JPH0412151B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0412151B2 JPH0412151B2 JP59215253A JP21525384A JPH0412151B2 JP H0412151 B2 JPH0412151 B2 JP H0412151B2 JP 59215253 A JP59215253 A JP 59215253A JP 21525384 A JP21525384 A JP 21525384A JP H0412151 B2 JPH0412151 B2 JP H0412151B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drum
- drive
- rope
- coil spring
- drive shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G11/00—Means for fastening cables or ropes to one another or to other objects; Caps or sleeves for fixing on cables or ropes
- F16G11/12—Connections or attachments, e.g. turnbuckles, adapted for straining of cables, ropes, or wire
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Storing, Repeated Paying-Out, And Re-Storing Of Elongated Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、バレーボールやテニス等に使用する
運動競技用ネツトの張設ロープ、トラツクの積荷
等の固定ロープ、物干しロープ等を緊張保持し、
張設するためのロープ等の緊張保持装置の改良に
関する。
運動競技用ネツトの張設ロープ、トラツクの積荷
等の固定ロープ、物干しロープ等を緊張保持し、
張設するためのロープ等の緊張保持装置の改良に
関する。
(従来の技術)
ロープを張設する場合、例えばテニスボール等
の運動競技用ネツトの張設ロープを張設する場
合、張設ロープを適宜の張力で緊張保持するため
に、ロープの緊張保持装置が使用される。
の運動競技用ネツトの張設ロープを張設する場
合、張設ロープを適宜の張力で緊張保持するため
に、ロープの緊張保持装置が使用される。
従来、ロープの緊張保持装置は、ラチエツトと
噛合する歯車を有する巻き取りドラムをハンドル
で回転操作するものが一般に使用されている。該
ロープの緊張保持装置は、巻き取りドラムの回転
をロツクする手段がラチエツトと歯車との噛合を
利用するものであるため、ロープの緊張調整が段
階的となり微調整が困難である。ロープを弛緩す
る時、ロープを一旦緊張しなければならず操作性
が悪く又ロープの重量や張力によつてハンドルが
高速で逆転して危険である。歯車が摩耗した場合
には、歯車がラチエツトと適切に噛合せずに不用
意に外れて、ロープを緊張維持することが困難と
なる、等の調節性、操作性及び安全性等の面にお
いて充分ではないという問題点があつた。
噛合する歯車を有する巻き取りドラムをハンドル
で回転操作するものが一般に使用されている。該
ロープの緊張保持装置は、巻き取りドラムの回転
をロツクする手段がラチエツトと歯車との噛合を
利用するものであるため、ロープの緊張調整が段
階的となり微調整が困難である。ロープを弛緩す
る時、ロープを一旦緊張しなければならず操作性
が悪く又ロープの重量や張力によつてハンドルが
高速で逆転して危険である。歯車が摩耗した場合
には、歯車がラチエツトと適切に噛合せずに不用
意に外れて、ロープを緊張維持することが困難と
なる、等の調節性、操作性及び安全性等の面にお
いて充分ではないという問題点があつた。
本件特許出願人は、前記問題点を解消すべく、
巻き取りドラムと固定部材との間にコイルばねを
配設し、巻き取りドラムとコイルばねとの間に生
じる摩擦力によつて、巻き取りドラムの回転をロ
ツクし得るようにしたロープ等の緊張保持装置を
既に開発している(特願昭58−213825号参照)。
巻き取りドラムと固定部材との間にコイルばねを
配設し、巻き取りドラムとコイルばねとの間に生
じる摩擦力によつて、巻き取りドラムの回転をロ
ツクし得るようにしたロープ等の緊張保持装置を
既に開発している(特願昭58−213825号参照)。
前記ロープ等の緊張保持装置の一例を第11図
乃至第16図に基いて説明する。尚、第11図
は、緊張保持装置の平面図、第12図及び第13
図は、夫々第11図の−′線及び−′線に
沿つた断面図、第14図は、第11図の右側面
図、第15図は、第14図の−′線に沿つた
断面図、第16図は、第13図の要部拡大図であ
る。
乃至第16図に基いて説明する。尚、第11図
は、緊張保持装置の平面図、第12図及び第13
図は、夫々第11図の−′線及び−′線に
沿つた断面図、第14図は、第11図の右側面
図、第15図は、第14図の−′線に沿つた
断面図、第16図は、第13図の要部拡大図であ
る。
前記ロープ緊張保持装置は、第11図及び第1
2図に示す如く、コート等に立設した支柱Pの側
面に溶接又はねじ止め等で固定した断面コ字状の
ブラケツト21と、該ブラケツト21に回転可能
に支持された駆動軸28と、該駆動軸28に外挿
され且一端をブラケツト21に固定された固定管
26と、該固定管26の固定されていない端部と
接触し、且前記駆動軸28に外挿されると共に回
転可能に支持された回動管22bと、前記固定管
26及び回動管22bに外挿されると共に回転可
能に支持され、且ロープRを掛着するピン29を
植設した巻き取りドラム22と、固定管26及び
回動管22bに圧接するように内挿されるコイル
ばね27とから成るものである。
2図に示す如く、コート等に立設した支柱Pの側
面に溶接又はねじ止め等で固定した断面コ字状の
ブラケツト21と、該ブラケツト21に回転可能
に支持された駆動軸28と、該駆動軸28に外挿
され且一端をブラケツト21に固定された固定管
26と、該固定管26の固定されていない端部と
接触し、且前記駆動軸28に外挿されると共に回
転可能に支持された回動管22bと、前記固定管
26及び回動管22bに外挿されると共に回転可
能に支持され、且ロープRを掛着するピン29を
植設した巻き取りドラム22と、固定管26及び
回動管22bに圧接するように内挿されるコイル
ばね27とから成るものである。
尚、駆動軸28は、第12図及び第13図に示
す如く、第1耳部28b及び第2耳部28cを有
する軸方向の切欠部28aが設けられ、又、第1
4図に示す如く、ハンドル(図示せず)を係合す
るために一端部の断面形状が矩形に形成されてい
る。ロープRを掛着するピン29は、他端部が回
動管22bを貫通し、駆動軸28の切欠部28a
に挿入されている。コイルばね27は、その外径
が固定管26及び回動管22bの内径より大き
く、固定管26及び回動管22bの内周面に圧接
状に内挿されている。コイルばね27は、第12
図、第13図及び第15図に示す如く、第1端部
27aがロープRを掛着するピン29に係止さ
れ、第2端部27bが駆動軸28の切欠部28a
に挿入されている。更に、コイルばね27は左巻
きばねであつて、第16図に示す如く、駆動軸2
8が矢印イ方向に回転する場合、第1耳部28b
がピン29を押圧し、それによつて第1端部27
aが押圧されるため、コイルばね27はその外径
が縮小される。駆動軸28が矢印ロ方向に回転す
る場合、第2耳部28cが第2端部27bを押圧
するため、コイルばね27はその外径が縮小され
る。
す如く、第1耳部28b及び第2耳部28cを有
する軸方向の切欠部28aが設けられ、又、第1
4図に示す如く、ハンドル(図示せず)を係合す
るために一端部の断面形状が矩形に形成されてい
る。ロープRを掛着するピン29は、他端部が回
動管22bを貫通し、駆動軸28の切欠部28a
に挿入されている。コイルばね27は、その外径
が固定管26及び回動管22bの内径より大き
く、固定管26及び回動管22bの内周面に圧接
状に内挿されている。コイルばね27は、第12
図、第13図及び第15図に示す如く、第1端部
27aがロープRを掛着するピン29に係止さ
れ、第2端部27bが駆動軸28の切欠部28a
に挿入されている。更に、コイルばね27は左巻
きばねであつて、第16図に示す如く、駆動軸2
8が矢印イ方向に回転する場合、第1耳部28b
がピン29を押圧し、それによつて第1端部27
aが押圧されるため、コイルばね27はその外径
が縮小される。駆動軸28が矢印ロ方向に回転す
る場合、第2耳部28cが第2端部27bを押圧
するため、コイルばね27はその外径が縮小され
る。
前記ロープ等の緊張保持装置は、以上の如く構
成されていることから、ロープを緊張・保持及び
弛緩する各作動は次の如く行われる。
成されていることから、ロープを緊張・保持及び
弛緩する各作動は次の如く行われる。
ロープを緊張・保持する時、ロープRをピン2
9に掛着し、ハンドル(図示せず)を駆動軸の一
端に係合する。駆動軸28が第16図における矢
印イ方向に回転されると、切欠部28aの第1耳
部28bがピン29に当接し、コイルばね27の
第1端部27aが押圧される。コイルばね27の
第1端部27aが押圧されると、コイルばね27
の外径が縮小され、コイルばね27の外径部と固
定管26及び回動管22bの内周面との圧接力が
弱められる。即ち、コイルばね27の外径部と固
定管26及び回動管22bの内周面との摩擦力が
弱められ、回動管22bが回転し得る状態とな
る。又、回動管22bは、ピン29を介して駆動
軸28から回転力が伝えられているため、前記の
如く回動管22bが回転し得る状態になると同時
に、回転し始める。又、同時に、巻き取りドラム
22がピン29を介して回転され、ピン29に掛
着したロープRを巻き取り、緊張する。
9に掛着し、ハンドル(図示せず)を駆動軸の一
端に係合する。駆動軸28が第16図における矢
印イ方向に回転されると、切欠部28aの第1耳
部28bがピン29に当接し、コイルばね27の
第1端部27aが押圧される。コイルばね27の
第1端部27aが押圧されると、コイルばね27
の外径が縮小され、コイルばね27の外径部と固
定管26及び回動管22bの内周面との圧接力が
弱められる。即ち、コイルばね27の外径部と固
定管26及び回動管22bの内周面との摩擦力が
弱められ、回動管22bが回転し得る状態とな
る。又、回動管22bは、ピン29を介して駆動
軸28から回転力が伝えられているため、前記の
如く回動管22bが回転し得る状態になると同時
に、回転し始める。又、同時に、巻き取りドラム
22がピン29を介して回転され、ピン29に掛
着したロープRを巻き取り、緊張する。
ロープRが巻き取られ所定の緊張状態に達する
と、ハンドルの操作力を除去して駆動軸28の回
転を停止する。駆動軸28が停止すると、コイル
ばね27は、第1端部27aが駆動軸28の第1
耳部28bからの押圧力を解除され、外径が拡張
される。即ち、コイルばね27の外径部と固定管
26及び回動管22bの内周面との圧接力、言い
かえれば摩擦力が高められる。又、回動管22b
には、ロープRの重量、張力等によつてロープR
を巻き戻す方向の力が巻き取りドラム22及びピ
ン29を介して作用する。しかしながら、前記ロ
ープRを巻き戻す方向に回動管22bが回転しよ
うとすると、コイルばね27の第1端部27aが
コイルばね27の外径を拡張する方向に移動さ
れ、コイルばね27の外径部と固定管26及び回
動管22bの内周面との間に生じる摩擦力が高め
られる。従つて、回動管22bは、コイルばね2
7を介して固定管26に固定される状態となり、
その回転がロツクされる。又、巻き取りドラム2
2は、ピン29が回動管22bを貫通しているた
め、ピン29を介して回転がロツクされ、ロープ
Rは所定の張力で緊張保持される。
と、ハンドルの操作力を除去して駆動軸28の回
転を停止する。駆動軸28が停止すると、コイル
ばね27は、第1端部27aが駆動軸28の第1
耳部28bからの押圧力を解除され、外径が拡張
される。即ち、コイルばね27の外径部と固定管
26及び回動管22bの内周面との圧接力、言い
かえれば摩擦力が高められる。又、回動管22b
には、ロープRの重量、張力等によつてロープR
を巻き戻す方向の力が巻き取りドラム22及びピ
ン29を介して作用する。しかしながら、前記ロ
ープRを巻き戻す方向に回動管22bが回転しよ
うとすると、コイルばね27の第1端部27aが
コイルばね27の外径を拡張する方向に移動さ
れ、コイルばね27の外径部と固定管26及び回
動管22bの内周面との間に生じる摩擦力が高め
られる。従つて、回動管22bは、コイルばね2
7を介して固定管26に固定される状態となり、
その回転がロツクされる。又、巻き取りドラム2
2は、ピン29が回動管22bを貫通しているた
め、ピン29を介して回転がロツクされ、ロープ
Rは所定の張力で緊張保持される。
ロープRを弛緩する時、駆動軸28が第16図
における矢印口方向に回転されると、切欠部28
aの第2耳部28cがコイルばね27の第2端部
27bを押圧する。第2端部27bが押圧される
と、コイルばね27は外径が縮小され、コイルば
ね27の外径部と固定管26及び回動管22bの
内周面との圧接力が弱められる。即ち、コイルば
ね27の外径部と固定管26及び回動管22bの
内周面との摩擦力が弱められる。従つて、回動管
22bは回転し得る状態となる。一方、巻取りド
ラム22は、ピン29を介して回動管22bに連
結されているため回転し得る状態となり、ロープ
の重量、張力等によつて前記矢印ロ方向に回転さ
れ、ロープRは弛緩される。
における矢印口方向に回転されると、切欠部28
aの第2耳部28cがコイルばね27の第2端部
27bを押圧する。第2端部27bが押圧される
と、コイルばね27は外径が縮小され、コイルば
ね27の外径部と固定管26及び回動管22bの
内周面との圧接力が弱められる。即ち、コイルば
ね27の外径部と固定管26及び回動管22bの
内周面との摩擦力が弱められる。従つて、回動管
22bは回転し得る状態となる。一方、巻取りド
ラム22は、ピン29を介して回動管22bに連
結されているため回転し得る状態となり、ロープ
の重量、張力等によつて前記矢印ロ方向に回転さ
れ、ロープRは弛緩される。
尚、巻き取りドラム22及び回動管22bが、
ロープの重量、張力等によつて前記矢印ロ方向に
回転する際、その回転速度が駆動軸28の回転速
度より大きい場合には、回動管22bとコイルば
ね27との間に生じている摩擦力によつて、コイ
ルばね27は外径を拡張する方向に移動される。
又、コイルばね27は、第1端部27aがピン2
9に係止されているため、外径を拡張する方向に
移動される。そのため、コイルばね27の外径部
と固定管26及び回動管22bの内周面との摩擦
力が高くなり、回動管22bは固定管26に固定
される状態となる。即ち、ハンドルによつて駆動
軸28を矢印ロ方向に回転し、コイルばね27と
固定管26及び回動管22bとの摩擦力を弱める
と、ロープRの重量と張力とによつて巻き取りド
ラム22はロープRを緩める方向に回転する。ハ
ンドルによる駆動軸28の回転を停止すると、ロ
ープRの重量、張力等による巻き取りドラム22
の回転は、コイルばね27による摩擦力によつて
停止される。又、ロープRの重量、張力等による
巻き取りドラム22及び回動管22bの回転速度
が駆動軸28の回転速度より大きい場合には、ハ
ンドルによる駆動軸28の回転を停止するまでも
なく、巻き取りドラム22及び回動管22bは直
に停止される。勿論、ハンドルによつて駆動軸2
8を回転させている場合には、直に回転が再開さ
れる。従つて、巻き取りドラム22は、ロープR
の重量、張力等によつて高速回転することがな
く、駆動軸28の回転速度に従つて回転される。
ロープの重量、張力等によつて前記矢印ロ方向に
回転する際、その回転速度が駆動軸28の回転速
度より大きい場合には、回動管22bとコイルば
ね27との間に生じている摩擦力によつて、コイ
ルばね27は外径を拡張する方向に移動される。
又、コイルばね27は、第1端部27aがピン2
9に係止されているため、外径を拡張する方向に
移動される。そのため、コイルばね27の外径部
と固定管26及び回動管22bの内周面との摩擦
力が高くなり、回動管22bは固定管26に固定
される状態となる。即ち、ハンドルによつて駆動
軸28を矢印ロ方向に回転し、コイルばね27と
固定管26及び回動管22bとの摩擦力を弱める
と、ロープRの重量と張力とによつて巻き取りド
ラム22はロープRを緩める方向に回転する。ハ
ンドルによる駆動軸28の回転を停止すると、ロ
ープRの重量、張力等による巻き取りドラム22
の回転は、コイルばね27による摩擦力によつて
停止される。又、ロープRの重量、張力等による
巻き取りドラム22及び回動管22bの回転速度
が駆動軸28の回転速度より大きい場合には、ハ
ンドルによる駆動軸28の回転を停止するまでも
なく、巻き取りドラム22及び回動管22bは直
に停止される。勿論、ハンドルによつて駆動軸2
8を回転させている場合には、直に回転が再開さ
れる。従つて、巻き取りドラム22は、ロープR
の重量、張力等によつて高速回転することがな
く、駆動軸28の回転速度に従つて回転される。
以上の如く、前記本件特許出願人が既に開発し
たロープ等の緊張保持装置は、コイルばねによる
摩擦力を利用して巻き取りドラムの回転をロツク
するように構成したものであることから、ロープ
の緊張調整を無段階で行い微調整し得る。又、緊
張状態の保持を確実に行い得る。更に、ロープを
弛緩する時、ハンドルを逆回転させることによつ
て巻き取りドラムは逆回転し、ハンドルの回転操
作を停止することによつて巻き取りドラムは停止
すると共に、巻き取りドラムの逆回転速度がハン
ドルの回転操作に従つた速度よりも早くなる場合
には、直に巻き取りドラムが停止されること等か
ら、ロープの重量、張力等によつてハンドルが高
速回転することがない。等、従来のものには期待
できない利点を有している。
たロープ等の緊張保持装置は、コイルばねによる
摩擦力を利用して巻き取りドラムの回転をロツク
するように構成したものであることから、ロープ
の緊張調整を無段階で行い微調整し得る。又、緊
張状態の保持を確実に行い得る。更に、ロープを
弛緩する時、ハンドルを逆回転させることによつ
て巻き取りドラムは逆回転し、ハンドルの回転操
作を停止することによつて巻き取りドラムは停止
すると共に、巻き取りドラムの逆回転速度がハン
ドルの回転操作に従つた速度よりも早くなる場合
には、直に巻き取りドラムが停止されること等か
ら、ロープの重量、張力等によつてハンドルが高
速回転することがない。等、従来のものには期待
できない利点を有している。
しかしながら、前記ロープ等の緊張保持装置
は、巻き取りドラムが駆動軸に直結された構造で
あるため、ロープ等を強く緊張すればする程、巻
き取りドラムを回転するためのハンドルの操作力
を大きくする必要がある。ハンドルを長くするこ
とによつてハンドルの操作力を大きくし得るが、
ハンドルを操作するためのスペースが余計に必要
となり、又ハンドルを回転操作し難くなる。
は、巻き取りドラムが駆動軸に直結された構造で
あるため、ロープ等を強く緊張すればする程、巻
き取りドラムを回転するためのハンドルの操作力
を大きくする必要がある。ハンドルを長くするこ
とによつてハンドルの操作力を大きくし得るが、
ハンドルを操作するためのスペースが余計に必要
となり、又ハンドルを回転操作し難くなる。
(発明の目的)
本発明の目的は、前記従来のものの問題点を解
消することであつて、巻き取りドラムと駆動装置
との関連を改良することによつて、巻き取りドラ
ムを回転するハンドルの操作力を軽減し、又、ハ
ンドルの回転操作開始時のハンドルの操作力を軽
減し、更にスプリングクラツチ機構のロツク解除
時のハンドルの操作力を軽減し得る、ロープ等の
緊張保持装置を提供することにある。
消することであつて、巻き取りドラムと駆動装置
との関連を改良することによつて、巻き取りドラ
ムを回転するハンドルの操作力を軽減し、又、ハ
ンドルの回転操作開始時のハンドルの操作力を軽
減し、更にスプリングクラツチ機構のロツク解除
時のハンドルの操作力を軽減し得る、ロープ等の
緊張保持装置を提供することにある。
(発明の構成)
本発明は、前記目的を達成すべく、外周部にロ
ープ等を巻回する巻き取りドラムの回転をロツク
するスプリングクラツチ機構を具備するロープ等
の緊張保持装置において、巻き取りドラムと該巻
き取りドラムを回転駆動する駆動装置を別体にす
ると共に、駆動装置から巻き取りドラムに動力伝
達する手段として、倍力し得る歯車列を用いるこ
とによつて、巻き取りドラムを回転駆動するため
の力を軽減し得るようにしたことを特徴とするロ
ープ等の緊張保持装置である。
ープ等を巻回する巻き取りドラムの回転をロツク
するスプリングクラツチ機構を具備するロープ等
の緊張保持装置において、巻き取りドラムと該巻
き取りドラムを回転駆動する駆動装置を別体にす
ると共に、駆動装置から巻き取りドラムに動力伝
達する手段として、倍力し得る歯車列を用いるこ
とによつて、巻き取りドラムを回転駆動するため
の力を軽減し得るようにしたことを特徴とするロ
ープ等の緊張保持装置である。
即ち、本発明の構成は、巻き取りドラムと、駆
動装置と、駆動装置から巻き取りドラムに倍力動
力伝達する歯車列と、駆動装置の駆動ドラムと該
駆動ドラムに付設されたコイルばねとの間に生じ
る摩擦力により巻き取りドラムの回転をロツクす
るスプリングクラツチ機構と、前記各部材を支持
するブランケツトを具備して成ることを特徴とす
るロープ等の緊張保持装置である。
動装置と、駆動装置から巻き取りドラムに倍力動
力伝達する歯車列と、駆動装置の駆動ドラムと該
駆動ドラムに付設されたコイルばねとの間に生じ
る摩擦力により巻き取りドラムの回転をロツクす
るスプリングクラツチ機構と、前記各部材を支持
するブランケツトを具備して成ることを特徴とす
るロープ等の緊張保持装置である。
(実施例)
本発明を第1図乃至第10図に示す実施例に基
いて詳細に説明する。
いて詳細に説明する。
第1図乃至第3図は、実施例であるロープ等の
緊張保持装置の正面図、左側面図及び右側面図で
ある。第4図は第3図のx−x′線断面図、第5図
及び第6図は、第4図のy−y′線及びz−z′線断
面図である。第7図は、第4図の要部Aの拡大
図、第8図は、第6図の要部Bの拡大図である。
第9図及び第10図は、使用するハンドルの一例
の正面図及び平面図である。
緊張保持装置の正面図、左側面図及び右側面図で
ある。第4図は第3図のx−x′線断面図、第5図
及び第6図は、第4図のy−y′線及びz−z′線断
面図である。第7図は、第4図の要部Aの拡大
図、第8図は、第6図の要部Bの拡大図である。
第9図及び第10図は、使用するハンドルの一例
の正面図及び平面図である。
本実施例の構成は、次の通りである。
1は、支柱Pの側面に溶接又はねじ止め等によ
つて固定された断面コ字状のブラケツト。2は、
ブラケツト1に軸受3を介して回転自在に支持さ
れ、緊張すべきロープR等を巻き取る巻き取りド
ラムで、一体的に取り付けた大径の第1歯車2
a,緊張すべきロープR等の端部を掛着するピン
4を有している。5は、巻き取りドラム2に平行
に且回転自在にブラケツト1に支持された駆動ド
ラムで、第1歯車2aと噛合すべく取り付けられ
た小径の第2歯車5a、円周方向に長い係合穴5
bを有している。又、駆動ドラム5は、第4図及
び第7図に示す如く、内部に大径の第1穴5c及
び小径の第2穴5dが形成されている。6は、駆
動ドラム5の第1穴5cに挿着された固定シリン
ダーで、一端に断面矩形状の突部を有し回転しな
いようにブラケツト1に固定され、他端に駆動ド
ラム5の第2穴5dと同一径の穴が形成されてい
る。7は、駆動ドラム5の第2穴5d及び固定シ
リンダー6の穴に装着され且外径が前記夫々の径
よりも大径であるコイルばねで、第7図及び第8
図に示す如く、右巻きばねであつて、フツク状に
形成された第1端部7a及び第2端部7bを有し
ている。8は、一端が駆動ドラム5の第2穴5d
で、他端が固定シリンダー6で、夫々回転自在に
支持された駆動軸で、駆動ドラム5の第2穴5d
で支持された部分には、第5図で示す如く駆動ド
ラム5の係合穴5bと係合すべく植設されたピン
9を有している。又、固定シリンダー6で支持さ
れた部分8aには、第4図及び第7図で示す如く
第1耳部8c及び第2耳部8dを有する軸方向の
切欠部8bが形成されている。8eは、ハンドル
を係合する角穴である。
つて固定された断面コ字状のブラケツト。2は、
ブラケツト1に軸受3を介して回転自在に支持さ
れ、緊張すべきロープR等を巻き取る巻き取りド
ラムで、一体的に取り付けた大径の第1歯車2
a,緊張すべきロープR等の端部を掛着するピン
4を有している。5は、巻き取りドラム2に平行
に且回転自在にブラケツト1に支持された駆動ド
ラムで、第1歯車2aと噛合すべく取り付けられ
た小径の第2歯車5a、円周方向に長い係合穴5
bを有している。又、駆動ドラム5は、第4図及
び第7図に示す如く、内部に大径の第1穴5c及
び小径の第2穴5dが形成されている。6は、駆
動ドラム5の第1穴5cに挿着された固定シリン
ダーで、一端に断面矩形状の突部を有し回転しな
いようにブラケツト1に固定され、他端に駆動ド
ラム5の第2穴5dと同一径の穴が形成されてい
る。7は、駆動ドラム5の第2穴5d及び固定シ
リンダー6の穴に装着され且外径が前記夫々の径
よりも大径であるコイルばねで、第7図及び第8
図に示す如く、右巻きばねであつて、フツク状に
形成された第1端部7a及び第2端部7bを有し
ている。8は、一端が駆動ドラム5の第2穴5d
で、他端が固定シリンダー6で、夫々回転自在に
支持された駆動軸で、駆動ドラム5の第2穴5d
で支持された部分には、第5図で示す如く駆動ド
ラム5の係合穴5bと係合すべく植設されたピン
9を有している。又、固定シリンダー6で支持さ
れた部分8aには、第4図及び第7図で示す如く
第1耳部8c及び第2耳部8dを有する軸方向の
切欠部8bが形成されている。8eは、ハンドル
を係合する角穴である。
尚、コイルばね7の作用を第8図に基いて説明
する。
する。
コイルばね7の第1端部7a及び第2端部7b
は、夫々第1耳部8c及び第2耳部8dと係合す
べく切欠部8bに挿入されている。駆動軸8が矢
印イ方向に回転すると、第1耳部8cが第1端部
7aを押圧し、コイルばね7はその外径が縮小さ
れる。又、駆動軸8が矢印ロ方向に回転すると第
2耳部8dが第2端部7bを押圧し、前記同様に
コイルばね7はその外径が縮小される。コイルば
ね7が外径を縮小されると、コイルばね7の外径
部と固定シリンダー6及び駆動ドラム5の内周面
との圧接力が弱められることになる。又、圧接力
によつて生じる摩擦力も弱められることになる。
即ち、駆動ドラム5は、コイルばね7を介して固
定シリンダー6にロツクされていた状態から、駆
動軸8からの回転力により回転し得る状態とな
る。尚、コイルばね7は、右巻きばねであるた
め、駆動ドラム5がコイルばね7の外径部に対し
て相対的に矢印ロ方向に移動する場合には、駆動
ドラム5との摩擦力によつて、外径が拡張され
る。又、逆に駆動ドラム5が矢印イ方向に移動す
る場合には、コイルばね7は外径が縮小される。
は、夫々第1耳部8c及び第2耳部8dと係合す
べく切欠部8bに挿入されている。駆動軸8が矢
印イ方向に回転すると、第1耳部8cが第1端部
7aを押圧し、コイルばね7はその外径が縮小さ
れる。又、駆動軸8が矢印ロ方向に回転すると第
2耳部8dが第2端部7bを押圧し、前記同様に
コイルばね7はその外径が縮小される。コイルば
ね7が外径を縮小されると、コイルばね7の外径
部と固定シリンダー6及び駆動ドラム5の内周面
との圧接力が弱められることになる。又、圧接力
によつて生じる摩擦力も弱められることになる。
即ち、駆動ドラム5は、コイルばね7を介して固
定シリンダー6にロツクされていた状態から、駆
動軸8からの回転力により回転し得る状態とな
る。尚、コイルばね7は、右巻きばねであるた
め、駆動ドラム5がコイルばね7の外径部に対し
て相対的に矢印ロ方向に移動する場合には、駆動
ドラム5との摩擦力によつて、外径が拡張され
る。又、逆に駆動ドラム5が矢印イ方向に移動す
る場合には、コイルばね7は外径が縮小される。
第9図及び第10図において、10は、ハンド
ルで、駆動軸の角穴8eに係合される突起部10
aと操作部10bを有している。
ルで、駆動軸の角穴8eに係合される突起部10
aと操作部10bを有している。
本実施例は前記の如く構成されており、その作
動は次の通りである。
動は次の通りである。
a ロープを緊張する作動について
第1図乃至第4図において、駆動軸8の角穴8
eにハンドル10の突起部10aを挿入し、駆動
軸8を矢印イ方向に回転させると、ピン9、駆動
ドラム5、第2歯車5a,第1歯車2aを介して
巻き取りドラム2が矢印イ′方向に回転される。
それによつて、ロープRは、巻き取りドラム2に
巻き取られると共に、緊張される。
eにハンドル10の突起部10aを挿入し、駆動
軸8を矢印イ方向に回転させると、ピン9、駆動
ドラム5、第2歯車5a,第1歯車2aを介して
巻き取りドラム2が矢印イ′方向に回転される。
それによつて、ロープRは、巻き取りドラム2に
巻き取られると共に、緊張される。
即ち、第8図において、駆動軸8が矢印イ方向
に回転されると、駆動軸8の切欠部8bの第1耳
部8cがコイルばね7の第1端部7aを押圧す
る。コイルばね7は、第1端部7aが矢印イ方向
に押圧されることによつてその径が縮小されるの
で、固定シリンダー6の内面及び駆動ドラム5の
内面との圧接力が弱められる。即ち、駆動ドラム
5は、固定シリンダー6との連結が弱められ、回
転可能な状態に設定される。しかる後、駆動軸8
に植設されたピン9が駆動ドラム5の係合穴5b
の端部に当接し、駆動軸8の回転が駆動ドラム5
に伝達される。以後、第3図に示す如く、第2歯
車5a,第1歯車2aを介して、巻き取りドラム
2は矢印イ′方向に回転される。
に回転されると、駆動軸8の切欠部8bの第1耳
部8cがコイルばね7の第1端部7aを押圧す
る。コイルばね7は、第1端部7aが矢印イ方向
に押圧されることによつてその径が縮小されるの
で、固定シリンダー6の内面及び駆動ドラム5の
内面との圧接力が弱められる。即ち、駆動ドラム
5は、固定シリンダー6との連結が弱められ、回
転可能な状態に設定される。しかる後、駆動軸8
に植設されたピン9が駆動ドラム5の係合穴5b
の端部に当接し、駆動軸8の回転が駆動ドラム5
に伝達される。以後、第3図に示す如く、第2歯
車5a,第1歯車2aを介して、巻き取りドラム
2は矢印イ′方向に回転される。
b ロープを緊張保持する作動について
巻き取りドラム2を回転し、ロープRを所定の
緊張状態に達するまで巻き取つた後に、ハンドル
10を回転する力を除去すると、コイルばね7の
第1端部7aを押圧する力が除去されるため、コ
イルばね7は自らの弾性力によつて外径を拡張す
る。即ち、コイルばね7の外径部は、固定シリン
ダー6及び駆動ドラム5の各々の内周面に密着す
る。又、同時に、駆動ドラム5には、ロープRの
張力によつてロープを緩める方向、即ち第3図に
おける矢印ロ方向、に回転させる力が作用する。
しかしながら、駆動ドラム5が矢印ロ方向に回転
しようとする場合駆動ドラム5の内周面とコイル
ばね7の外径部との間の摩擦力によりコイルばね
7は外径を拡張するように作用され、コイルばね
7の外径部と固定シリンダー6及び駆動ドラム5
の各々の内周面との圧接力が高められる。
緊張状態に達するまで巻き取つた後に、ハンドル
10を回転する力を除去すると、コイルばね7の
第1端部7aを押圧する力が除去されるため、コ
イルばね7は自らの弾性力によつて外径を拡張す
る。即ち、コイルばね7の外径部は、固定シリン
ダー6及び駆動ドラム5の各々の内周面に密着す
る。又、同時に、駆動ドラム5には、ロープRの
張力によつてロープを緩める方向、即ち第3図に
おける矢印ロ方向、に回転させる力が作用する。
しかしながら、駆動ドラム5が矢印ロ方向に回転
しようとする場合駆動ドラム5の内周面とコイル
ばね7の外径部との間の摩擦力によりコイルばね
7は外径を拡張するように作用され、コイルばね
7の外径部と固定シリンダー6及び駆動ドラム5
の各々の内周面との圧接力が高められる。
即ち、駆動ドラム5は、コイルばね7を介して
固定シリンダー6に連結されることになるため、
回転し得ない状態に保持される。又、巻き取りド
ラム2は、第2歯車5a,第1歯車2aを介して
同様に回転し得ない状態に保持される。
固定シリンダー6に連結されることになるため、
回転し得ない状態に保持される。又、巻き取りド
ラム2は、第2歯車5a,第1歯車2aを介して
同様に回転し得ない状態に保持される。
従つて、ロープRは、ハンドルを回転する力を
除去すると、直に所定の緊張状態に保持される。
除去すると、直に所定の緊張状態に保持される。
c ロープを弛緩する作動について
第8図において、ハンドル10によつて駆動軸
8が矢印ロ方向に回転されると、駆動軸8の切欠
部8bの第2耳部8dがコイルばね7の第2端部
7bを押圧する。コイルばね7は、第2端部7b
が矢印ロ方向に押圧されることによつてその外径
が縮小されるため、固定シリンダー6及び駆動ド
ラム5の各々の内周面との圧接力が弱められる。
即ち、駆動ドラム5は、固定シリンダー6との連
結が弱められ、回転自在な状態に設定される。
8が矢印ロ方向に回転されると、駆動軸8の切欠
部8bの第2耳部8dがコイルばね7の第2端部
7bを押圧する。コイルばね7は、第2端部7b
が矢印ロ方向に押圧されることによつてその外径
が縮小されるため、固定シリンダー6及び駆動ド
ラム5の各々の内周面との圧接力が弱められる。
即ち、駆動ドラム5は、固定シリンダー6との連
結が弱められ、回転自在な状態に設定される。
一方、駆動ドラム5には、ロープRの張力によ
つてロープRを緩める方向、即ち第3図における
矢印ロ方向に回転させる力が作用している。
つてロープRを緩める方向、即ち第3図における
矢印ロ方向に回転させる力が作用している。
従つて、駆動ドラム5は、ハンドル10によつ
て駆動軸8を回転させるに伴つて、ロープRの張
力によつて第3図に示す矢印ロ方向に回転され
る。又、巻き取りドラム2は、ロープRの張力に
よつて回転されるが、第1歯車2a,第2歯車5
aを介して、駆動ドラム5の回転状態に応じて、
第3図に示す矢印ロ′方向に回転され、ロープR
は緩められる。
て駆動軸8を回転させるに伴つて、ロープRの張
力によつて第3図に示す矢印ロ方向に回転され
る。又、巻き取りドラム2は、ロープRの張力に
よつて回転されるが、第1歯車2a,第2歯車5
aを介して、駆動ドラム5の回転状態に応じて、
第3図に示す矢印ロ′方向に回転され、ロープR
は緩められる。
尚、駆動ドラム5がロープRの張力によつて矢
印ロ方向に回転する際、その回転速度が駆動軸8
の回転速度より大きい場合には、駆動ドラム5と
コイルばね7との間に生じている摩擦力によつ
て、コイルばね7は外径を拡張する方向に移動さ
れる。そのため、コイルばね7の外径部と固定シ
リンダー6及び駆動ドラム5の内周面の摩擦力が
高くなり、駆動ドラム5は固定シリンダー6に固
定される状態となる。即ち、通常は、ハンドル1
0によつて駆動軸8を矢印ロ方向に回転し、コイ
ルばね7と固定シリンダー6及び駆動ドラム5と
の摩擦力を弱めると、ロープRの張力によつて巻
き取りドラム5は、駆動ドラム5の回転状態に応
じてロープRを緩める方向である矢印ロ′に回転
する。ハンドル10による駆動軸8の回転を停止
すると、ロープRの張力による駆動軸8の回転
は、コイルばね7による摩擦力によつて停止され
る。又、巻き取りドラム5の回転も停止される。
又、ロープRの張力による駆動ドラム5の回転速
度が大きい場合には、ハンドル10による駆動軸
8の回転を停止するまでもなく、駆動ドラム5は
直に停止される。勿論ハンドル10によつて駆動
軸8を回転させている場合には、直に回転が再開
される。従つて、駆動ドラム5は、ロープRの張
力によつて高速回転することがなく、駆動軸の回
転速度に従つて回転される。
印ロ方向に回転する際、その回転速度が駆動軸8
の回転速度より大きい場合には、駆動ドラム5と
コイルばね7との間に生じている摩擦力によつ
て、コイルばね7は外径を拡張する方向に移動さ
れる。そのため、コイルばね7の外径部と固定シ
リンダー6及び駆動ドラム5の内周面の摩擦力が
高くなり、駆動ドラム5は固定シリンダー6に固
定される状態となる。即ち、通常は、ハンドル1
0によつて駆動軸8を矢印ロ方向に回転し、コイ
ルばね7と固定シリンダー6及び駆動ドラム5と
の摩擦力を弱めると、ロープRの張力によつて巻
き取りドラム5は、駆動ドラム5の回転状態に応
じてロープRを緩める方向である矢印ロ′に回転
する。ハンドル10による駆動軸8の回転を停止
すると、ロープRの張力による駆動軸8の回転
は、コイルばね7による摩擦力によつて停止され
る。又、巻き取りドラム5の回転も停止される。
又、ロープRの張力による駆動ドラム5の回転速
度が大きい場合には、ハンドル10による駆動軸
8の回転を停止するまでもなく、駆動ドラム5は
直に停止される。勿論ハンドル10によつて駆動
軸8を回転させている場合には、直に回転が再開
される。従つて、駆動ドラム5は、ロープRの張
力によつて高速回転することがなく、駆動軸の回
転速度に従つて回転される。
本実施例は、以上の如く、各作動を円滑且確実
に行い得るものである。
に行い得るものである。
尚、本実施例は、駆動ドラム5に設けた小径の
第2歯車5aによつて巻き取りドラム2に設けた
大径の第1歯車2aを回転駆動するように構成し
たことによつて、ハンドル10の操作力が歯車比
に応じて軽減され得る。その結果、長いハンドル
を使用することなく、軽快に緊張保持操作を行い
得る。
第2歯車5aによつて巻き取りドラム2に設けた
大径の第1歯車2aを回転駆動するように構成し
たことによつて、ハンドル10の操作力が歯車比
に応じて軽減され得る。その結果、長いハンドル
を使用することなく、軽快に緊張保持操作を行い
得る。
又、ロープを緊張保持する際、駆動ドラム5に
作用するロープRの張力が軽減されるため、駆動
ドラム5の回転をロツクするコイルばね7に剛性
の低いものを使用し得る。その結果、ロープRを
緊張或は弛緩する際のハンドルの操作力を軽減し
得る。
作用するロープRの張力が軽減されるため、駆動
ドラム5の回転をロツクするコイルばね7に剛性
の低いものを使用し得る。その結果、ロープRを
緊張或は弛緩する際のハンドルの操作力を軽減し
得る。
駆動軸8に植設したピン9と駆動ドラム5に設
けた円周方向に長い係合穴5bとを係合するよう
構成したことによつて、ロープRの緊張作動開始
時におけるハンドルの操作力が軽減され得る。
けた円周方向に長い係合穴5bとを係合するよう
構成したことによつて、ロープRの緊張作動開始
時におけるハンドルの操作力が軽減され得る。
即ち、ハンドル10を回転すると、先ずコイル
ばね7による摩擦力を弱める作動が行われ、次い
で駆動軸8に植設したピン9が駆動ドラム5の係
合穴5bの円周方向端部に当接し、駆動ドラム5
の回転作動が行われる。従つて、第11図乃至第
16図に示す従来のもののように、ロープRの緊
張作動開始時に、前記2つの作動を同時に開始す
るものに比べて、ハンドル10の操作力を著しく
軽減し得る。
ばね7による摩擦力を弱める作動が行われ、次い
で駆動軸8に植設したピン9が駆動ドラム5の係
合穴5bの円周方向端部に当接し、駆動ドラム5
の回転作動が行われる。従つて、第11図乃至第
16図に示す従来のもののように、ロープRの緊
張作動開始時に、前記2つの作動を同時に開始す
るものに比べて、ハンドル10の操作力を著しく
軽減し得る。
本実施例におけるスプリングクラツチ機構は、
コイルばねを固定部材と回動部材に内挿し、駆動
軸の回転によつて、コイルばねの圧接力を調節す
るようにしたものであるが、一端を固定部材に固
定し、他端をロツク解除部材に掛着したコイルば
ねを駆動ドラム、巻き取りドラム等に内挿或は外
挿するようにしたものでも良い。
コイルばねを固定部材と回動部材に内挿し、駆動
軸の回転によつて、コイルばねの圧接力を調節す
るようにしたものであるが、一端を固定部材に固
定し、他端をロツク解除部材に掛着したコイルば
ねを駆動ドラム、巻き取りドラム等に内挿或は外
挿するようにしたものでも良い。
駆動装置は、本実施例では歯車を取り付けた駆
動ドラムとハンドルで直接回転駆動される駆動軸
とで構成されているが、歯車を取り付けハンドル
で直接回転駆動される1つの回転軸から成るもの
であつても良い。
動ドラムとハンドルで直接回転駆動される駆動軸
とで構成されているが、歯車を取り付けハンドル
で直接回転駆動される1つの回転軸から成るもの
であつても良い。
緊張保持装置は、本実施例では支柱の側面に取
り付け得るようにしたものであるが、支柱等の内
部空間に取り付け、外部からハンドルで操作し得
るように構成されたものであつても良い。
り付け得るようにしたものであるが、支柱等の内
部空間に取り付け、外部からハンドルで操作し得
るように構成されたものであつても良い。
(発明の効果)
本発明は、巻き取りドラムと駆動装置とを別体
とし、両者の動力伝達を倍力し得る歯車列を用い
たことによつて、従来の巻き取りドラムと駆動装
置とを一体にしたものに比べて、巻き取りドラム
を回転するハンドルの操作力が歯車比に応じて軽
減され得る。
とし、両者の動力伝達を倍力し得る歯車列を用い
たことによつて、従来の巻き取りドラムと駆動装
置とを一体にしたものに比べて、巻き取りドラム
を回転するハンドルの操作力が歯車比に応じて軽
減され得る。
又、スプリングクラツチ機構を駆動装置に連設
したものにおいては、前記歯車列によつて駆動装
置に作用するロープの張力が軽減されるために、
スプリングクラツチ機構のスプリングとして剛性
の低いものを使用し得る。その結果、ロープの緊
張、弛緩等の各作動において、ハンドルの操作力
を軽減し得る。
したものにおいては、前記歯車列によつて駆動装
置に作用するロープの張力が軽減されるために、
スプリングクラツチ機構のスプリングとして剛性
の低いものを使用し得る。その結果、ロープの緊
張、弛緩等の各作動において、ハンドルの操作力
を軽減し得る。
第1図乃至第3図は、実施例の正面図、左側面
図及び右側面図、第4図は、第3図のx−x′線断
面図、第5図及び第6図は、第4図のy−y′線及
びz−z′線断面図、第7図は、第4図の要部拡大
図、第8図は、第6図の要部拡大図、第9図及び
第10図は、ハンドルの正面図及び平面図、第1
1図乃至第16図は、従来例を示す図である。 1……ブラケツト、2……巻き取りドラム、2
a……第1歯車、5……駆動ドラム、5a……第
2歯車、5b……係合穴、6……固定シリンダ
ー、7……コイルばね、7a,7b……コイルば
ね7の第1端部及び第2端部、8……駆動軸、8
b……切欠部、8c,8d……切欠部8の第1耳
部及び第2耳部、8e……角穴、9……ピン、1
0……ハンドル、P……支柱、R……ロープ。
図及び右側面図、第4図は、第3図のx−x′線断
面図、第5図及び第6図は、第4図のy−y′線及
びz−z′線断面図、第7図は、第4図の要部拡大
図、第8図は、第6図の要部拡大図、第9図及び
第10図は、ハンドルの正面図及び平面図、第1
1図乃至第16図は、従来例を示す図である。 1……ブラケツト、2……巻き取りドラム、2
a……第1歯車、5……駆動ドラム、5a……第
2歯車、5b……係合穴、6……固定シリンダ
ー、7……コイルばね、7a,7b……コイルば
ね7の第1端部及び第2端部、8……駆動軸、8
b……切欠部、8c,8d……切欠部8の第1耳
部及び第2耳部、8e……角穴、9……ピン、1
0……ハンドル、P……支柱、R……ロープ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 巻き取りドラムと、駆動装置と、駆動装置か
ら巻き取りドラムに倍力動力伝達する歯車列と、
駆動装置の駆動ドラムと該駆動ドラムに付設され
たコイルばねとの間に生じる摩擦力により巻き取
りドラムの回転をロツクするスプリングクラツチ
機構と、前記各部材を支持するブランケツトを具
備して成ることを特徴とするロープ等の緊張保持
装置。 2 駆動装置が、駆動ドラムと、該駆動ドラムと
同心状に且連結して設けられた駆動軸を具備して
成り、スプリングクラツチ機構が、ブラケツトに
固定された固定シリンダーと、該固定シリンダー
及び駆動ドラムの夫々の内周面に圧接して設けら
れ且両端が互に駆動軸の異なつた回転方向におい
て駆動軸と係合するように設けられたコイルばね
を具備して成る特許請求の範囲第1項記載のロー
プ等の緊張保持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21525384A JPS6196234A (ja) | 1984-10-16 | 1984-10-16 | ロ−プ等の緊張保持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21525384A JPS6196234A (ja) | 1984-10-16 | 1984-10-16 | ロ−プ等の緊張保持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6196234A JPS6196234A (ja) | 1986-05-14 |
| JPH0412151B2 true JPH0412151B2 (ja) | 1992-03-03 |
Family
ID=16669252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21525384A Granted JPS6196234A (ja) | 1984-10-16 | 1984-10-16 | ロ−プ等の緊張保持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6196234A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6414945U (ja) * | 1987-07-16 | 1989-01-25 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55146171U (ja) * | 1979-04-10 | 1980-10-21 | ||
| JPS594695Y2 (ja) * | 1980-09-18 | 1984-02-10 | テイエヌネツト株式会社 | ケ−ブル張り器 |
| JPS5845740U (ja) * | 1981-09-25 | 1983-03-28 | 株式会社トクヤマ | 改良pc杭 |
-
1984
- 1984-10-16 JP JP21525384A patent/JPS6196234A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6196234A (ja) | 1986-05-14 |
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