JPH04120937U - 液晶表示装置の構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パネルのマトリックス電極の延長線上に駆動
回路の出力端子部を直接にチップオングラスボンデイン
グすることによりパネルと外部との接続本数を減少す
る。 【構成】 透明基板４の電極上にチップオングラス接続
した駆動回路１の入力端子部は、導電性弾力材１によ
り、前記駆動回路１の入力バスラインを配設した回路基
板３と電気的に接続する。 【効果】 カラーパネル、高精細パネルなどの微細なピ
ッチ間隔においても、導電性弾力材により簡単に組立が
可能となる。信頼性が向上する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、マトリックス型液晶表示装置の実装構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図３は、従来の液晶表示装置の実装構造を示す図である。図３において、３１ はＰＣＢ回路基板３３の上にハンダ付け実装された駆動回路である。３２は導電 性弾力材である。３４はセグメント電極を配設している第１の透明基板である。 ３５は液晶材料３８をシールするためのシール材である。３６はコモン電極を配 設した第２の透明基板である。３７と３８はそれぞれ上と下の偏向板である。こ のように従来の液晶表示装置は、ＰＣＢ回路基板３３上に実装された駆動回路３ １の駆動電圧出力が、前記ＰＣＢ回路基板上に設けられた導電パターン電極と前 記導電性弾力材３２を介して、前記セグメント及びコモン電極に接続して表示さ せるものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、このように従来の表示は、駆動回路が、ＰＣＢ回路基板の上に実装さ れているため全てのセグメント電極数の接続を前記導電性弾力材により行う必要 があった。それ故に、６４０＊４８０ドットのカラー表示の表示装置の場合は、 セグメント電極に１９２０本とコモン電極に４８０本の接続をしなければならず 、１０インチの画面サイズにおさめるにはピッチ寸法を０．１８ｍｍの寸法にす る必要がある。この場合、前記導電性弾力材の接続では、極めて実装が困難とな り、信頼性の良いものが得られなくなった。本考案は、この点に鑑み解決するた めに為されたものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために、この考案は前記した第１及び第２の透明基板の上 にそれぞれ配設された第１及び第２の電極群の電極の延長上に駆動回路をチップ 実装し、前記駆動回路の駆動電圧出力端部を前記第１及び第２電極群に接続し、 他の入出力部をパネル外形方向に配設した入出力電極端子部に接続するごとく構 成することにより、前記導電性弾力材による接続数を減少し、組立てが容易にな り、かつ信頼性が向上することを目的とするものである。

【０００５】

【作用】

上記のように構成された液晶表示装置において、前記のカラー表示装置を接続 する導電性弾力材の本数は、各駆動回路の入出力数の数のみでよいため、大幅に 減少することができる。さらに、透明基板上にチップ実装するために極めて薄型 の表示装置にまとめることができる。

【０００６】

【実施例】

以下に、この考案の実施例を図面に基づいて説明する。図１は、この考案の一 実施例を示す図である。図１において、１はチップ実装された駆動回路である。 ２は導電性弾力材である。３は入出力端子部に信号を供給するための信号バスラ インをパターニングにより形成しているＰＣＢ回路基板である。４は第１の透明 基板である。５は液晶物質９を封入してシールするためのシール剤である。７と ８は上と下偏向板である。

【０００７】 前記第１の透明基板４に配設されている入出力電極端子部は、導電性弾力材２ により前記ＰＣＢ回路基板の信号バスラインと接続することができる。そして、 前記導電性弾力材を、第１の透明基板４とＰＣＢ回路基板３の両側から圧縮する ことにより導電性弾力材の接触抵抗を減少すると共に、強固に一体化して組み立 てることができる。

【０００８】 図２は、本考案の駆動回路をチップ実装した領域を詳細に説明するための平面 図である。図２において、２４は第１の透明基板である。２６は前記導電弾力材 の接続領域である。２３は入出力電極端部である。２１はチップ実装された駆動 回路である。２２は第１の電極群の延長された電極であり、前記駆動回路２１の 駆動電圧出力端子部に接続されている。２５は表示領域である。２７は液晶剤を シールするためのシール材の印刷領域である。前記の如く、第１の電極群２２は 、チップ実装により駆動回路２１の駆動電圧出力端子部に直接、バンプの熱圧着 により接続されている。また、前記駆動回路２１の入出力端子部は、同様にバン プの熱圧着により、前記入出力電極端部２３の延長上にある圧着電極部を介して 接続されている。一般に、一つの駆動回路２１当たり、駆動電圧出力端部の数は １６０個に対して、入出力端子部の数は４０個程度である。それ故に、前記導電 性弾力材による接続数は、１／４に減少することが可能になる。従って、前記入 出力電極部２３のピッチ間隔を広げることができる。

【０００９】

【考案の効果】

この考案は、以上説明したように第１及び第２の透明基板上に、第１電極群及 び、第２電極群を駆動するための駆動回路をチップ実装しているため、導電性弾 力材による接続数を大幅に減少することが出来るようになり、それ故に、組立て を極めて簡単に行われるようにすることができた。さらに、大型のカラー表示装 置においても、ＴＡＢ実装のようにパネルの電極とＴＡＢ実装の出力端子の位置 合わせのための自動化等の技術を必要とせず、従来の組立て治具により容易に組 立てが可能となる。また、駆動回路はチップ実装しているため、信頼性が向上し た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の液晶表示装置の組立て断面図を示す図
である。

【図２】本考案の一実施例のチップ実装を示す図であ
る。

【図３】従来の液晶表示装置の組立て断面図を示す図で
ある。

【符号の説明】

１ 駆動回路 ２ 導電性弾力材 ３ ＰＣＢ回路基板 ４ 第１透明基板 ５ シール剤 ６ 第２透明基板 ７ 上偏向板 ８ 下偏向板 ９ 液晶物質

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１電極群と第２電極群を有するそれぞ
   れの第１透明基板と第２透明基板を対向させた隙間に電
   気光学物体を挿入し、前記第１電極群と第２電極群をマ
   トリックス型に配列したそれぞれの前記電極群に駆動電
   圧を供給することにより、前記第１電極群と第２電極群
   の交点にある表示ドットを駆動するためにチップ実装さ
   れた第１と第２駆動回路群を有する液晶表示装置の構造
   において、前記第１と第２電極駆動回路群の駆動出力端
   部は、それぞれ前記第１電極群と第２電極群の延長線上
   に接続され、前記第１と第２電極駆動回路群の他の入出
   力端子部は、前記第１と第２透明基板の外端部に配設さ
   れた入出力電極部に接続され、前記入出力電極部は導電
   性の弾力材により他の外部電極と電気的に接続する構造
   を有することを特徴とする液晶表示装置の構造。