JPH04122302A - 射出成形靴の製造方法 - Google Patents
射出成形靴の製造方法Info
- Publication number
- JPH04122302A JPH04122302A JP2245147A JP24514790A JPH04122302A JP H04122302 A JPH04122302 A JP H04122302A JP 2245147 A JP2245147 A JP 2245147A JP 24514790 A JP24514790 A JP 24514790A JP H04122302 A JPH04122302 A JP H04122302A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sole
- injection molding
- mold
- molding machine
- shoe
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- Pending
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、液状ポリウレタン樹脂の材料からなる上部靴
底と熱可塑性樹脂からなる下部靴底とをそれぞれ射出成
形により一体的に成形した二層底を備えた射出成形靴の
製造方法に関する。
底と熱可塑性樹脂からなる下部靴底とをそれぞれ射出成
形により一体的に成形した二層底を備えた射出成形靴の
製造方法に関する。
〈従来の技術〉
従来からクツション性の良いウレタン樹脂等を使用した
上部靴底と防滑性及び摩耗性の高い加硫ゴムや塩ビを使
用した下部靴底からなる二層以上の靴底はウレタン樹脂
、加硫ゴム、塩ビの長所を生かして運動性、耐久性、軽
量性に富んだものとすることが出来るので広く普及して
いる。
上部靴底と防滑性及び摩耗性の高い加硫ゴムや塩ビを使
用した下部靴底からなる二層以上の靴底はウレタン樹脂
、加硫ゴム、塩ビの長所を生かして運動性、耐久性、軽
量性に富んだものとすることが出来るので広く普及して
いる。
この種の二層底を備えた射出成形靴の製造方法としては
、別工程でゴム材料等をプレス成形し、下部靴底を形成
し該下部靴底を胛被を吊込んだラストモールドと共にボ
トムモールドに嵌装して、射出成形機により下部靴底と
胛被底面との間の上部靴底成形空隙にウレタンなどの上
部靴底成形材料を射出成形し、ウレタンの上部靴底と加
硫ゴムからなる下部靴底と胛被を一体成形するのが一般
的である。
、別工程でゴム材料等をプレス成形し、下部靴底を形成
し該下部靴底を胛被を吊込んだラストモールドと共にボ
トムモールドに嵌装して、射出成形機により下部靴底と
胛被底面との間の上部靴底成形空隙にウレタンなどの上
部靴底成形材料を射出成形し、ウレタンの上部靴底と加
硫ゴムからなる下部靴底と胛被を一体成形するのが一般
的である。
その他、特公昭６１−２８３２７号、特開平１−１３９
００２号公報などに記載されたものかある。特公昭６］
−２８３２７号は上部靴底と下部靴底との周縁に積極的
にパリを突出形成させて、このパリともとも上部靴底と
下部靴底を接合させることにより、剥離し易い上部靴底
と下部靴底との接合部の接着を良好にしたものである。
００２号公報などに記載されたものかある。特公昭６］
−２８３２７号は上部靴底と下部靴底との周縁に積極的
にパリを突出形成させて、このパリともとも上部靴底と
下部靴底を接合させることにより、剥離し易い上部靴底
と下部靴底との接合部の接着を良好にしたものである。
特開平１−１３９００２号はターンテーブルを２台設置
し、第１ターンテーブルにて下部靴底を成形、第２ター
ンテーブルに移載、接着助剤処理を行い再び第１ターン
テーブルに移載し上部靴底を射出し、二層底を成形する
射出成形する方法である。
し、第１ターンテーブルにて下部靴底を成形、第２ター
ンテーブルに移載、接着助剤処理を行い再び第１ターン
テーブルに移載し上部靴底を射出し、二層底を成形する
射出成形する方法である。
〈発明が解決しようとする課題〉
従来の射出成形靴の製造方法に於いては、ゴム材料で成
形し、前処理する下部靴底の製造がポリウレタン等の上
部靴底成形材料を射出成形して靴を完成する本工程とは
別の工程で行う為、下部靴底を別工程の所から本工程の
場所まで運搬することが必要である。さらに本工程と別
工程のタイミングのずれて下部靴底がストックの状態に
なった場合には、本工程の前処理として行われる下部靴
底の上面パフ仕上げ、接着剤塗布などの効果にバラツキ
か生じて本工程で下部靴底及び上部靴底の接着不良を生
起し、製品の品質を低下させるという問題があった。
形し、前処理する下部靴底の製造がポリウレタン等の上
部靴底成形材料を射出成形して靴を完成する本工程とは
別の工程で行う為、下部靴底を別工程の所から本工程の
場所まで運搬することが必要である。さらに本工程と別
工程のタイミングのずれて下部靴底がストックの状態に
なった場合には、本工程の前処理として行われる下部靴
底の上面パフ仕上げ、接着剤塗布などの効果にバラツキ
か生じて本工程で下部靴底及び上部靴底の接着不良を生
起し、製品の品質を低下させるという問題があった。
本工程の前処理として行われる下部靴底上面の処理は、
グラインダー又は回転ワイヤーブラシなどで行われるパ
フ仕上げ、パフ仕上げ後の例えば塩素ブライマー塗布に
よるブライマー処理、該処理後３０〜６０分経過して行
われる接着剤の塗布が主要な工程である。これを行わな
いと下部靴底と上部靴底の接着不良が発生する。しかも
接着剤塗布後にはできるだけ速やかに（３〜４日）本工
程にて上部靴底と一体成形しなければ、下部靴底を形成
する薬品がブリードして接着剤の効果を減少させる。又
、３〜４日の保管中直射日光が当たって接着剤の変質を
生じたり、はこりなどの付着によって接着不良発生の要
因となっていた。
グラインダー又は回転ワイヤーブラシなどで行われるパ
フ仕上げ、パフ仕上げ後の例えば塩素ブライマー塗布に
よるブライマー処理、該処理後３０〜６０分経過して行
われる接着剤の塗布が主要な工程である。これを行わな
いと下部靴底と上部靴底の接着不良が発生する。しかも
接着剤塗布後にはできるだけ速やかに（３〜４日）本工
程にて上部靴底と一体成形しなければ、下部靴底を形成
する薬品がブリードして接着剤の効果を減少させる。又
、３〜４日の保管中直射日光が当たって接着剤の変質を
生じたり、はこりなどの付着によって接着不良発生の要
因となっていた。
態々パリを成形させる方法は接着を充分にならしむる為
であるが、靴底の下部にしろ側部にしろ等厚のパリを突
出形成させることは射出成形後の仕上げ工程にて、ナイ
フ又は電気ゴテ等でパリを削除しなければならない。
であるが、靴底の下部にしろ側部にしろ等厚のパリを突
出形成させることは射出成形後の仕上げ工程にて、ナイ
フ又は電気ゴテ等でパリを削除しなければならない。
ターンテーブルを２台置く方法は、装置が複雑となり下
部靴底の度々の移載と接着処理を必要とする。
部靴底の度々の移載と接着処理を必要とする。
〈問題を解決する為の手段〉
多数のステーションを備えたロータリーテーブルの各ス
テーションに底成形金型を載置し、該底成形金型に直角
に第１射出成形機を配置し、該第１射出成形機からステ
ーション２〜３細分離れた位置で底成形金型に直角に第
２射出成形機を配置する。
テーションに底成形金型を載置し、該底成形金型に直角
に第１射出成形機を配置し、該第１射出成形機からステ
ーション２〜３細分離れた位置で底成形金型に直角に第
２射出成形機を配置する。
）〈実施例〉
以下本発明の実施例について説明する。
１０〜２４個のステーション（至）を備えたロータリー
テーブル（７）の各ステーション叫にダミーラスト（８
）、ラストαＪ、サイドモールド（９）、ソールモール
ドａｒｊからなり型組及び解組が自在な底成形金型翰を
載置する。
テーブル（７）の各ステーション叫にダミーラスト（８
）、ラストαＪ、サイドモールド（９）、ソールモール
ドａｒｊからなり型組及び解組が自在な底成形金型翰を
載置する。
該底成形金型翰に直角に熱可塑性樹脂を射出する第１射
出成形機（３）を配置し、該第１射出成形機（３）から
ロータリーテーブル（７）のステーション（＋９）の２
〜３個分離れた位置に液状ポリウレタン樹脂を射出する
第２射出成形機（２）を底成形金型（イ）に直角に配置
する。これ等の構成からなる二層底（６）の射出成形装
置（１）（第１図参照）。
出成形機（３）を配置し、該第１射出成形機（３）から
ロータリーテーブル（７）のステーション（＋９）の２
〜３個分離れた位置に液状ポリウレタン樹脂を射出する
第２射出成形機（２）を底成形金型（イ）に直角に配置
する。これ等の構成からなる二層底（６）の射出成形装
置（１）（第１図参照）。
最初に熱可塑性樹脂を射出する第１射出成形機（３）よ
り接着剤処理不要の特殊配合の熱可塑性ポリウレタン樹
脂をロータリーテーブル（７）に載置したダミーラスト
（８）、サイドモールド（９）、ソールモールドαωを
型組し、下部靴底（５）の成形用空隙Ａαυを形成させ
、該空隙Ａαυにサイドモールド（９）のヒール側に設
けた注入口ＡＱηより射出し、ソールモールドＱＱ）の
スプールランナーαりを経て下部靴底（５）を成形する
（第２図参照）。
り接着剤処理不要の特殊配合の熱可塑性ポリウレタン樹
脂をロータリーテーブル（７）に載置したダミーラスト
（８）、サイドモールド（９）、ソールモールドαωを
型組し、下部靴底（５）の成形用空隙Ａαυを形成させ
、該空隙Ａαυにサイドモールド（９）のヒール側に設
けた注入口ＡＱηより射出し、ソールモールドＱＱ）の
スプールランナーαりを経て下部靴底（５）を成形する
（第２図参照）。
該下部靴底（５）はソリッド状の靴底となる。
次に、下部靴底（５）はそのままソールモールドαのに
残し各モールドを解放する。ダミーラスト（８）は上昇
回転し、ダミーラスト（８）の反対側に取付けられてい
るラストα３と交代する。ラストα３１：ｌ；！胛被Ｑ
４）が吊込まれており、該ラストαＪとサイドモールト
（９）と下部靴底（５）を乗せたままソールモールドα
０）か再び型組され空隙Ｂ（Ｆ９か形成される。その空
隙Ｂ（ＩＳに上部靴底（４）用の液状ポリウレタン樹脂
を第２射出成形機（２）よりサイドモールド（９）のヒ
ール側に設けた注入口ＢＱ８より、射出し上部靴底（４
）を成形しつつ下部靴底（５）と胛被０４）とを一体成
形し、二層底（６）を有する射出成形靴が完成する（第
３図参照）。
残し各モールドを解放する。ダミーラスト（８）は上昇
回転し、ダミーラスト（８）の反対側に取付けられてい
るラストα３と交代する。ラストα３１：ｌ；！胛被Ｑ
４）が吊込まれており、該ラストαＪとサイドモールト
（９）と下部靴底（５）を乗せたままソールモールドα
０）か再び型組され空隙Ｂ（Ｆ９か形成される。その空
隙Ｂ（ＩＳに上部靴底（４）用の液状ポリウレタン樹脂
を第２射出成形機（２）よりサイドモールド（９）のヒ
ール側に設けた注入口ＢＱ８より、射出し上部靴底（４
）を成形しつつ下部靴底（５）と胛被０４）とを一体成
形し、二層底（６）を有する射出成形靴が完成する（第
３図参照）。
返上部靴底（４）はクツション性の良いスポンジ状と：
、すり、下部靴底（５）との接合部Ｏｅは充分な接着強
度を持ち、靴底の色は胛被０４のデザイン、色彩によっ
て種々の組合せか可能である。又、下部靴底（５）の材
料は熱可塑性ポリウレタンに限定するものではない。
、すり、下部靴底（５）との接合部Ｏｅは充分な接着強
度を持ち、靴底の色は胛被０４のデザイン、色彩によっ
て種々の組合せか可能である。又、下部靴底（５）の材
料は熱可塑性ポリウレタンに限定するものではない。
〈効 果〉
本発明により上部靴底と下部靴底にパリを突出させる必
要がな（、モールドの製作もその分簡単になり、本発明
の方法による射出成形後の仕上げに於いてはパリの削除
が不要である。
要がな（、モールドの製作もその分簡単になり、本発明
の方法による射出成形後の仕上げに於いてはパリの削除
が不要である。
ターンテーブルを２台設置したり、下部靴底の移載、接
着剤の処理も不要である。又、下部靴底と上部靴底を同
時に一体成形しているので、下部靴底を別工程で製造す
ることもなく、接着剤を使用する必要もない、下部靴底
のストックによる前処理効果の減少等を心配することも
ない。
着剤の処理も不要である。又、下部靴底と上部靴底を同
時に一体成形しているので、下部靴底を別工程で製造す
ることもなく、接着剤を使用する必要もない、下部靴底
のストックによる前処理効果の減少等を心配することも
ない。
下部靴底の運搬の手間が解消され、且つ経済的であり、
併せて下部靴底と上部靴底が同一ロータリーテーブルの
上で同時に一体成形されるダイレクトソール方式である
から、接着良好な高品質の製品か製造出来るという効果
か得られる。
併せて下部靴底と上部靴底が同一ロータリーテーブルの
上で同時に一体成形されるダイレクトソール方式である
から、接着良好な高品質の製品か製造出来るという効果
か得られる。
第１図は機械の配置図。
第２図は下部靴底の成形欠切断面図。
第３図は上部靴底の成形欠切断面図。
（１）射出成形装置 （２）第２射出成形機（３
）第１射出成形機 （４）上部靴底（５）下部靴底
（６）二層底（７）ロータリーテーブル
（８）ダミーラスト（９）サイドモールド （１０
）ソールモールド（１１）空隙Ａ （１
２）スプールランナー（１３）ラスト （１５）空隙Ｂ （１７）注入口Ａ （１９）ステーション （１４）胛被 （１６）接合部 （１８）注入口Ｂ （２０）底成形金型。
）第１射出成形機 （４）上部靴底（５）下部靴底
（６）二層底（７）ロータリーテーブル
（８）ダミーラスト（９）サイドモールド （１０
）ソールモールド（１１）空隙Ａ （１
２）スプールランナー（１３）ラスト （１５）空隙Ｂ （１７）注入口Ａ （１９）ステーション （１４）胛被 （１６）接合部 （１８）注入口Ｂ （２０）底成形金型。
Claims (1)
- 型締機構を有する多数のステーション（１９）を備えた
ロータリーテーブル（７）の各ステーション（１９）に
底成形金型（２０）を載置し、熱可塑性樹脂を射出する
第１射出成形機（３）により該底成形金型（２０）に熱
可塑性樹脂を射出充填して下部靴底（５）を成形したの
ちに、ロータリーテーブル（７）を底成形金型（２０）
が液状ポリウレタン樹脂を射出する第２射出成形機（２
）の位置に来るまで回転させ、第２射出成形機（２）よ
り液状ポリウレタン樹脂を射出し、上部靴底（４）を成
形する異質の二層底（６）を特徴とするダイレクトソー
ル射出成形靴の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2245147A JPH04122302A (ja) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | 射出成形靴の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2245147A JPH04122302A (ja) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | 射出成形靴の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04122302A true JPH04122302A (ja) | 1992-04-22 |
Family
ID=17129323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2245147A Pending JPH04122302A (ja) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | 射出成形靴の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04122302A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100321928B1 (ko) * | 1999-11-15 | 2002-02-04 | 임병문 | 다양한 컬러 및 다양한 비중의 신발 솔과 이것의 제조방법 및 그 제조장치 |
| KR20030095749A (ko) * | 2002-06-14 | 2003-12-24 | 윤종병 | 모터 회전체의 이중사출 성형방법 |
| JP2012025044A (ja) * | 2010-07-23 | 2012-02-09 | Central Fine Tool Co Ltd | 射出成形機及び射出成形方法 |
| CN105034254A (zh) * | 2014-07-17 | 2015-11-11 | 泉州三川机械有限公司 | 一种迷彩产品成型方法 |
| JP2021146732A (ja) * | 2020-03-20 | 2021-09-27 | キング スチール マシネリー カンパニー リミテッド | 射出成型方法 |
| US11780129B2 (en) | 2020-03-20 | 2023-10-10 | King Steel Machinery Co., Ltd. | Molding method for operating molding device |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63139502A (ja) * | 1986-11-05 | 1988-06-11 | クレツクネル・フエロマテイク・デスマ・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 成形ステーシヨン |
| JPH02172404A (ja) * | 1988-12-26 | 1990-07-04 | Asahi Corp | 発泡中間底を有する長靴の射出成形装置 |
-
1990
- 1990-09-14 JP JP2245147A patent/JPH04122302A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63139502A (ja) * | 1986-11-05 | 1988-06-11 | クレツクネル・フエロマテイク・デスマ・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 成形ステーシヨン |
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