JPH0412219B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜技術分野＞ この発明は製函方法および装置に関し、詳しく
は熱可塑性樹脂の発泡シートからなる板材を用
い、折曲溝を形成するとともに不要な耳部を切除
した後、折曲組立して矩形状の函を自動的に製造
するための方法および上記方法の実施に用いる製
造装置に関している。

＜従来技術＞ 上記製函方法あるいは装置の一例としては、特
公昭53−4876号公報や実公昭53−17352号公報等
に開示されているものがあるが、何れも板材を水
平状態で取扱う縦型方式のものであり、板材の供
給がスムーズに行ない難かつたり、製函工程で生
じる不要な耳部の保持や排出が困難である等の欠
点があつた。

その為、本件発明の出願人は、上記従来の縦型
方式の製函方法または装置の欠点を解消すべく、
板材を垂直状態で取扱う横型方式の製函装置を先
に開発した（特願昭58−171933号あるいは特願昭
59−117150号参照）。

しかし、上記方法あるいは装置においても、函
を１個づつ加工するので製函の能率が充分でな
く、函を大量かつ迅速に製造するには不十分なも
のであつた。また装置全体の大きさもかなり場所
をとるので、特に函を大量生産するために多数の
製函装置を設置するには、設備スペースとして広
い場所が必要になる等、種々の問題もあり、一層
の改善が要望されていた。

＜目的＞ そこで、この発明の目的としては、上記従来技
術の問題点を解消し、さらに能率良く函が製造で
きるとともに、装置全体の大きさもコンパクトで
構造の簡略化を図ることのできる製函方法および
装置を開発しようとしている。

＜構成＞ そして、上記目的を達成する為の、この発明方
法としては、熱可塑性樹脂シートからなる板材を
用い、上記板材を垂直状態で保持し、折曲溝を形
成するとともに不要な耳部を切除した後、板材を
筒型内に押入して函形に折曲組立する製函方法に
おいて、多数の板材を複数列に区画して収納して
おき、一体的に構成されたシヤツターによつて、
各列から１枚ずつ、複数枚の板材を同時に、型孔
となる空洞を横方向に複数組並べて設けた筒型前
面に供給し、供給された複数の板材を、板材全体
の側端から押動して、互いに横方向に密接させて
筒型前面に位置決めした後、各板材の耳部背面
を、筒型前面に設けられ真空配管経路の少なくと
も一部が共有された真空吸着孔によつて真空吸着
して板材を吸着保持し、次いで水平方向に移動自
在で井桁状をなす複数組が一体に形成された熱刃
による各板材に対する折曲溝の形成および耳部の
切除を行ない、さらに耳部を除く板材を、水平方
向へ同時に移動自在なように一体的に構成された
複数組の中押し板にて筒型内に押入して函形に折
曲組立するとともに、筒型前面に残つた耳部を、
真空吸着の解除と同時に、エアー配管経路の少な
くとも一部が共有された吹出しノズルから圧力エ
アーを吹付けて、筒型前面から排除することを特
徴としている。

また、この発明装置としては、熱可塑性樹脂シ
ートからなる板材を用い、上記板材を垂直状態で
保持し、井桁状の熱刃を押し当て、折曲溝を形成
するとともに不要な耳部を切除した後、中押し板
にて板材を筒型内に押入して函形に折曲組立する
製函装置において、板材の供給機構としては、多
数の板材を垂直状態で収納する複数の区画を横方
向に間隔を開けて設置し、各列の板材を一枚づつ
横方向に並べたまま同時に、型孔となる空洞を横
方向に複数組並べて設けた筒型の前面に供給する
ことのできる一体的に構成されたシヤツターを設
置してあり、筒型前面には、供給された複数の板
材全体の一側端辺および下端辺に当接する位置
に、位置決め用の固定ストツパーを設け、残りの
一側端に当接する位置には板材側へ移動自在な幅
寄せ板を設け、筒型前面のうち各板材の耳部背面
に対応する位置には真空吸着孔を設けてあり、こ
れら真空吸着孔への真空配管経路の少なくとも一
部が共有されており、また、筒型の前方から水平
方向に移動自在で井桁状をなす複数組が一体に形
成され各板材に対して折曲溝の形成および耳部の
切除を行う熱刃を設け、熱刃には各組に中押し板
通過用貫通孔を形成してあり、各貫通孔を通つて
各筒型内へ耳部を除く各板材を押し込む、水平方
向へ同時に移動自在なように一体的に構成された
複数組の中押し板を並設してあり、さらに耳部の
排除用圧力エアーの複数の吹出しノズルを、筒型
前面の上方に設置しており、これら吹出しノズル
へのエアー配管経路の少なくとも一部が共有され
ていることを特徴としている。

＜実施例＞ 次いで、この発明の実施例について、図を参照
しながら以下に説明する。

第１図および第２図には装置の全体を示してお
り、１は供給機構であり、発泡ポリスチレンシー
ト等の熱可塑性樹脂発泡シートからなる矩形状の
板材Ｐを多数収納しておき、順次取出して製函加
工位置へと供給するものである。

供給機構１としては、第３図に示すように、傾
斜台状のホツパー１０を設け、ホツパー１０の内
部には傾斜方向に沿つた２枚の仕切り板１１が当
間隔で立設してあり、ホツパー１０の内部を３列
の同幅の傾斜通路状区画に区切つている。そし
て、各通路状区画毎に多数の板材を垂直に立てた
状態で傾斜に沿つて収納してある。従つて、３列
の板材Ｐは互いの間を仕切り板１１で仕切られ、
仕切り板１１の厚さに相当する間隔をあけた状態
で並んで収納されている。

ホツパー１０の先端上方には、シリンダー機構
１２にて昇降自在なシヤツター１３が設けてあ
り、ホツパー１０の最先端の板材Ｐを３列同時に
上方から押動して、ホツパー１０下方へ落下供給
できるようになつている。１４はホツパー１０前
面のガイド板であり、ホツパー１０先端との間に
板材Ｐの落下する隙間をあけて立設してあり、ガ
イド板１４とホツパー１０との間をシヤツターが
昇降する。従つて、シヤツター１３が下降してホ
ツパー１０の前面にくると、最先端の板材Ｐの前
面に当接してホツパー１０を閉鎖し、シヤツター
１３が上昇すると、ホツパー１０前面とガイド板
１４との間に隙間があき、ホツパー１０の傾斜に
従つて後方の板材Ｐの重量および自重により、前
方へ押し出されてきた最先端の板材Ｐが隙間に進
出し、上方からシヤツター１３で押し下げられて
下方へ落下供給されることになる。

上記供給機構１の下部には３個の折曲組立用筒
型２が横方向に沿つて並べて設置してある。筒型
２は型孔となる矩形断面の空洞を有し、この筒型
２内に板材Ｐを押入して折曲加工を行うものであ
る。各筒型２は水平方向に開口するよう設置して
あつて、開口部の先端には垂直な平板からなる、
板材Ｐの保持板２０が一体に取付けてある。保持
板２０は供給機構１のホツパー１０先端と同一面
で真下に設けてあり、供給機構１から落下供給さ
れた板材Ｐが丁度保持板２０の前面に供給されて
くる。

上記保持板２０の前面には、第４図および第５
図に示すように、３列で供給されてくる各板材Ｐ
の下端辺に当接する位置にＬ字形の固定ストツパ
ー３０が取付けてあり、また各板材Ｐ全体の左側
端辺に当接する位置にも固定ストツパー３１が取
付けてある。さらに、板材Ｐ全体の右側端部付近
に相当する位置には、シリンダー機構３２にて水
平方向に移動自在に取付けた幅寄せ板３３が設け
てあり、互いの間に隙間をあけて供給された３列
の板材Ｐを、この幅寄せ板３３で左側のストツパ
ー３１側へ押動し、板材Ｐ間の隙間を詰めて密接
配置させる。なお、３４はガイド片であり、板材
Ｐの落下経路途中において、板材Ｐ全体の左右端
部に相当する位置に取付けてあり、板材Ｐを確実
に保持板２０の所定位置に供給配置できるように
している。

次に、保持板２０のうち、各板材Ｐの四隅に相
当する位置には、各々真空吸着孔４０が開口設置
してあり、板材Ｐの四隅を吸着して保持固定でき
るようになつている。真空吸着孔は真空配管４１
を経て適宜真空発生源（図示せず）に連結されて
いる。

次に、保持板２０の正面前方には、シリンダー
機構５１によつて水平方向に移動自在な井桁状の
熱刃５０が設けてある。熱刃５０は板材Ｐに押圧
して、折曲溝を溶融形成するとともに、製函には
不要な板材Ｐ四隅の耳部ｅを溶融切断するもので
ある。そして、実施例の場合、第６図および第７
図に示すように、３列の板材Ｐに対応する３組分
の熱刃５０が一体に形成されて取付け板５２に取
付けてあり、この取付け板５２がシリンダー機構
５１に取付けられている。なお、各熱刃５０の中
央には加熱用のカートリツジヒーター５３が埋設
されてある。また、上記熱刃５０のうち、井桁形
状の中央の角枠部分は板材Ｐに折曲溝を形成し、
角枠部分の外方に延長された部分が耳部ｅの切断
を行う。また、５４は後述する中押し板の通過用
貫通孔であり、各井桁形状の熱刃５０中央に矩形
状に貫通形成してある。

６０は中押し板であり、シリンダー機構６１に
て水平方向に移動自在に設けてあり、中押し板６
０を各板材Ｐの中央に押し当て、筒型２内部に押
入することによつて、板材Ｐの折曲組立てを行
う。なお、中押し板６０も各列の板材Ｐ毎に３個
の中押し板６０が一体に取付けてあつて、一基の
シリンダー機構６１によつて同時に移動するよう
になつている。また、中押し板６０は熱刃５０の
背面から、熱刃５０の取付け板５２に形成した通
過孔５４を通つて前方の筒型２側へ移動する。

次に、７０は耳部ｅの排除用圧力エアーの吹出
しノズルであり、第８図および第９図に示すよう
に、筒型２の保持板２０上方に設けてあり、保持
板２０の斜め上方から保持板２０に沿つて圧力エ
アーを吹き下し、不要な耳部ｅを排除するもので
ある。そして、吹出しノズル７０は横に並んだ３
列の板材Ｐに対して、左右の両端および各板材Ｐ
の中間位置に、計４本の吹出しノズル７０が設け
てある。即ち、３枚の板材Ｐの場合、各々の左右
両端に耳部ｅが生じるので、横方向に６本のノズ
ル７０を取付けてもよいが、各板材Ｐの中間位置
では、左右の板材Ｐ用のノズル７０を共用するこ
とによつて、４本のノズル７０だけでも実施可能
になるのである。

さらに、８０は函の取出し用ガイド板であり、
筒型２の後部に設けてあつて、折曲組立されて筒
型２の後部から排出されてきた函を、このガイド
板上に受取り回収する。

次に、以上に説明した製函装置を使用する、製
函方法について説明する。

まず、板材Ｐは予め函の寸法に合わせて所定寸
法の矩形に裁断したものを、ホツパー１０の各収
納区画に垂直状態で順次並べて収納しておく。そ
して、シヤツター１３を昇降させることによつ
て、３列の収納区画の板材Ｐのうち、最前列のも
のを３枚同時に下方へ押動落下させ、筒型２の保
持板２０前面へと供給する。

保持板２０では、各板材Ｐの下端辺および左側
の端辺を固定ストツパー３０，３１で当接すると
ともに、幅寄せ板３３をストツパー３１側に移動
させて３枚の板材Ｐの間に生じていた隙間を詰
め、各板材Ｐが横方向に密接して所定の製函作業
位置に正確に配置されるようにする。

そして、この位置で真空吸着孔４０による真空
吸着を作用させ、板材Ｐを吸着固定する。

さらに、中押し板６０を筒型２側へ前進させ、
板材Ｐに軽く当接させて、板材Ｐの固定をより確
実にする。

この状態で熱刃５０を筒型２側に前進させ、板
材Ｐに当接させて、折曲溝の熱溶融形成および耳
部ｅの溶融切断加工を行う。

熱刃５０が後退した後、中押し板６０がさらに
前進し、切断された耳部ｅを除いた板材Ｐの中央
部分を筒型２内部に押入する。すると、板材Ｐは
筒型２の内壁に沿つて折曲溝から折曲され、矩形
の函形状に製函される。製造された函は筒型２後
部からガイド板８０上に排出されて回収される。

そして、保持板２０上に残つた耳部ｅは、吸着
孔による真空吸着を解除すると同時に耳部除去用
の圧力エアー吹出しノズル７０から圧力エアーを
吹き下すことによつて、各耳部ｅを保持板２０の
下部外方に吹き飛して排除する。

こうして、１サイクルの製函工程が終了し、再
び供給機構１から新たな板材Ｐを保持板２０の前
面に供給すれば、連続して次の製函工程を進行で
きる。

以上のような製函方法および装置のうち、まず
使用する板材Ｐとしては、発泡シート単体のほ
か、発泡シートの片面または両面に、非発泡の熱
可塑性樹脂フイルムや紙または金属箔などを積層
したものでも実施できる。

供給機構１としては、図示したように、傾斜し
たホツパー１０内に垂直状態で板材Ｐを収納して
おくものが、板材Ｐの自重で自然にシヤツター１
３側に移動させることができ便利であるととも
に、板材Ｐを垂直状態で収納しておくので、シヤ
ツター１３の昇降作動のみで板材Ｐの供給が行
え、供給機構１全体の構造を簡略化できる点でも
好適である。但し、供給機構１としては、板材Ｐ
を筒型２の保持板２０前面に垂直状態で供給でき
るものであれば、ホツパー１０内では板材Ｐを水
平に積み重ねておき、適宜搬送手段にて板材Ｐを
垂直に転向させて供給するものなど、通常の各種
板状物に対する供給機構が自由に採用できる。

また、筒型２、熱刃５０あるいは中押し板６０
等の構造としては、図示したものに限定されず、
通常の製函装置に使用されているもので自由に実
施でき、上記各部材の作動機構としても、シリン
ダー機構のほか、クランク機構やリンク機構等の
既知の機構を組合わせたものでも実施できる。

次に、保持板２０に設ける各ストツパー３０，
３１およびガイド板３４の形状あるいは配置とし
ては、複数枚の板材Ｐの左右の端部および下端に
当接して、スムーズにガイドできたり、正確に位
置決めできれば、図示した個所以外の位置に設け
たり形状を変更することもできる。

さらに、図示した実施例では、３枚の板材Ｐを
同時に製函する装置および方法について説明した
が、２枚のみ、あるいは３枚以上の複数枚の板材
Ｐを同時に供給して製函するものでも、容易に実
施することができ、同時に製函する板材Ｐの枚数
に応じて、供給機構１や筒型２等の構成部材を適
宜増設するものとする。

＜効果＞ 以上のごとく構成された、この発明の製函方法
によれば、複数枚の板材Ｐを同時に製函加工する
ことによつて、加工能率を非常に高めることがで
きるとともに、装置自体の構造も簡略化できて、
装置コストおよび設置スペースを大幅に削減でき
るものである。

即ち、多数の板材Ｐを複数列に区画して収納し
ておき、各列の板材Ｐから１枚づつを同時に取出
して、横方向に複数枚並べたままで製函加工位置
に供給し、製函加工を並置した複数枚の板材Ｐに
対して同時に実施することによつて、各作動部材
や機構等の構造を共用することができるのであ
る。

具体的には、供給機構１におけるシヤツター１
３およびシリンダー機構１２、熱刃５０および中
押し板６０の取付部材や作動用のシリンダー機構
５１，６１を、複数の板材Ｐに対しても１基で共
用でき、また真空吸引や圧力エアーの配管も板材
Ｐ毎に個別に設ける必要がなく、共通の配管から
分岐すればよいので、配管設備の削減を計れる。

従つて、複数の板材Ｐを製函するにも拘らず、
作動に要するコストは単独の板材Ｐのみを加工す
る従来の方法や装置に比べても、あまり高くなら
ず、作業能率が数倍優れていることによる利点に
よつて、製造される函のコストは従来に比べ格段
に安価なものとなる。

特に、供給機構１においては、複数列の板材Ｐ
は間隔をあけて収納しておき、各列の板材Ｐ同士
が引掛つて供給不良を起したり、詰らず、スムー
ズな供給が行えるようにしているとともに、筒型
２の保持板２０前面における製函加工位置に供給
された後は、板材Ｐ全体の端部に当接する幅寄せ
板３３を押動して、板材Ｐ同士の間の隙間を詰
め、板材Ｐ同士が横方向に密接した状態に配置し
てから製函加工を行うので筒型２等の製函機構に
対する板材Ｐの位置決めが正確に行え、しかも複
数の板材Ｐを個々に位置決めするのでなく、並べ
た板材Ｐ全体を同時に１つの幅寄せ板３３で位置
決めできるので、能率的で迅速に位置決め作業が
できる。

しかも、各板材Ｐが密接して配置されているの
で、筒型２や熱刃５０等の製函機構は、間に無駄
な隙間を設ける必要がなく、設備スペースを最も
有効に利用して高密度に配置することができ、装
置の小形化および設備コストの低減にも大きな効
果を発揮できる。

以上のように、複数の板材Ｐを同時に製函でき
るだけでなく、製造装置および作業工程の簡略化
等、優れた効果を発揮でき、発泡シートから製造
される組立函のコスト低減および需要の拡大にも
貢献できる優れた発明である。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の実施例を示すものであり、第１
図は装置全体の平面図、第２図は正面図、第３図
は供給機構および保持板付近の要部斜視図、第４
図は保持板付近のうち板材の位置決め保持機構を
示す正面図、第５図は一部切欠側面図、第６図は
熱刃の拡大斜視図、第７図は前図の裏面側から見
た斜視図、第８図は保持板付近のうち耳部の排除
機構を示す正面図、第９図は一部切欠側面図であ
る。 １……供給機構、１０……ホツパー、１１……
仕切り板、１３……シヤツター、２……筒型、２
０……保持板、３０，３１……ストツパー、３３
……幅寄せ板、４０……真空吸着孔、５０……熱
刃、６０……中押し板、７０……吹出しノズル、
Ｐ……板材、ｅ……耳部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性樹脂シートからなる板材を用い、上
   記板材を垂直状態で保持し、折曲溝を形成すると
   ともに不要な耳部を切除した後、板材を筒型内に
   押入して函形に折曲組立する製函方法において、
   多数の板材を複数列に区画して収納しておき、一
   体的に構成されたシヤツターによつて、各列から
   １枚ずつ、複数枚の板材を同時に、型孔となる空
   洞を横方向に複数組並べて設けた筒型前面に供給
   し、供給された複数の板材を、板材全体の側端か
   ら押動して、互いに横方向に密接させて筒型前面
   に位置決めした後、各板材の耳部背面を、筒型前
   面に設けられ真空配管経路の少なくとも一部が共
   有された真空吸着孔によつて真空吸着して板材を
   吸着保持し、次いで水平方向に移動自在で井桁状
   をなす複数組が一体に形成された熱刃による各板
   材に対する折曲溝の形成および耳部の切除を行な
   い、さらに耳部を除く板材を、水平方向へ同時に
   移動自在なように一体的に構成された複数組の中
   押し板にて筒型内に押入して函形に折曲組立する
   とともに、筒型前面に残つた耳部を、真空吸着の
   解除と同時に、エアー配管経路の少なくとも一部
   が共有された吹出しノズルから圧力エアーを吹付
   けて、筒型前面から排除することを特徴とする製
   函方法。 ２ 熱可塑性樹脂シートからなる板材を用い、上
   記板材を垂直状態で保持し、井桁状の熱刃を押し
   当て、折曲溝を形成するとともに不要な耳部を切
   除した後、中押し板にて板材を筒型内に押入して
   函形に折曲組立する製函装置において、板材の供
   給機構としては、多数の板材を垂直状態で収納す
   る複数列の区画を横方向に間隔を開けて設置し、
   各列の板材を一枚ずつ横方向に並べたまま同時
   に、型孔となる空洞を横方向に複数組並べて設け
   た筒型の前面に供給することのできる一体的に構
   成されたシヤツターを設置してあり、筒型前面に
   は、供給された複数の板材全体の一側端辺および
   下端辺に当接する位置に、位置決め用の固定スト
   ツパーを設け、残りの一側端に当接する位置には
   板材側へ移動自在な幅寄せ板を設け、筒型前面の
   うち各板材の耳部背面に対応する位置には真空吸
   着孔を設けてあり、これら真空吸着孔への真空配
   管経路の少なくとも一部が共有されており、ま
   た、筒型の前方から水平方向に移動自在で井桁状
   をなす複数組が一体に形成され各板材に対して折
   曲溝の形成および耳部の切除を行う熱刃を設け、
   熱刃には各組に中押し板通過用貫通孔を形成して
   あり、各貫通孔を通つて各筒型内へ耳部を除く各
   板材を押し込む、水平方向へ同時に移動自在なよ
   うに一体的に構成された複数組の中押し板を並設
   してあり、さらに耳部の排除用圧力エアーの複数
   の吹出しノズルを、筒型前面の上方に設置してお
   り、これら吹出しノズルへのエアー配管経路の少
   なくとも一部が共有されていることを特徴とする
   製函装置。