JPH04122498U - 自動位置決め加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 一次加工されたワークの被加工部に二次加工
を施す場合に被加工部とパンチとダイとの位置決めが自
動的に行われるようにする。 【構成】 ダイホルダ４内にダイ３を水平方向へ移動自
在に設ける一方、同様に図示しないパンチホルダ内にパ
ンチ２を水平方向へ移動自在に設け、ダイ３の嵌合穴３
ｃに嵌入する嵌入部２ａの先端外周面にガイド用のテー
パ２ｂを設けるとともに、一次加工されたワーク１の被
切断部（長孔９どうしをつなぐ部分）１０の中心にパン
チ２の軸心を合わせるための底部が円形のガイド用の切
欠部２ｃを嵌入部２ｂの先端に形成し、被切断部１０が
剪断される際には被切断部１０の中心とパンチ２とダイ
３の軸心とが一致するようにする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、一次加工されたワークの被加工部に二次加工を施すための自動位置 決め加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

板材の孔明け加工や切断加工を行う場合、ＮＣデータに基づいて加工を行う自 動位置決め機能付プレスが用いられる。この自動位置決め機能付プレスによる加 工には、板材に既に孔明け加工された孔を基準として±０．０１〜０．１ｍｍの 高精度で追加工し、孔明け加工や切断作業を行う場合がある。

【０００３】 このような場合においては追加加工後の製品の寸法精度が問題になる。寸法精 度に影響を与える原因としては、（１）工具であるパンチの精度、（２）ＮＣ位 置データ、（３）ＮＣの位置決め装置の精度、（４）板材又はパンチの位置決め 精度、（５）板材の製作精度や変形等による固有の寸法などがある。

【０００４】 上記の（１）〜（４）の原因がある場合については機械的精度を上げるための 処置をとることにより、比較的容易に加工精度を上げることができる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、（５）の原因がある場合においては、例えば板材が熱加工等の加工 工程を経たのちに追加加工を行うと、一次加工後に比べて変形や寸法変化により 板材の寸法精度が低下するために二次加工の加工精度を上げることができない。

【０００６】 一方、板材の変形や寸法変化量を計測し、この寸法変化量をＮＣ位置データに 反映させて行う方法もあるが、これも現実には困難な場合が多い。

【０００７】 そこで本考案は、斯かる課題を解決した自動位置決め加工装置を提供すること を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

斯かる目的を達成するための本考案の構成は、一次加工されたワークを挟む位 置に配置され、ワークの被加工部を両側から押圧することによって被加工部に二 次加工を施すようにしたパンチとダイとで構成される自動位置決め加工装置にお いて、パンチ及びダイを夫々の軸心と直角な基準面上で移動自在に設定し、ダイ には係合部を形成する一方パンチには係合部に係合することでワークに二次加工 を施す被係合部を形成し、基準面上でパンチに対するダイの位置決めを行うため の第一ガイド部を係合部又は被係合部の少なくともいずれか一方に形成し、基準 面上でワークに対するパンチの位置決めを行うための第二ガイド部を被係合部に 形成したことを特徴とする。

【０００９】

【作用】

固定されるとともに一次加工されたワークの被加工部へ向かってパンチを降下 させると、パンチの第二ガイド部が被加工部に案内されることで、軸心と直角な 基準面上で移動自在なパンチが移動し、ワークに対するパンチの位置決めがなさ れる。更にパンチが降下して第一ガイド部がダイの嵌合穴へ嵌入するとパンチに 対するダイの位置決めがなされる。以上によりワークとパンチとダイとの位置決 めが完了し、更にパンチが降下することにより被加工部に二次加工が行われる。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明する。本考案による自 動位置決め加工装置の構成を、図１〜図２に示す。図２（ａ）に示すように、固 定されたワーク１（被加工物）を挟む位置である上下にパンチ２とダイ３とが配 置され、パンチ２が上下方向へ駆動される。

【００１１】 ダイ３はダイホルダ４内に設けられ、図１に示すようにダイ３の軸心と直角な 図示しない基準面内で一定範囲だけ自由に動くことができる。即ち、ダイ３の下 部に形成したフランジ部３ａの上下にはダイホルダ４との間に鋼球５が介在し、 ダイホルダ４の中央部に形成した穴４ａ内にバネ６を介して収容した鋼球７だダ イ３の下面中央の円錐形の穴３ｂ内にはいり込んでいる。ダイ３の上部には係合 部として長方形断面の嵌合穴３ｃが形成される。一方、パンチ２もダイ３と同様 にしてパンチホルダ８内に設けられ、前記基準面内で一定範囲のみ自由に動くこ とができる。パンチ２とパンチホルダ８との関係はダイ３とダイホルダ４との関 係と同様なので説明を省略する。パンチ２の先端には嵌合穴３ｃと係合すること でワーク１の被切断部（長孔９どうしの間の部分）１０を切断する被係合部とし て嵌入部２ａが形成される。

【００１２】 基準面上でのパンチ２に対するダイ３の位置決めは嵌合穴３ｃに嵌入部２ａが 隙間なく嵌入することでなされるため、本実施例では嵌入部２ａが第一ガイド部 を兼用する。そして、嵌入を容易にするため、嵌入部２ａの外周面にテーパ部２ ｂが形成される。また、基準面上における長孔９の長さ方向でのワーク１に対す るパンチ２の位置決めを行うために嵌入部２ａの下端中央に第二ガイド部として の切欠部２ｃが形成される。これは切欠部２ｃの底を円形にしておくことにより 、パンチ２が降下して被切断部１０が切欠部２ｃの底に当たるときにはパンチ２ が基準面上で移動し、長孔９の長さ方向においてパンチ２の軸心が被切断部１０ の中心と一致するようにしたものである。長孔９の幅方向でのワーク１に対する パンチ２の位置決めのための第二ガイド部は、本実施例では嵌入部２ａの幅寸法 が長孔９の幅寸法と対応することにより、この部分が兼用している。

【００１３】 次に、斯かる自動位置決め加工装置の作用を図３〜図６に基づいて説明する。 図３に示すようにワーク１は図示しない固定手段により固定され、パンチ２とダ イ３がワーク１に対して設定された位置にＮＣ装置により位置決めされる。この とき、パンチ２及びダイ３はワーク１に対して長孔９の幅方向にｅ₁のずれがあ り、また長孔９の長さ方向にｅ₂のずれがあるものとする。

【００１４】 パンチ２が降下して図４に示すようにテーパ部２ｂにより案内されたパンチ２ の先端両側が長孔９内にはいり込むと、パンチ２が長孔９に案内されることにな って長孔９の幅方向へ水平移動し、幅方向でのみパンチ２の軸心が長孔９の中心 線と一致する。このとき、長孔９の長さ方向ではパンチ２は被切断部１０の中心 へは移動せず、ずれたままである。

【００１５】 更にパンチ２が降下して図５に示すようにパンチ２の先端両側がダイ３の嵌合 穴３ｃ内へはいり込むと、長孔９の幅方向及び長さ方向へダイ３が案内されて移 動する。このため、ダイ３の軸心はパンチ２の軸心と完全に一致する。そして、 この直後には図５（ｂ）に示すように被切断部１０が切欠部２ｃの半円形の底部 に当接し、これによって相互に係合した状態のパンチ２及びダイ３が共に長孔９ の長さ方向へ移動し、最終的に長孔９の長さ方向，幅方向のいずれの方向におい てもパンチ２とダイ３と被切断部１０との軸心又は中心線が一致する。

【００１６】 このあと、更にパンチ２が降下すると、図６に示すように被切断部１０がダイ ３と嵌入部２ａとの働きによって剪断される。これにより、長孔９どうしをつな いだ状態のより長い長孔が形成される。

【００１７】 なお、本実施例はワークの打ち抜きの場合について示したが、単なる切断や成 形に適用することもできる。

【００１８】

【考案の効果】

以上の説明からわかるように、本考案による自動位置決め加工装置によればパ ンチ及びダイを夫々の軸心と直角な基準面上で移動自在に設定し、パンチ，ダイ に係合部，被係合部を形成し、パンチに対するダイの位置決めを行う第一ガイド 部とワークに対するパンチの位置決めを行う第二ガイド部とを設けたので、ワー クに対するパンチ，ダイの位置決めが不十分な状態で設置されても、一次加工さ れた被加工部を基準にパンチ及びダイが基準面上で移動し、ワークが加工される 際にはパンチとワークとダイとの位置決めが適正に行われる。従って、一次加工 された被加工部に対して精度の良い二次加工が行え、付属設備等の精度向上を図 る必要がなく安価なシステムを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による自動位置決め加工装置の実施例を
示す自動位置決めプレスの要部断面図。

【図２】図２（ａ）は自動位置決めプレスの要部斜視
図、図２（ｂ）は図２（ａ）におけるＡ部の拡大図。

【図３】加工開始前の状態を示す作用説明図であり、図
３（ａ）は正面図、図３（ｂ）は右側面図。

【図４】パンチが長孔に挿入された状態を示す作用説明
図であり、図４（ａ）は正面図、図４（ｂ）は右側面
図。

【図５】パンチがダイまで挿入された状態を示す作用説
明図であり、図５（ａ）は正面図、図５（ｂ）は右側面
図である。

【図６】ワークが剪断された状態を示す作用説明図であ
り、図６（ａ）は正面図、図６（ｂ）は右側面図であ
る。

【符号の説明】

１…ワーク ２…パンチ ２ａ…嵌入部 ２ｃ…切欠部 ３…ダイ ３ａ…フランジ ３ｃ…嵌合穴 ４…ダイホルダ ５…鋼球 ８…パンチホルダ ９…長孔 １０…被切断部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一次加工されたワークを挟む位置に配置
   され、ワークの被加工部を両側から押圧することによっ
   て被加工部に二次加工を施すようにしたパンチとダイと
   で構成される自動位置決め加工装置において、パンチ及
   びダイを夫々の軸心と直角な基準面上で移動自在に設定
   し、ダイには係合部を形成する一方パンチには係合部に
   係合することでワークに二次加工を施す被係合部を形成
   し、基準面上でパンチに対するダイの位置決めを行うた
   めの第一ガイド部を係合部又は被係合部の少なくともい
   ずれか一方に形成し、基準面上でワークに対するパンチ
   の位置決めを行うための第二ガイド部を被係合部に形成
   したことを特徴とする自動位置決め加工装置。