JPH04122668A - インクシートの再生法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［０００１］ 「発明の背景］

【産業上の利用分野】

本発明は、インクシートの再生法およびその装置に関す
る。より詳細には、プリンタ、複写機、デイスプレィ、
ファクシミリなどの画像出力に用いられ、インク層の一
部が転写され抜は落ちたインクシートを再生する方法、
および、その装置に関する。 ［０００２］

【従来の技術】

ベース層上にインク層を形成したインクシートがプリン
タ装置などの画像形成用に広く用いられている。このイ
ンクシートのインク層は、熱溶融や通電熱転写などの方
法によってベース層から被画像形成体、例えば紙、に転
写される。画像として形成される情報の多くは文字若し
くは線図であるので、インクシートのインク層の大部分
は転写されずにベース層上に残る。したがって、インク
層の一部が転写されたインクシートを再生することがで
きれば経済性の面から好ましい。 ［０００３］ インク層の一部が転写されたインクシートを再生する方
法としては、ＳＩＤ。 ’８５　Ｄｉｇｅｓｔ、　ｐ１４−１４５に記載の方法
、米国特許第４４６７３３２号公報記載の方法、特開平
１−２９５８７６号公報に記載の方法などが提案されて
いる。 特に特開平１−２９５８７６号公報に記載された方法は
、簡単な構成で、粉体状の導電性インクをインクシート
のインク転写部のみに選択的に充填できる優れた方法で
ある。 しかしながら、この方法においては電気的導通路を形成
させなければならないため、粉体状導電性インクが常に
インクシートの接触した状態でなければならない。その
結果、インクシートに粉体状導電性インクが常に機械的
に接触するため、粉体状導電性インクの耐久性に悪影響
を与える可能性が存在した。また、僅がではあるがイン
ク転写部以外の部分にもインクが供給される可能性が存
在した。 さらにまた、粉体状導電性インクをインクシートの動き
と同期させて供給する手段が必要となる場合もあった。 ［０００４］ ［発明の概要］

【発明が解決しようとする課題】

したがって本発明は、導電性インクをインクシートと非
接触の状態でインクシートに供給可能な、インクシート
の再生法を提供することを目的としている。 さらに本発明は、インクシートのインク転写部のみに選
択的に導電性インクを付着させることができるインクシ
ートの再生法を提供することを目的としている更にまた
本発明は、複数回の再生を経てもインク層の厚みが一定
であるインクシートの再生法を提供することを目的とし
ている。 ［０００５］

【課題を解決するための手段】

要旨 すなわち、本発明によるインクシートの再生法は、イン
ク層の一部が転写された転写部とインク層が転写されず
残った未転写部とを有する、絶縁性支持体上に導電性イ
ンク層を形成してなるインクシートの再生法であって、
（ａ）　　前記絶縁性支持体に電極を接触させる工程と
、（ｂ）　　前記転写部に導入されるべき導電性インク
を、インクシートを間において前記電極と対向する位置
でかつインクシートには接触しない位置に搬送する工程
と、 （ｃ）　　前記電極と、前記導電性インクとの間に所定
の電圧を印加し、前記導電性インクを前記転写部に飛翔
させ供給する工程と、そして（ｄ）　　前記転写部に供
給された導電性インクを固定化する工程とからなること
を特徴とするもの、である。 インク層の一部が転写された転写部とインク層が転写さ
れず残った未転写部とを有する、絶縁性支持体上に導電
性インク層を形成してなるインクシートの再生装置であ
って、 （ａ）　　前記絶縁性支持体に接触する電極と、（ｂ）
　　前記転写部に導入されるべき導電性インクを、イン
クシートを間において前記電極と対向する位置でかつイ
ンクシートには接触しない位置に搬送する搬送手段と、 （ｃ）　　前記電極と、前記導電性インクとの間に所定
の電圧を印加し、前記導電性インクに電荷を注入する電
荷注入手段と、（ｄ）　　前記転写部に供給された導電
性インクを固定化する固定手段とを有してなることを特
徴とするもの、である。 ［０００６］ 本発明によれば、インクシートのインク層の転写部によ
り選択的に導電性インクを供給することが可能となる。 また、本発明によれば、導電性インクとインクシートが
非接触の状態で搬送、供給されるので、インクシートと
の機械的な接触によるインクの劣化が防止できる。さら
にまた、導電性インクとインクシートを非接触とした結
果、導電性インクの供給をインクシートの搬送速度と同
期させる機構が必要とされなくなり、構成がより簡略化
される。 ［０００７］ ［発明の詳細な説明］ （インクシートの再生法および装置） 本発明によるインクシートの再生法及びその装置の概略
をその実施例を用いて説明する。 芸・生゛首電・生インクを用いたｒ合 図１は、本発明によるインクシートの再生装置の一実施
例の概略を示す図であって、導電性インクとして磁性導
電性インクを用いた場合の例である。 図１において、インクシート１は、絶縁性支持体２とイ
ンク層３とで構成されている。このインクシート１には
、サーマルヘッドなどの印字手段によりインク層が転写
された転写部４とインク層が転写されなかった未転写部
５が存在する。 この転写部４に以下の方法によって導電性インクを充填
し、インクシートを再生する。 ［０００８］ まず、インク層３の一部が転写されたインクシート１は
矢印６の方向に搬送される。そしてインクシート１はそ
の絶縁性支持体２において電極１０と接触させられる。 この電極１０に対向した位置には、導電性インクの搬送
手段および導電性インクへの電荷注入手段が設けられて
いる。 本実施例においては、この搬送手段として、多極着磁さ
れた磁石ローラ８を内臓した導電性のスリーブ９が、イ
ンクシートと一定の間隔をもって配置されている。この
スリーブ９上には、転写部４に充填されるべき磁性を有
した導電性インク７が磁気力によって保持されている。 すなわち、スリーブ９上には導電性インクにより磁気ブ
ラシが形成されている。スリーブ９が矢印１１の方向に
回転することによって（また、場合によって磁性ローラ
を回転させることによって）、導電性インク７はインク
シート側に搬送供給される。さらに、前記した電荷注入
手段として、本実施例では、スリーブ９と電極１０との
間に所定の電圧Ｖａを印加する回路が設けられている。 なおここで、導電性インク、７の形態は、粉体状インク
、ペースト状インク、溶融・溶解状態のインク、半溶融
・半溶解状態のインク、いずれであうで適用可能である
が、粉体状インクが好ましい。以下の説明においては粉
体状インクを用いた場合について説明する。 ［０００９］ 図１の装置において、電源１３ａによって前記電圧Ｖａ
を、スリーブ９と電極１０の間に印加すると、導電性イ
ンク７は、静電気力によってインクシートのインク層転
写部４に向かって飛翔して、転写部４に供給される。そ
の際、本発明においては、転写部４に導電性インク７が
単層として形成され、常に一定量補充されることが大き
な特徴である。一方、この導電性インク７は、インク層
未転写部５には飛翔して付着することはない（導電性イ
ンクが飛翔する機序および転写部で単層となるとの詳細
な機序は後記する）。 こうして転写部４に導電性インク７が付着したインクシ
ートは、その後インク固定手段１４によって絶縁性支持
体上に固定される。このインク固定手段は、使用する導
電性インクの性質によって適宜選択される。例えば、電
子写真方式で公知のヒートロ°−ル定着法、フラッシュ
定着法、圧力定着法などの方法を適用可能である。 ［００１０１ 導電性インク７カ飄インクシート１の転写部４のみに飛
翔する理由は以下のように考えられる。図２は、導電性
インクがインクシートの転写部４に向って飛翔する原理
を説明する図である。 スリーブ９と電極１０の間にインクシート１の転写部４
が搬送された場合、スリーブ９と電極１０との間に電圧
Ｖａを印加すると、磁気ブラシとして導電性インクによ
って形成されているチェーンに電流が流れ、磁気ブラシ
先端に位置する導電性インク７ａ内に電荷が注入される
。電荷が注入されると導電性インク７ａには、スリーブ
側に向う磁気拘束力Ｆｍの他に、インクシートに向う静
電気力Ｆｎが働く　（図２（ａ）参照。図中では、説明
を簡単にするため、力の方向は正反対方向としたが、正
確には磁石ローラ８による磁界および電極１０の形状に
よって力の方向は異なる）。スリーブ９の搬送によって
磁気ブラシの先端の導電性インク７ａがインクシート１
に近づくにつれて、導電性インク７ａへの注入電荷量は
大きくなり、それにともなって静電気力Ｆｎは大きくな
る。やがて、Ｆｎ＞Ｆｍとなった時点（図２　（ｂ））
で、導電性インク７ａはインクシート１に向って飛翔す
る。なおここで、磁気ブラシの穂がインクシートに向っ
て伸長することによって、磁気ブラシの先端に位置する
導電性インク７ａが飛翔することなしにインクシートに
至る場合も事実上存在する。本発明で飛翔とは、この場
合をも包含する意味に用いることとする。 ［００１１］ 一方、スリーブ９と電極１０の間にインクシートの未転
写部５が搬送された場合にも、スリーブ９上に形成され
た磁気ブラシ先端の導電性インクには静電気力Ｆｎが働
き、未転写部５のインク層に向って導電性インク７ａは
飛翔（あるいは移動）する。しかし、導電性インク７ａ
がインク層３に接触した時点で、導電性インク７ａのほ
とんどの電荷はインク層３に注入されてしまうため、静
電気力Ｆｎは消失し、導電性インク７ａは再びスリーブ
９に引き戻される。したがって、導電性インク７は、イ
ンク層３には付着せず、インク層転写部４にのみ選択的
に補充されることとなる。 ［００１２］ 続いて、転写部４に補充された導電性インク７が単層を
形成し、常に一定量補充される機序を図１を用いて説明
する。 図１に記載のように、まず、転写部４には絶縁性支持体
２に付着した導電性インクの層が形成される（以下「−
層目の導電性インク」という）。さらに導電性インクが
飛翔（あるいは移動）してきた場合（以下、この導電性
インクを「二層目の導電性インク」という）、この二層
目の導電性インクが一層目の導電性インクに接触すると
、二層目の導電性インクのほとんどの電荷は一層目の導
電性インクに注入されてしまう。その結果、−層目と二
層目の導電性インクは同電位となり、二層目の導電性イ
ンクはインクシートに向う静電気力Ｆｎを失ってしまう
。 Ｆｎを失った導電性インクは磁気拘束力Ｆｍによってス
リーブ９に引き戻されることとなる。したがって、転写
部４の絶縁性支持体２上には導電性インク７が一層のみ
付着することとなり、常に一定量の導電性インクが補充
されることとなるさらにこのことは、導電性インク７の
粒径を適宜選択することによって、再生されるインク層
の膜厚を自由に制御できることを意味する。 ［００１３］ さらに本発明の好ましい態様によれば、電極１０に対向
した位置であってかつスリーブ９から導電性インク７が
供給される前の位置に、未転写部５にあらかじめ電荷を
注入するプレ電荷注入手段が設けられている。図１の実
施例では、プレ電極１２が、インク層３に接触するよう
に配置されている。この電極１２と電極１０の間には電
源１３ｂによって電圧ｖｂを印加できる。この電圧ｖｂ
を印加すると、インクシート１のインク層未転写部５に
は電荷が注入される。そしてこの電荷の注入された未転
写部５が、スリーブ９と電極１０の間に搬送されるた場
合、既にインク層には一定の電荷が注入されているため
、スリーブ９とインクシート１との間に働く電界が弱め
られる。ここで、未転写部５に注入される電荷量を適当
な値とすると、磁気ブラシ先端の導電性インク７ａには
、Ｆｎ＞Ｆｍという条件を満たすだけの電荷は注入され
ないこととなる。すなわち、このプレ電極１２を設ける
ことによって、導電性インク７をより選択的にインクシ
ートの転写部４に供給することが可能となる。 ［００１４］ さらに、本発明の好ましい態様によれは、次のような方
法によって、導電性インク７をスリーブ９上で薄層化、
均一化して搬送する。スリーブ９上に導電性インク７が
薄層化されていると、スリーブ９とインクシート１との
間隔の微妙な調整が可能であり、また、導電性インクの
層の厚さが均、−であると電圧Ｖａによる導電性インク
の飛翔のばらつきを抑制することができる。また、導電
性インクが薄層化されているとインクシートとスリーブ
の距離を狭めることができ、より低い電圧Ｖａによって
も導電性インクをインクシートに充填可能である点も有
利である。

【００１．５】 薄層化の具体例としては、（１）ブレードを用いて導電
性インク７を薄層化する方法、（２）磁気ブラシを形成
する磁気力を調整することによって薄層化する方法、な
どが挙げられる。 図３（ａ）に、弾性体よりなる弾性ブレードを用いて薄
層化する例を示す。弾性ブレード１４ａをスリーブ９に
押し付けるように配置することによって、導電性インク
７を薄層に規制する。弾性ブレードとしては、例えば天
然ゴム、合成ゴム（ＳＢＲ，ＮＢＲ１多硫化系ゴム、フ
ッ素ゴム、珪素ゴム、ステレオゴムなと）、プラスチッ
ク、銅およびステンレスなどの金属からなる板バネなど
が用いられている。 図３（ｂ）に、磁性ブレードを用いて薄層化する例を示
す。磁性ブレード１４ｂを図のように配置すると、磁性
ブレードに導電性インクが磁力により付着してその結果
、ブレード１４ｂとスリーブ９の間の導電性インク７が
通過できる幅が狭くなる。これによって導電性インクの
通過を規制して薄層化することができる。さらに、磁性
プレー）１４ｂと対向する位置に、磁石ローラ８の磁極
がくるように磁石ローラ８を固定し、スリーブ９を矢印
１１方向に回転させて導電性インク７を搬送すると、導
電性インク７により形成された磁気ブラシの穂の立った
位置で磁性ブレード１４ｂにより導電性インク７の搬送
量が規制されるため、よなどの磁性体、あるいは、その
粉末を混入したプラスチックなどが用いられる。 ［００１６］ 以上のようにブレードを用いることによって導電性イン
クをスリーブ上で薄層化することができる。さらに、サ
ンドブラスト処理などによってスリーブの表面に微／Ｊ
１の凹凸を形成するのが好ましい。導電性インクがスリ
ーブ上で滑ることがなくなり、ブレードによってより均
一に薄層化されるからである。 ［００１７］ 前記の磁気ブラシを形成する磁気力を調整することによ
って薄層化する方法としては、例えばスリーブ内の磁石
ローラの磁極の位置を調整する方法があげられる。図４
は、磁極の位置と磁気ブラシの穂の様子との関係を示し
た図である。図４（ａ）は磁石ローラの磁極上にある導
電性インクの磁気ブラシの穂の様子を示し、図４（ｂ）
は磁石ローラの磁極と磁極の間にある導電性インクの磁
気ブラシの穂の様子を示した図である。磁極上では磁力
線が直上に向い、それに沿って磁気ブラシの穂が伸び、
穂の高さのばらつきが激しい。一方、磁極間上では磁力
線が閉じるため穂は寝た状態にあり、導電性インクの層
の厚さは薄くまた高さが揃った状態にある。したがって
、インクシートと対向した位置に磁極と磁極の間が在る
ように磁石ローラを固定することによって導電性インク
の薄層化が可能となる。その他の例としては、磁石ロー
ラの磁気力を弱めて穂の高さを低くするする方法、磁石
ローラの磁極ピッチを狭めて磁力線の漏れを小さくして
、磁気ブラシの穂の高さを低くする方法などが挙げられ
る。 ［００１８］ なお、以上の実施例の別の態様として、導電性インクへ
の電荷注入手段をスリーブ９と電極１０とに電圧を印加
することにかえて、前記ブレードと電極１０の間に電圧
を印加することもできる。また、電極１０にかえて、電
子写真方法で公知のコロトロンなどの帯電器によってイ
ンクシートの絶縁性支持体へ電荷を注入してもよい。 ［００１９］ Ｊ磁性會電生インクを用いたｒ合 肋間＋４−１２２６６８　（１２） 図５は、本発明によるインクシートの再生装置の一実施
例の概略を示す図であって、導電性インクとして非磁性
導電性インクを用いた場合の例である。 −ラ２３と電極ローラ２４とを用いる。さらに導電性イ
ンクへの電荷注入手段としては、中間ローラ２３の導電
層２１と電極ローラ２４との間に電源２５ａによって電
圧ｖａを印加する。ここで、この中間ローラ２３は、少
なくとも表面としポリエステル、ポリアラミド、Ｓ　ｉ
ＯＳ　ｉＣ，Ｓｌ　３Ｎ４などからなるのが２・ 好ましく、さらに導電性インク２７に対して濡れにくい
（濡れ性の低い）材質、例えばフッソ樹脂、がより好ま
しい。 ［００２０］ 以上のような構成において、電圧ｖａを印加すると、中
間ローラ２３と電極ローラ２４との間隙にある導電性イ
ンク２７に電気的導通路が形成され、中間ローラ２３の
誘電層２２に接している導電性インク２７に電荷が注入
される（一方、誘電層２２に接していない導電性インク
２７は単に電荷の通り道（電気的導通路ることとなる。 インクシート１は矢印６の方向に搬送される。インクシ
ート１は中間ローラ２３と対向する位置で、その絶縁性
支持体２が電極２８と接触する。また、この中間ローラ
２３とインクシート１は電極２８と対向する位置に置い
て、所定の間隔（エアギャップ）２９を有している。電
極２８と導電層２１との間に、電源２５ｂによって所定
の電圧ｖｂを印加する。ここで、中間ローラ２３と電極
２８との間にインク層の転写部４が搬送されると、中間
ローラ２３上の導電性インク２７は転写部４に向かって
飛翔して、転写部４に供給される。その際、本実施例充
されることが大きな特徴である。一方、この導電性イン
ク２７は、インク層未転写部５には飛翔して付着するこ
とはない（導電性インクが飛翔する機序および転写部で
単層となるとの詳細な機序は後記する）。 こうして転写部４に導電性インク２７が付着したインク
シートは、図１の装置と同様にインク固定手段３０によ
って絶縁性支持体上に固定され、インクシートとして再
生される。 ［００２１］ 導電性インク２７カ飄インクシート１の転写部４のみに
飛翔し、かつ転写部４で単層となる理由は以下のように
考えられる。中間ローラ２３と電極２８との間にインク
シート１の転写部４が搬送されたとき、中間ローラ２３
上にある導電性インク２７には、電圧ｖａ、電圧ｖｂ、
誘電層２２の容量Ｃおよび絶縁性支持体２とエアギャッ
プ２９の合成容量Ｃとで決まる電荷Ｑ＝０１−０２が注
入される（ここで、−〇　は、中間ローラ２３の導電層
２１に誘起される電荷を、Ｑ２は電極２８に誘起される
電荷を表す）。その結果、中間ローラ上の導電性インク
２７には、次式で表される中間ローラ２３への拘束力ｆ
とインクシート１への吸引力Ｆが働くこととなる。 Ｆ＝に２Ｑ２　／Ｄ （ここで、ｋｌおよびに２は定数を表し、ｄは誘電層２
２の真空換算膜厚を表しＤは絶縁性支持体２の真空換算
膜厚とエアギャップ２９との和をそれぞれ表すここで、
ｆ＜Ｆとなるように電圧ｖａ、ｖｂなとの値を適宜決定
すると、導電性インク２７はインクシート１の転写部４
に飛翔することとなる。このようにして形成された導電
性インク層（以下「−層目の導電性インク」という）の
上にはさらに導電性インクが飛翔する（以下「二層目の
導電性インク」という）。しかし、二層目の導電性イン
クが一層目の導電性インクと接触すると、二層目の導電
性インクのほとんどの電荷は一層目の導電性インクに注
入されてしまう。そして適宜電圧ｖａ、ｖｂの値を選択
すると、導電性インク２７に残ったわずがな電荷によっ
て導電性インク２７は中間ローラ２３に引き戻されるこ
ととなる。その結果、未転写部４には導電性インクの単
層が形成されることになる。 ［００２２］ 一方、インクシート１の未転写部５が中間ローラ２３と
電極２８の間に搬送された場合、導電性インク２７はイ
ンクシート１に向かって飛翔するが、導電性インク２７
が未転写部５のインク層に接触すると、導電性インク２
７が有していた電荷のほとんどが未転写部５のインク層
に移動してしまう。そして適宜電圧Ｖａｖｂの値を選択
すると、導電性インク２７に残ったわずかな電荷によっ
て導電性インク２７は中間ローラ２３に引き戻されるこ
ととなる。 なお、未転写部５および一層目の導電性インクの上には
、中間ローラに引き戻されなかった導電性インクが残る
場合もあるが、この場合は吸引ノズルなどで、グラウト
状態の導電性インクを吸い取ればよりこのましい。また
、中間ローラを［００２３］ さらに本発明の好ましい態様によれば、電極２８に対向
した位置であってカリ中間ローラ２３から導電性インク
２７が供給される前の位置に、未転写部５にあらかじめ
電荷を注入するプレ電荷注入手段が設けらる。図５の実
施例では、プレ電極３１が、インク層３に接触するよう
に配置されている。この電極２８と電極３１の間には電
源２５ｃによって電圧Ｖｃを印加できる。この電圧Ｖｃ
を印加すると、インクシート１のインク層未転写部５に
は電荷が注入される。そしてこの電荷の注入された未転
写部５が、中間ローラ２３と電極２８の間に搬送される
た場合、既にインク層には一定の電荷が注入されている
ため、中間ローラ２３とインクシート１との間に働く電
界が弱められる。ここで、未転写部５に注入される電荷
量を適当な値とすると、中間ローラ２３上の導電性イン
クには、拘束力ｆ〉吸引力Ｆという条件を満たすだけの
電荷は注入されなくなる。すなわち、このプレ電極３１
を設けることによって、導電性インク２７をより選択的
にインクシートの転写部４に供給することが可能となる
。 なお、以上の実施例は導電性インクが非磁性の場合に好
ましく用いられるが、［００２４］ （インクシート） 本発明の再製法を適用可能なインクシートは、少なくと
も導電性インク層と絶縁層（誘電層）が隣接して形成さ
れた構成のものであれば良い。したがって、前記したよ
うな実施例において電極１０もしくは電極２８側に導電
層、耐熱層、潤滑層などが設けられた３層以上の構造か
らなるものであってもよい。そして、本発明は、これら
のインクシートが画像出力に用いられた結果、インク層
の一部が転写され、抜は落ちたインクシートについて適
用され、そのインクシートを再生する。 ［００２５］

【実施例】

［実験例］ 実験例±　導電性インクの調製 導電性インク７を次のように調製した。ポリスチレン１
６重量％、パラフィンワックス３０重量％、カルナバワ
ックス１０重量％、カーボンブラック４重量％およびＦ
　ｅ　３０４４０重量％からなる母粒子を乾式粉砕法に
よって作製した。さらにその粒子の回りにカーボンブラ
ックをメカノケミカル法によって一層外添して、体積平
均粒径が１０μｍの導電性インクを調製した。 ［００２６］ 実験例蓋　印加電圧Ｖａの決定 図１に記載の装置において、印加電圧Ｖａを次のように
決定した。なお、スリーブ９の表面磁束密度は４２０Ｇ
とし、またインクシートのかわりに６μｍのポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムのものを用い、そ
の他のＨ置条件は下記の通りとした。 スリーブと磁性ブレードの距離　０．３ｍｍスリーブと
電極１０の距離　　　０．７ｍｍスリーブ周速度　　　
　　　　２０ｃｍ／５ｅｃＰＥＴフィルム搬送速度　　
　　３ｃｍ／ｓｅｃ実験例１で得た導電性インクを用い
、スリーブ９と電極１０との間の電圧Ｖａを変化させ、
この電圧ＶａとＰＥＴフィルムに付着するインクの量と
の関係を調べた。 結果の概要を図６に示す。図に示すようにインクは、５
．０Ｖ（＝付着開始電圧：Ｖｔ）で付着し始め、印加電
圧の上昇にともなって付着量も増加しな。しかし印加電
圧が２００Ｖ（＝付着飽和電圧：Ｖｓ）を超えると付着
量は飽和した。 付着飽和電圧時のインクの付着状況を顕微鏡で観察した
ところ、導電性インクが一層のみ付着していた。 さらに、電極１２をＰＥＴフィルムに接触させて、電圧
ｖｂとして２５０Ｖを印加して同様の実、験を行ったと
ころ、前記と同様の結果を得た。 ［００２７］ 実験例主　印加電圧ｖｂの決定 実験例２と装置条件において、ＰＥＴフィルムにかえて
、画像形成によってインク層の一部が欠落したインクシ
ートを用いて、印加電圧Ｖａおよび電圧ｖｂを変化させ
てインクシートの再生を行った。 その結果、電圧ｖｂが、 Ｖａ−Ｖｔ≦Ｖｂ≦Ｖａ十Ｖｔ の範囲にあると、導電性インクはインクシートの転写部
にのみ飛翔し、未転写部には飛翔しなかっな。さらに、
電圧ｖｂ力カミａ−Ｖｔ＜Ｖｂ＜Ｖａ の範囲であると、導電性インクがインクシートの転写部
と未転写部の境界付近にも、隙間なく一層に充填された
。 インク層内にあらかじめ注入される電荷によって、転写
部と未転写部との境界付近の電界が閉じてしまい、その
結果、境界付近に導電性インクを付着させにくくする場
合がある。しかし、電圧Ｖａおよびｖｂがｖｂ≦Ｖａの
関係にあると、電界が閉じる傾向を防止できるものと考
えられる。 ［００２８］ 実験例↓　スリーブ・電極間距離の決定スリーブ９と電
極１０の間の距離と、導電性インクの劣化、インクシー
トの未転写部への飛翔の有無との関係を次のようにして
調べた。 実、験例２の同様の装置において、ＰＥＴフィルムを停
止させ、電圧Ｖａを印加しない状態で、スリーブ６と電
極１０の距離を変化させて、スリーブ６を１０時間回転
させた。なお、装置条件は次の通りである。 スリーブと磁性ブレードの距離　０．３ｍｍスリーブ周
速度　　　　　　　４０ｃｍ／５ｅｃ１０時間後、導電
性インクの劣化状況、すなわち導電性インクの凝集の有
無を観察しな。その結果を第１表に示す。表中で、○は
凝集が観察されなかったことを、×は凝集が観察された
ことをそれぞれ示す。 また、ＰＥＴフィルムとスリーブ上に保持された導電性
インクとの接触幅にツブ）を、電圧Ｖａを印加しない場
合と、電圧Ｖａとして２５０Ｖを印加した場合とで比較
したところ、スリーブと電極間との距離が０．４ｍｍ以
下では各々の場合のニップは一致した（すなわち、電圧
を印加しても導電性インクは飛翔しない）カミスリーブ
と電極間との距離が０．５ｍｍ以上では、電圧Ｖａを印
加しない場合に比べて２５０■を印加した場合は導電性
インクの飛翔によりニップが明らかに広がっていること
が確認できた。表中で○は電圧Ｖａとして２５０■を印
加した時に導電性インクの飛翔が確認されたことを、×
は飛翔が確認されなかったことをそれぞれ示す。また、
第１表には、電圧Ｖａを印加していない場合のニップを
参考として示した。 ［００２９］ 第１（ 距高笛　　劣化状況　　飛翔の有無　０″′）７゜ｍｍ
　　　　　　　　　　　　　　　　　　（Ｖａ＝０）０
．３Ｘ　　　　　　　　　Ｘ　　　　　　４０．４ｘ　
　　　　　　　　ｘ　　　　　　２０．５　０　　　　
　　０　　　　１ ０、　６　　０　　　　　　０　　　　０．５０、　７
　　０　　　　　　０　　　　００、　８　　０　　　
　　０　　　０ ０．９　０　　　　　０　　　０ １、　０　　０　　　　　　０　　　　０１．１　０　
　　　　　０　　　　０ １．２　０　　　　　　０　　　０ 第１表から、電圧Ｖａを印加した場合、飛翔によらず導
電性インクがフィルム上に付着する条件であると、導電
性インクが劣化しやすいということが解る。劣化の原因
は、フィルムとの衝突によるものと思われる。また、電
圧Ｖａを印加していない状態でニップが１ｍｍ以下であ
ればインクの劣化は生じないことが分かる。なお、ニッ
プがＯｍｍとは、導電性インクの磁気ブラシがインクシ
ートと常に接触していない状態を意味する。 ［００３０１ 実験例］　磁性ブレードの効果 実験例２と同様の装置において、同一形状の磁性ブレー
ドと非磁性ブレードの効果を比較した。 実験例２と同様のＰＥＴフィルムを停止した常体におい
て、次のような装置条件でスリーブ９を回転させた。な
お、電圧Ｖａは印加しなかった。 スリーブとブレードの距離　　　０．２ｍｍスリーブと
電極１０との距離　　０．２ｍｍスリーブ周速度　　　
　　　　２０ｃｍ／ｓｅｃ磁性ブレードを用いた場合、
２０時間スリーブを回転させても導電性インク凝集は観
察されず、インクの劣化は認められなかった。一方、非
磁性ブレードを用いた場合、１０時間で導電性インクの
凝集が観察された。さらに、その凝集物がスリーブとブ
レードの間に詰まり、導電性インクの搬送不良が発生し
た。劣化の原因は、ＰＥＴフィルムとの衝突によるもの
と思われる。すなわち、非磁性ブレードによっては導電
性インクの薄層化が十分性われないと考えられる。 ［００３１］ 実験例共　　インクシートの再生 実験例２と同様の装置を用い、次のような装置条件でイ
ンクシートを再生し、その後サーマルヘッドによる印字
を行い、再び再生するとの工程を繰り返し行っだ。なお
、ブレードにより導電性インクの薄層化は行わなかった
。 スリーブと電極１０との距離　　０．７ｒｏｍスリーブ
周速度　　　　　　　２０　ｃｍ　／　ｓｅｃインクシ
ートと搬送速度　　　　３ｃｍ／ｓｅｃ電圧Ｖａ　　　
　　　　　　　　　　２５０Ｖ電圧ｖｂ　　　　　　　
　　　　　　　ｏ　　ｖその結果、インク層の膜厚が常
に一定のインクシートが常に再生可能であった［００３
２］ 実験桝Ｌ　インクシートの再生 実験例６と同様の装置において、電圧Ｖａを２５０ｖ、
電圧ｖｂを２２０ｖとして、実、験例６と同様のインク
シートの繰り返し再生を行った。 その結果、実験例６と同様にインク層の膜厚が常に一定
のインクシートが常に再生できた。 ［００３３］ 実験惧旦　　インクシートの再生 実験例６と同様の装置おいて、磁性ブレードによる導電
性インクの薄層化を行いながら、実験例６と同様のイン
クシートの再生を行った。なお、装置条件は下記の通り
である。 スリーブとブレードとの距離　　０．２ｍｍスリーブと
電極１０との距離　　０．２ｍｍスリーブ周速度　　　
　　　　１０ｃｍ／ｓｅｃインクシートと搬送速度　　
　　３ｃｍ／ｓｅｃ電圧Ｖａ　　　　　　　　　　　　
１５０Ｖ電圧Ｖｂ　　　　　　　　　　　　　１２０Ｖ
その結果、実、験例６と同様にインク層の膜厚が常に一
定のインクシートが常に再生できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明によるインクシートの再生装置であって磁性導電
性インクの場合の一実施例を示す。

【図２】 導電性インクがインクシートの転写部に向かって飛翔す
る原理を説明する図である。

【図３】 ブレードを用いた導電性インクの薄層化を示した図であ
る。

【図４】 磁極の位置と磁気ブラシの穂の様子を示した図である。

【図５】 本発明によるインクシートの再生装置であって非磁性導
電性インクの場合の一実施例を示す。

【図６】 図１の装置において印加される電圧とインクシートへの
導電性インクの付着量の関係を示し、た図である。

【符号の説明】

１　インクシート ２　絶縁性支持体 ３　インク層 ７　磁性導電性インク ８　磁石ローラ ９　スリーブ １０　電極 １２　プレ電圧印加電極 １４　インク固定手段 ２３　中間ローラ ２４　電極ローラ 非磁性導電性インク 電極 プレ電圧印加電極。

【書類名】

図面

【図１】

【図２】 Ｆｎ＜Ｆｍ

【図４】

【図６】 Ｖｔ ｓ

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インク層の一部が転写された転写部とインク層が転写さ
   れず残った未転写部とを有する、絶縁性支持体上に導電
   性インク層を形成してなるインクシートの再生法であっ
   て、 （ａ）前記絶縁性支持体に電極を接触させる工程と、 （ｂ）前記転写部に導入されるべき導電性インクを、イ
   ンクシートを間において前記電極と対向する位置でかつ
   インクシートには接触しない位置に搬送する工程と、 （ｃ）前記電極と、前記導電性インクとの間に所定の電
   圧を印加し、前記導電性インクを前記転写部に飛翔させ
   供給する工程と、そして （ｄ）前記転写部に供給された導電性インクを固定化す
   る工程とからなることを特徴とする、インクシートの再
   生法。
2. 【請求項２】 前記電極に対向する位置であってかつ導電性インクが供
   給される前の位置において、前記絶縁性支持体と前記未
   転写部との間に電圧を印加して、前記未転写部に電荷を
   注入する工程をさらに含んでなる、請求項１に記載のイ
   ンクシートの再生法。
3. 【請求項３】 前記導電性インクが磁性導電性インクである、請求項１
   または２記載のインクシートの再生法。
4. 【請求項４】 前記導電性インクが非磁性導電性インクである、請求項
   １または２記載のインクシートの再生法。
5. 【請求項５】 インク層の一部が転写された転写部とインク層が転写さ
   れず残った未転写部とを有する、絶縁性支持体上に導電
   性インク層を形成してなるインクシートの再生装置であ
   って、 （ａ）前記絶縁性支持体に接触する電極と、 （ｂ）前記転写部に導入されるべき導電性インクを、イ
   ンクシートを間において前記電極と対向する位置でかつ
   インクシートには接触しない位置に搬送する搬送手段と
   、 （ｃ）前記電極と、前記導電性インクとの間に所定の電
   圧を印加し、前記導電性インクに電荷を注入する電荷注
   入手段と、 （ｄ）前記転写部に供給された導電性インクを固定化す
   る固定手段とを有してなることを特徴とする、インクシ
   ートの再生装置。
6. 【請求項６】 前記電極に対向する位置であってかつ導電性インクが供
   給される前の位置に、前記絶縁性支持体と前記未転写部
   との間に電圧を印加して前記未転写部に電荷を注入する
   プレ電圧印加手段をさらに設けてなる、請求項５に記載
   のインクシートの再生装置。
7. 【請求項７】 前記導電性インクが磁性導電性インクである、請求項５
   または６記載のインクシートの再生装置。
8. 【請求項８】 前記搬送手段がその内部に磁性ローラを有したスリーブ
   からなるマグローラである、請求項７記載のインクシー
   トの再生装置。
9. 【請求項９】 前記導電性インクが非磁性導電性インクである、請求項
   ５または６記載のインクシートの再生装置。
10. 【請求項１０】 前記搬送手段が、導電層上に誘電層を積層してなる回転
    可能なローラであつて、前記ローラ上の前記導電性イン
    クと前記導電層との間に電圧を印加する手段を有するも
    のである、請求項９記載のインクシートの再生装置。