JPH04122419U - 工 具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 バーリング加工及びタップリング加工を一つ
の工具で、かつ、一つの工程で行い作業効率の向上を図
る。 【構成】 略棒状の本体の一端に設け先細り状のバーリ
ング部を設ける。該バーリング部と連続して雌ねじのね
じ切加工を行うタップリングを設ける。更に、上記本体
を軸線方向の直線運動及び該軸線を中心とする回転運動
させる駆動手段を供えている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、バーリング加工とタップリング加工の両方を行う一体型工具に関し 、詳しくは、板材に雌ねじ部を設ける際に、一つの工具で、かつ、一つの工程で バーリング及びタップリングを行うことができる工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より板材に雌ねじ部を形成するための種々の方法が提供されている。 例えば、図５に示すように、板材１に穴部２を設け、該穴部２にあらかじめ雌 ねじ部３ａを形成したナット３を溶接により取り付ける方法がある。 また、まず、図６に示すように、穴あけ用パンチにより板材４にパンチ加工に より穴部５を形成し、次に、バーリング用工具により上記穴部５の周囲を一側方 へ起こすように屈折加工して、所定の径の内周面５ｂを有する周壁を形成し、そ の後、タップ用工具により雌ねじ部６を形成する必要がある。

【０００３】

【考案が解決しょうとする課題】

上記したナットを溶接する方法では、板材のほかにナットが必要となりコスト 面等で問題があると共に、ナットの溶接工程が必要となる。 また、上記バーリング用工具とタップ用工具を使用する方法でも、複数の工程 が必要となると共に、バーリング用及びタップ用工具等複数の工具を必要とする ため 、作業効率、コスト等の面で問題がある。

【０００４】 本考案の目的は、上記のような従来の板材に雌ねじ部を設ける方法における問 題を解決するためになされたものであり、工程数及び必要な工具数を減少するこ とを目的としてなされたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

従って、本考案は、略円柱状の本体先端部に、穴の周囲を一側方へ起こすよう に屈折させるバーリング加工部を設けると共に、該バーリング加工部と連続した 本体の外周面にねじ切り加工を行うタッピング加工部を設け、バーリング加工後 に連続してタッピング加工を施してバーリング加工により成形された穴周壁の内 周面に雌ネジを刻設し得るようにバーリング加工部とタッピング加工部とを一体 的に設けたことを特徴とする工具を提供するものである。

【０００６】

【作用】

本考案に係るバーリング及びタップリング一体型工具は、上記のように、略円 柱状の本体にバーリング加工を行うバーリング部とタップリング加工を行うタッ プリング部を連続して設けているため、駆動手段により回転運動しつつ軸方向に 直線移動させることにより、板材にあらかじめ設けた穴部にバーリング加工を施 した後に連続的にタッピング加工を施すことができる。

【０００７】

【実施例】

次に、図面に示す実施例に基づき本考案について詳細に説明する。 図１の示す、本考案の実施例に係るバーリング及びタップリング一体型工具１ ０（以下、単に工具と略称する。）は、ねじ径Ｍ２．６の雌ねじ部を形成するタ イプのものである。

【０００８】 上記工具１０の本体１１は略円柱状で、先端側１１ａに、加工する穴部の径に 対応した先細り状のバーリング加工部１２を供える一方、該バーリング加工部１ ２と連続して上記したようにねじ径Ｍ２．６雌ねじのねじ切り加工を行うタップ リング加工部１３を設けている。該タップリング加工部１３の雌ねじを切るねじ 山１４は加工された雌ねじのねじ山数が２山半となるように設定している。

【０００９】 また、工具１０は、上記バーリング加工部１２と反対側の端部を駆動手段（図 示せず）に着脱自在に連結して、該駆動手段により軸線Ｌ方向に上下運動を行う と共に、該軸線Ｌを中心として回転し運動する構成としている。

【００１０】 次に、上記工具１０により薄肉の金属製の板材に雌ねじ部を形成する工程を説 明する。 まず、図２に示すように、予め、板材１５に穴あけ用パンチ等により直径Ｗ１ ＝２〜３ミリ程度の穴部１６を形成し、該パンチングにより板材１５の一方に形 成される隆起部１５ａ（高さｈ＝１〜１．６ミリ程度）に形成加工を施す。 次に、図３に示すように、上記穴部１２と同軸に工具１０を配置し、矢印Ａ方 向に回転させつつ、矢印Ｂ方向に移動させて穴部１５に挿入してバーリング加工 部１２により穴部１６にバーリング加工を行う。 次に、図３に示すように、上記バーリング加工部１２が穴部１６に位置する状 態から引き続き矢印Ａ方向に回転させつつ工具１０を矢印Ｂの方向に移動させ、 タップリング加工部１３によりタップリング加工を行い雌ねじ部１７を形成する 。加工されたねじ部１７のねじ山数は、上記したように、タップリング加工部１ ３のねじ切山１４に対応して２山半である。

【００１１】 本考案は、上記した実施例に限定されるものではなく、例えば、加工する雌ねじ のねじ径上記したＭ２．６に限定されず、バーリング加工部及びタップリング加 工部の径を変更することにより、Ｍ１．２、Ｍ１．６、Ｍ３、Ｍ４、Ｍ６、等種 々の径の雌ねじ部を形成することができる。 また、加工される雌ねじ部のねじ山数も、タップリング加工部のねじ切山の数 を変更することにより、加工される雌ねじ部のねじ山数も任意に設定することが できる。

【００１２】

【考案の効果】

以上の説明から明らかなように、本考案に係るバーリング及びタップリング一 体型工具は、上記のように、略円柱状の本体にバーリング加工を行うバーリング 加工部とタップリング加工を行うタップリング加工部を連続して設けているため 、駆動手段により回転運動しつつ、板材にあらかじめ設けた穴部に上記駆動手段 の直線運動により挿入することにより、従来それぞれ別の工具を使用して二つの 工程で行われていたバーリング加工とタップリング加工を一つの工具で、かつ、 一つの工程の工程で行うことが可能であり、作業効率を向上すると共に、コスト を低減することができる。

【００１３】 また、本考案に係る工具は、上記バーリング部及びタップリング部の径を変更 することにより種々のねじ径の雌ねじ部を形成することができると共に、上記タ ップリング部のねじ切山の数を変更することにより雌ねじ部のねじ山数を任意に 設定することができる等の種々の利点を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るバーリング及びタップリングー体
型工具を示す概略斜視図である。

【図２】穴あけ用パンチによる加工が終了した状態を示
す概略断面図である。

【図３】本考案に係る工具によるバーリング加工を示す
概略断面図である。

【図４】本考案に係る工具によるタップリング加を示す
概略断面図である。

【図５】従来の例を示す概略断面図である。

【図６】従来の例を示す概略断面図である。

【図７】従来の例を示す概略断面図である。

【符号の説明】

１１ 本体 １２ バーリング加工部 １３ タップリング加工部 １４ ねじ切山 １５ 板材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】略円柱状の本体先端部に、穴の周囲を一側
   方へ起こすように屈折させるバーリング加工部を設ける
   と共に、該バーリング加工部と連続した本体の外周面に
   ねじ切り加工を行うタッピング加工部を設け、バーリン
   グ加工後に連続してタッピング加工を施してバーリング
   加工により成型された穴周壁の内周面に雌ネジを刻設し
   得るようにバーリング加工部とタッピング加工部とを一
   体的に設けたことを特徴とする工具。