JPH04122524A - 加工条件自動検索制御方式 - Google Patents
加工条件自動検索制御方式Info
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- JPH04122524A JPH04122524A JP2243131A JP24313190A JPH04122524A JP H04122524 A JPH04122524 A JP H04122524A JP 2243131 A JP2243131 A JP 2243131A JP 24313190 A JP24313190 A JP 24313190A JP H04122524 A JPH04122524 A JP H04122524A
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- JP
- Japan
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- machining
- conditions
- processing
- knowledge base
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- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Program-control systems
- G05B19/02—Program-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form
- G05B19/4093—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part program, for the NC machine
- G05B19/40937—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part program, for the NC machine concerning programming of machining or material parameters, pocket machining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/06—Control of the travel curve of the relative movement between electrode and workpiece
- B23H7/065—Electric circuits specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/14—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply
- B23H7/20—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply for program control, e.g. adaptive
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/33—Director till display
- G05B2219/33002—Artificial intelligence AI, expert, knowledge, rule based system KBS
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/37—Measurements
- G05B2219/37081—Display machining parameters
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- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/45—Nc applications
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発胡は放電加工機での加工条件自動検索制御方式に関
し、特にワイヤカット放電加工機の加工条件自動検索制
御方式に関する。
し、特にワイヤカット放電加工機の加工条件自動検索制
御方式に関する。
ワイヤカット放電加工機では、より速し）送り速度、加
工精度、面粗度等を得るために、多数の加工条件をセッ
トする必要がある。これらの多数の加工条件はワークの
材質、板厚、必要とする加工精度、面粗度、平均加工速
度等によって、最適なものを選択する必要がある。この
ためには、加工に関する相当の知識及び経験が必要であ
る。
工精度、面粗度等を得るために、多数の加工条件をセッ
トする必要がある。これらの多数の加工条件はワークの
材質、板厚、必要とする加工精度、面粗度、平均加工速
度等によって、最適なものを選択する必要がある。この
ためには、加工に関する相当の知識及び経験が必要であ
る。
これらの加工条件を簡単に選択するために、従来は加工
条件データを予めワイヤカット放電加工機を制御する数
値制御装置内に格納しておき、ワイヤ径、ワーク材質、
ワークの厚さを人力することにより、加工条件を選択で
きるように構成されていた。
条件データを予めワイヤカット放電加工機を制御する数
値制御装置内に格納しておき、ワイヤ径、ワーク材質、
ワークの厚さを人力することにより、加工条件を選択で
きるように構成されていた。
しかし、従来の方法では１個の加工条件しか選択されず
、オペレータに選択の余地がなかった。
、オペレータに選択の余地がなかった。
また、平均加工速度、面粗度、加工精度等を指定するこ
とができなかった。このため、ある程度の加工条件の選
択は可能であるが、実際に必要な加工結果を予測するこ
とは困難であった。
とができなかった。このため、ある程度の加工条件の選
択は可能であるが、実際に必要な加工結果を予測するこ
とは困難であった。
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、Ａ
Ｉ機能による加工条件を検索する加工条件自動検索制御
方式を提供することを目的とする。
Ｉ機能による加工条件を検索する加工条件自動検索制御
方式を提供することを目的とする。
本発明では上記課題を解決するたとに、放電加工機にお
ける加工条件を自動的に検索する加工条件自動検索制御
方式において、加工条件データ及びプロダクション・ル
ールを含む知畠ベースを放電加工機を制御する数値制御
装置内に格納し、前記知識ベース及びオペレータが設定
した設定条件に従って、推論エンジンによって、複数の
検索加工条件を求とることを特徴とする加工条件自動検
索制御方式が、提供される。
ける加工条件を自動的に検索する加工条件自動検索制御
方式において、加工条件データ及びプロダクション・ル
ールを含む知畠ベースを放電加工機を制御する数値制御
装置内に格納し、前記知識ベース及びオペレータが設定
した設定条件に従って、推論エンジンによって、複数の
検索加工条件を求とることを特徴とする加工条件自動検
索制御方式が、提供される。
数値制御装置内に加工条件データ及びプロダクション・
ルールを格納しておく。オペレータが設定した設定条件
に従って、プロダクション・ルールは加工条件データに
推論を施し、複数の加工条件を検索する。オペレータは
これらの検索加工条件から必要な加工条件を選択するこ
とができる。
ルールを格納しておく。オペレータが設定した設定条件
に従って、プロダクション・ルールは加工条件データに
推論を施し、複数の加工条件を検索する。オペレータは
これらの検索加工条件から必要な加工条件を選択するこ
とができる。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の加工条件自動検索制御方式の概念図で
ある。専門家（エキスパート） ５は加工条件データと
プロダクション・ルールを含む簡単な言語で記載したソ
ースの知識ベース６を作成する。これらの知識ベース６
はコンバータ４を使用して、オブジェクトの知識ベース
３に変換され、数値制御装置（ＣＮＣ）に格納する。
ある。専門家（エキスパート） ５は加工条件データと
プロダクション・ルールを含む簡単な言語で記載したソ
ースの知識ベース６を作成する。これらの知識ベース６
はコンバータ４を使用して、オブジェクトの知識ベース
３に変換され、数値制御装置（ＣＮＣ）に格納する。
一方、オペレータは、ＣＲＴ／ＭＤＩユニット２５を使
用して、ワイヤ径、ワーク材質、ワークの板厚等を設定
する。また、所望の平均加工速度、面粗度、加工精度等
も入力できる。
用して、ワイヤ径、ワーク材質、ワークの板厚等を設定
する。また、所望の平均加工速度、面粗度、加工精度等
も入力できる。
推論エンジン２はこれらの設定条件と知識ヘ−ス３を使
用して、推論を施し、複数の加工条件を検索する。これ
らの検索加工条件はＣＲＴ／ＭＤｒユニット２５の表示
画面に表示される。オペレータ１はこれらの加工条件か
ら最適の加工条件を選択し、この加工条件を登録して、
加工を実行する。
用して、推論を施し、複数の加工条件を検索する。これ
らの検索加工条件はＣＲＴ／ＭＤｒユニット２５の表示
画面に表示される。オペレータ１はこれらの加工条件か
ら最適の加工条件を選択し、この加工条件を登録して、
加工を実行する。
第２図は本発明を実施するためのワイヤカット放電加工
機のハードウェアのブロック図である。
機のハードウェアのブロック図である。
図において、１０は数値制御装置（ＣＮＣ）である。プ
ロセッサ１１は数値制御装置（ＣＮＣ）１０全体の制御
の中心となるプロセッサであり、バス２１を介して、Ｒ
ＯＭ１２に格納されたシステムフロクラムを読み出し、
このシステムプロクラムに従って、数値制御装置（ＣＮ
Ｃ）１０全体の制御を実行する。また、先に述べた知識
ベース３もＲＯＭ１２に格納される。ＲＡＭ１３には一
時的な計算データ、表示データ等が格納される。ＲＡＭ
１３ ニｉｔ Ｓ ＲＡＭｔ）＜使用サレル。ＣＭＯ
３Ｉ４にはワイヤ径、ピッチ誤差補正量、加ニブログラ
ム及びパラメータ等が格納される。ＣＭＯ５Ｉ４は、図
示されていないバッテリでバックアップされ、数値制御
装置（ＣＮＣ）１０の電源がオフされても不揮発性メモ
リとなっているので、それらのデータはそのまま保持さ
れる。
ロセッサ１１は数値制御装置（ＣＮＣ）１０全体の制御
の中心となるプロセッサであり、バス２１を介して、Ｒ
ＯＭ１２に格納されたシステムフロクラムを読み出し、
このシステムプロクラムに従って、数値制御装置（ＣＮ
Ｃ）１０全体の制御を実行する。また、先に述べた知識
ベース３もＲＯＭ１２に格納される。ＲＡＭ１３には一
時的な計算データ、表示データ等が格納される。ＲＡＭ
１３ ニｉｔ Ｓ ＲＡＭｔ）＜使用サレル。ＣＭＯ
３Ｉ４にはワイヤ径、ピッチ誤差補正量、加ニブログラ
ム及びパラメータ等が格納される。ＣＭＯ５Ｉ４は、図
示されていないバッテリでバックアップされ、数値制御
装置（ＣＮＣ）１０の電源がオフされても不揮発性メモ
リとなっているので、それらのデータはそのまま保持さ
れる。
インタフェース１５は外部機器用のインタフェースであ
り、紙テープリーダ、紙テープパンチャ、紙テープリー
ダ・パンチャー等の外部機器３１が接続される。紙テー
プリーダからは加工プロクラムが読み込まれ、また、数
値制御装置（ＣＮＣ）１０内で編集された加ニブログラ
ムを紙テープパンチャーに出力することができる。
り、紙テープリーダ、紙テープパンチャ、紙テープリー
ダ・パンチャー等の外部機器３１が接続される。紙テー
プリーダからは加工プロクラムが読み込まれ、また、数
値制御装置（ＣＮＣ）１０内で編集された加ニブログラ
ムを紙テープパンチャーに出力することができる。
インタフェース１６は、加工電源７０への加工条件を出
力し、また、加工電源７０等から加工状態信号を受けて
、プロセッサ１１へ送る。
力し、また、加工電源７０等から加工状態信号を受けて
、プロセッサ１１へ送る。
グラフィック制御回路（ＣＲＴＣ）１８は後述する設定
画面、検索結果画面、加工条件表示画面等のディジタル
データを画像信号に変換して出力する。この画像信号は
ＣＲＴ／ＭＤＩユニット２５の表示装置２６に送られ、
表示される。インタフェース１９はＣＲＴ／ＭＤＩユニ
ット２５内のキーボード２７からのデータを受けて、プ
ロセッサ１１に渡す。
画面、検索結果画面、加工条件表示画面等のディジタル
データを画像信号に変換して出力する。この画像信号は
ＣＲＴ／ＭＤＩユニット２５の表示装置２６に送られ、
表示される。インタフェース１９はＣＲＴ／ＭＤＩユニ
ット２５内のキーボード２７からのデータを受けて、プ
ロセッサ１１に渡す。
インタフェース２０は手動パルス発生器３２に接続され
、手動パルス発生器３２からのパルスを受ける。手動パ
ルス発生器３２は機械操作盤に実装され、手動でテーブ
ル等を精密に位置決約するのに使用される。
、手動パルス発生器３２からのパルスを受ける。手動パ
ルス発生器３２は機械操作盤に実装され、手動でテーブ
ル等を精密に位置決約するのに使用される。
軸制御回路４１〜４４はプロセッサ１１からの各軸の移
動指令を受けて、各軸の指令をサーボアンプ５１〜５４
に出力する。サーボアンプ５１〜５４はこの移動指令を
受けて、各軸のサーボモータ６１〜６４を駆動する。サ
ーボモータ６１〜６４には位置検出用のパルスコーダが
内蔵されており、このパルスコーダから位置信号がパル
ス列としてフィードバックされる。
動指令を受けて、各軸の指令をサーボアンプ５１〜５４
に出力する。サーボアンプ５１〜５４はこの移動指令を
受けて、各軸のサーボモータ６１〜６４を駆動する。サ
ーボモータ６１〜６４には位置検出用のパルスコーダが
内蔵されており、このパルスコーダから位置信号がパル
ス列としてフィードバックされる。
また、このパルス列をＦ／Ｖ （周波数／速度）変換す
ることにより、速度信号を生成することができる。図で
はこれらの位置信号のフィードバックライン及び速度フ
ィードバックは省略しである。
ることにより、速度信号を生成することができる。図で
はこれらの位置信号のフィードバックライン及び速度フ
ィードバックは省略しである。
なお、場合によってはＺ軸周のサーボモータが付加され
る場合もあるが、図では省略しである。
る場合もあるが、図では省略しである。
加工電源はインタフェース１６経由で加工条件を受けて
、高周波の加工電流をコンデンサ７１に供給し、その出
力は給電子７２に接続される。給電子７２はワイヤ７３
に電流を供給し、ワーク７５を加工する。なおワイヤ７
３はリール７４によって巻き取られる。ただし、図では
冷却水、テンションブレーキ等は省略しである。
、高周波の加工電流をコンデンサ７１に供給し、その出
力は給電子７２に接続される。給電子７２はワイヤ７３
に電流を供給し、ワーク７５を加工する。なおワイヤ７
３はリール７４によって巻き取られる。ただし、図では
冷却水、テンションブレーキ等は省略しである。
第３図は設定画面の例を示す図である。設定画面８０の
８１の個所にはワイヤ径、ワーク材質、ワーク板厚を設
定する。８２の箇所には所望の平均加工速度、面粗度、
加工精度を入力する。また、どのファクターを重要視す
るかを入力する。例えば、面粗度が最も重要であり、加
工精度がそれに続き、平均加工速度はそれほど重要でな
い場合は、例えば、 平均加工速度−１０％ 面粗度 −６０％ 加工精度 −３０％ と設定する。また、平均加工速度が正確に分からないと
きは、速い−１、やや速し）＝２等の数値を８３の箇所
に設定することもできる。さらに、設定画面８０には表
していないが、加工回数を人力することもできる。
８１の個所にはワイヤ径、ワーク材質、ワーク板厚を設
定する。８２の箇所には所望の平均加工速度、面粗度、
加工精度を入力する。また、どのファクターを重要視す
るかを入力する。例えば、面粗度が最も重要であり、加
工精度がそれに続き、平均加工速度はそれほど重要でな
い場合は、例えば、 平均加工速度−１０％ 面粗度 −６０％ 加工精度 −３０％ と設定する。また、平均加工速度が正確に分からないと
きは、速い−１、やや速し）＝２等の数値を８３の箇所
に設定することもできる。さらに、設定画面８０には表
していないが、加工回数を人力することもできる。
このような設定画面で設定データを入力すると、推論エ
ンジン２は知識ベース３に従って、加工条件を検索し、
検索結果を検索結果画面に表示する。
ンジン２は知識ベース３に従って、加工条件を検索し、
検索結果を検索結果画面に表示する。
第４図は検索結果画面の例を示す図である。第４図の検
索結果画面９０では、５個の加工条件を表示している。
索結果画面９０では、５個の加工条件を表示している。
加工条件には平均加工速度９１、面粗度９２、加工精度
９３、加工回数及び合致度９４が表示される。ここで、
合致度は設定画面８０で設定した設定条件にどの程度合
致しているかを表している。
９３、加工回数及び合致度９４が表示される。ここで、
合致度は設定画面８０で設定した設定条件にどの程度合
致しているかを表している。
オペレータ１はこの検索結果画面９０を参照して、この
うちの１個を選び、加工条件として登録する。
うちの１個を選び、加工条件として登録する。
ここで、加工条件５を選択したものとすると、加工条件
５の詳細な加工条件が表示される。第５図は加工条件の
詳細を示す加工条件表示画面の例を示す図である。加工
条件表示画面１００では、加工回数毎に詳細な加工条件
が表示される。すなわち、１０１は第１回目の加工条件
であり、１０４は第４回目の加工条件である。
５の詳細な加工条件が表示される。第５図は加工条件の
詳細を示す加工条件表示画面の例を示す図である。加工
条件表示画面１００では、加工回数毎に詳細な加工条件
が表示される。すなわち、１０１は第１回目の加工条件
であり、１０４は第４回目の加工条件である。
このような、知識ベースを格納し、推論エンジンで推論
を行い、複数の加工条件を検索するので、オペレータが
望む加工条件により近い加工条件を選択することができ
る。
を行い、複数の加工条件を検索するので、オペレータが
望む加工条件により近い加工条件を選択することができ
る。
上記の例ではワイヤカット放電加工機で説明したが型彫
り放電加工機でも同様に適用することができる。
り放電加工機でも同様に適用することができる。
また、上記の設定画面、検索結果画面、加工条件表示画
面は単なる例であり、必要に応じてその項目を増減する
ことができる。
面は単なる例であり、必要に応じてその項目を増減する
ことができる。
以上説明したように本発明では、設定条件に従って、知
識ベースを使用して、推論を行い、複数の加工条件を検
索するようにしたので、オペレータの必要とする加工条
件により近い加工条件を選択することが可能になる。ま
た、この結果、所望の面粗度、加工精度等を選択するこ
とができる。
識ベースを使用して、推論を行い、複数の加工条件を検
索するようにしたので、オペレータの必要とする加工条
件により近い加工条件を選択することが可能になる。ま
た、この結果、所望の面粗度、加工精度等を選択するこ
とができる。
第１図は本発明の加工条件自動検索制御方式の概念図、
第２図は本発明を実施するた約のワイヤカット放電加工
機のハードウェアのブロック図、第３図は設定画面の例
を示す図、 第４図は検索結果画面の例を示す図、 第５図は加工条件の詳細を示す加工条件表示画面の例を
示す図である。 オペレータ 推論エンジン 知識ベース（オブジェク コンバータ 専門家（エキスパート） 知識ベース（ソース） プロセッサ ト） ４１〜４４ ５１〜５４ ６１〜６４ ＯＭ ＡＭ ＭＯＳ インタフェース インタフェース グラフィック制御回路 インタフェース インタフェース 軸制御回路 サーボアンプ サーボモータ 加工電源 設定画面 検索結果画面 加工条件表示画面
機のハードウェアのブロック図、第３図は設定画面の例
を示す図、 第４図は検索結果画面の例を示す図、 第５図は加工条件の詳細を示す加工条件表示画面の例を
示す図である。 オペレータ 推論エンジン 知識ベース（オブジェク コンバータ 専門家（エキスパート） 知識ベース（ソース） プロセッサ ト） ４１〜４４ ５１〜５４ ６１〜６４ ＯＭ ＡＭ ＭＯＳ インタフェース インタフェース グラフィック制御回路 インタフェース インタフェース 軸制御回路 サーボアンプ サーボモータ 加工電源 設定画面 検索結果画面 加工条件表示画面
Claims (6)
- （１）放電加工機における加工条件を自動的に検索する
加工条件自動検索制御方式において、加工条件データ及
びプロダクション・ルールを含む知識ベースを放電加工
機を制御する数値制御装置内に格納し、 前記知識ベース及びオペレータが設定した設定条件に従
って、推論エンジンによって、複数の検索加工条件を求
めることを特徴とする加工条件自動検索制御方式。 - （２）前記設定条件を設定する設定画面には、少なくと
も平均加工速度、面粗度及び加工精度を含むことを特徴
とする請求項１記載の加工条件自動検索制御方式。 - （３）前記設定画面には、前記平均加工速度、面粗度及
び加工精度の優先度を設定する項目を設けたことを特徴
とする請求項２記載の加工条件自動検索制御方式。 - （４）前記検索加工条件は複数の加工条件を表示し、オ
ペレータが選択することを特徴とする請求項１記載の加
工条件自動検索制御方式。 - （５）前記検索加工条件には、実際の平均加工速度、面
粗度及び加工精度を含み、かつ設定した値に対する合致
度を表示することを特徴とする請求項４記載の加工条件
自動検索制御方式。 - （６）前記放電加工機はワイヤカット放電加工機である
ことを特徴とする請求項１記載の加工条件自動検索制御
方式。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2243131A JPH04122524A (ja) | 1990-09-13 | 1990-09-13 | 加工条件自動検索制御方式 |
| PCT/JP1991/001215 WO1992005005A1 (fr) | 1990-09-13 | 1991-09-12 | Procede de recherche automatique des conditions d'usinage dans une machine d'usinage par etincelage |
| EP91915992A EP0505570B1 (en) | 1990-09-13 | 1991-09-12 | Method of automatically retrieving working conditions in electric discharge |
| DE69109466T DE69109466T2 (de) | 1990-09-13 | 1991-09-12 | Verfahren zum selbsttägigen abruf von bearbeitungsbedingungen für eine elektroerosionsmaschine. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2243131A JPH04122524A (ja) | 1990-09-13 | 1990-09-13 | 加工条件自動検索制御方式 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04122524A true JPH04122524A (ja) | 1992-04-23 |
Family
ID=17099264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2243131A Pending JPH04122524A (ja) | 1990-09-13 | 1990-09-13 | 加工条件自動検索制御方式 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0505570B1 (ja) |
| JP (1) | JPH04122524A (ja) |
| DE (1) | DE69109466T2 (ja) |
| WO (1) | WO1992005005A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995011105A1 (fr) * | 1993-10-21 | 1995-04-27 | Sodick Co., Ltd. | Dispositif et procede pour etablir les conditions d'usinage relatives a une operation d'usinage par etincelage |
| US5922187A (en) * | 1996-03-14 | 1999-07-13 | Agie Sa | Method for controlling an electroerosion machine |
| JP2013094940A (ja) * | 2011-11-04 | 2013-05-20 | Fanuc Ltd | 放電加工機の加工条件調整装置 |
| EP2868418A2 (en) | 2013-10-30 | 2015-05-06 | Fanuc Corporation | Electric discharge machine |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3338153B2 (ja) * | 1993-12-22 | 2002-10-28 | 株式会社ソディック | 放電加工条件決定方法及び放電加工制御装置 |
| DE19950151A1 (de) | 1999-10-18 | 2001-06-13 | Agie Sa | Prozeßparameteroptimierung beim funkerosiven Bearbeiten |
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