離をおいて第２センサを配設すれ
ばよくボビン２個分以上距離をおいて配設しても
良い。

［考案の効果］ 以上要するに本考案によれば、空ボビン搬送路
上に、空ボビンの有を検出し実ボビン供給要求信
号を出力するセンサと空ボビンの無を検出し空ボ
ビン返却可能信号を出力するセンサ２個のセンサ
を並設させると、空ボビン返却と実ボビン供給を
同時に行うことができ、精紡ワインダー全体のボ
ビン供給能力がアツプするという優れた効果を発
揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す平面図、第２
図は精紡ワインダーの一例を示す概略構成平面
図、第３図は第２図の正面図、第４図は本考案の
タイミングダイヤグラム、第５図は従来のタイミ
ングダイヤグラムである。 図中、１は精紡ワインダー、２は精紡機、３は
自動ワインダー、５は実ボビン搬送路、６は空ボ
ビン搬送路、８はボビン移送装置、１１は空ボビ
ン、１２は第１センサ、１３は第２センサであ
る。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 精紡機から自動ワインダーへの実ボビン搬送路
   と自動ワインダーから精紡機への空ボビン搬送路
   とを備えた精紡ワインダーのボビン移送装置にお
   いて、上記空ボビン搬送路上の所定位置に空ボビ
   ンの存在を検出して精紡機側に実ボビンの供給要
   求信号を出力する第１センサを配設すると共に、
   上記空ボビン搬送路上の第１センサより搬送方向
   上流側に、空ボビンの無を検出して自動ワインダ
   ー側へ空ボビンの返却可能信号を出力する第２セ
   ンサを配設したことを特徴とする精紡ワインダー
   のボビン移送装置。