JPH04122875U - ソレノイドバルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ソレノイドバルブ本体から突出するプラグ部と
取付け穴との取り付け誤差を吸収できるようにして、製
作の容易化、量産性の向上を図る。 【構成】相手取付け部材の取り付け穴に嵌合するプラグ
部と、ソレノイドバルブの本体とを、可撓性継手部材を
介して連結することを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、たとえば各種流体圧機器等の制御に用いられるソレノイドバルブに 関し、特にその取付け構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のこの種のソレノイドバルブとしては、たとえば図４に示すようなものが ある。すなわち、このソレノイドバルブは、ソレノイドバルブ本体１００と、こ のソレノイド本体１００の一端から突出するプラグ部１０６とを具備しており、 このプラグ部１０６を相手取付け部材としてのプレート１０２の取付け穴１０４ に嵌合固定するようになっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記した従来技術の場合には、ソレノイドバルブ本体１００と プラグ部１０６とを別々の部材に取付ける場合に、ソレノイドバルブ本体１００ とプラグ部１０６の各取り付け位置、たとえばプレート１０２の取付け穴１０４ の位置等を高精度に決める必要があり、制作が難しかった。

【０００４】 特に、図示例のように複数のソレノイドバルブ本体１００，１００´をひとつ のユニット部材１０１に組み付けたような場合には、プレート１０２の２つの取 付け穴１０４，１０５同士の位置を極めて高い精度にしないと、ソレノイドバル ブ本体１００，１００′のプラグ部１０６，１０７をプレート１０２の取付け穴 １０４，１０５に嵌合することができない。すなわち、図中左側のソレノイドバ ルブ本体１００′のプラグ部１０７がプレート１０２の左側の取付け穴１０５に 許容範囲内で嵌合されたとしても、隣の右側の取付け穴１０４は、前記左側の取 付け穴１０５の誤差が重畳されるので、右側の穴１０４のズレが大きくなり、右 側のソレノイドバルブ本体１００のプラグ部１０６が取付け穴１０４に嵌合でき なくなる場合がある。そのためプレート１０２の取付け穴１０４，１０５の位置 に極めて高い精度が要求されている。

【０００５】 また、上記取付け穴１０４，１０５の位置が高精度になっていたとしても、各 ソレノイドバルブ本体１００，１００′とプラグ部１０６，１０７の同軸度の精 度が悪ければプレート１０２の取付け穴１０４，１０５に嵌合することができな くなるので、ソレノイドバルブ本体１００，１００′とプラグ部１０６，１０７ の同軸度も高い精度が要求され、制作が難かしく量産性が悪かった。

【０００６】 本考案は上記した従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的 とするところは、プラグ部と取付け穴との位置精度要求、およびソレノイド本体 とプラグ部との同軸度の許容範囲を可及的に大きくし得るソレノイドバルブを提 供し、もって製作の容易化、量産性の向上を図ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案にあっては、ソレノイドバルブ本体と、該 ソレノイドバルブ本体から突出して相手取り付け部材の取り付け穴に嵌合固定さ れるプラグ部と、を具備してなるソレノイドバルブにおいて、 前記ソレノイドバルブ本体とプラグ部とを可撓性継手部材を介して連結してな ることを特徴とする。

【０００８】

【作用】

上記構成のソレノイドバルブにあっては、ソレノイドバルブ本体と上記プラグ 部を可撓性継手部材を介して連結しているため、取付け穴とプラグ部の位置がず れていても、そのずれに応じて可撓性継手部材が撓みプラグ部を取付け穴に嵌合 することができる。

【０００９】

【実施例】

以下に本考案を図示の実施例に基づいて説明する。本考案の一実施例に係るソ レノイドバルブを示す図１乃至図３において、ソレノイドバルブは、概略ソレノ イドバルブ本体１と、このソレノイドバルブ本体１の一端から突出するプラグ部 ２０と、このソレノイドバルブ本体１とプラグ部２０とを連結する可撓性継手部 材としてのベローズ１７と、を備えた構成となっており、ロッド２をソレノイド の電磁吸引力を利用して駆動し流路を開閉するようになっている。

【００１０】 ソレノイドバルブ本体１は、ロッド２が挿入されるバルブ本体５と、このバル ブ本体５を取り囲むコイル３と、から構成されている。そしてバルブ本体５は、 ステータ７と、このステータ７と同軸的に配置され連結部材８を介して一体的に 組み付けられるスリーブ６と、このスリーブ６内に往復移動自在に挿入されるプ ランジャ１４とから構成されており、プランジャ１４にはロッド２の先端がプラ ンジャ１４を貫通するようにして固定されている。バルブ本体５のステータ７は 流体の供給ポート１１側に、スリーブ６は出力ポート４側に配置されており、バ ルブ本体５内には、スリーブ６とステータ７を直線状に貫通するような流路が形 成されている。

【００１１】 ロッド２の一端はステータ７内に固着されたキャップ９に摺動自在に保持され 、ロッド２の他端部はスリーブ６に固着されたキャップ１０に摺動自在に保持さ れている。また、ステータ７内にはバルブシート１２が組みつけられ、このバル ブシート１２にロッド２を介して球状の弁体１３を接離させてバルブの開閉をす るようになっている。

【００１２】 また、プランジャ１４とステータ７間にはプランジャ１４をステータ７から離 間させる方向に付勢するためのコイルスプリング１５が装着されている。コイル スプリング１５の一端はプランジャ１４に係合し、他端はステータ７内に組みつ けたキャップ９に係合している。

【００１３】 そして、非通電状態では上記コイルスプリング１５のばね力によってプランジ ャ１４をステータ７から離間させることによりプランジャ１４に固定されたロッ ド２先端の弁体１３がバルブシート１２から離間して流路を開く。一方、コイル １６に通電することにより、プランジャ１４がコイルスプリング１５のばね力に 抗してステータ７に磁気吸引して、ロッド２先端の弁体１３をバルブシート１２ に当接させて流路を閉じるようになっている。

【００１４】 ここで図２を参照して可撓性継手部材としてのベローズ１７の固定部について 説明する。すなわち、ソレノイドバルブ本体１のステータ７と、プラグ部２０と の互いに対向する端面２１ａ，２１ｂに、プラグ部２０およびステータ７の外径 よりも小径の段凸部２２ａ，２２ｂが設けられており、この段凸部２２ａ，２２ ｂ間に上記ベローズ１７が取りつけられている。このベローズ１７は金属製で、 中空の蛇腹部２３とその両端の固定端部２３ａ，２３ｂとから構成され、固定端 部２３ａ，２３ｂがそれぞれ上記ステータ７およびプラグ部２０の段凸部２２ａ ，２２ｂに固定されている。また、ベローズ１７の固定端部２３ａ，２３ｂ側に 位置する蛇腹部２３のひとつの山の頂点から両側の谷部に向かう傾斜角は、各固 定端部２３ａ，２３ｂの付けね側の傾斜角αの方が蛇腹部中央側の傾斜角βより 大きくなっている。そして、蛇腹部２３の最大径はプラグ部２０及びステータ７ 外径とほぼ同一かかそれよりも小径に設定されている。

【００１５】 ベローズ１７の固定端部は２３ａ，２３ｂは断面矩形状で、その内周面が上記 段凸部２２ａ，２２ｂの外周面に流体密の状態で密接し、固定端部２３ａ，２３ ｂの端面がステータ７およびプラグ部２０の端面２１ａ，２１ｂに流体密の状態 で密接しており、端面２１ａ，２１ｂと固定端部２３ａ，２３ｂの外周との隅角 部２４を全周的に溶接して強固に固定している。

【００１６】 このベローズ１７の材質としては図示例では金属製としたが、樹脂やゴム製と してもよく、制御流体の種類に応じて選択すればよい。また蛇腹部２３の形状と しては本ベローズ１７は断面三角形状としたが、断面波形や四角形状等種々の形 状を選択できる。

【００１７】 上記構成のソレノイドバルブにあっては、図１のようにソレノイドバルブの出 力ポート４側のバルブスリーブ６をユニット部材２５の取付け穴２６に嵌合し、 その後他方の供給ポート１１側のプラグ部２０をプレート１８の取付穴１９に嵌 合する。その際、プラグ部２０と取付け穴１９の軸心が横方向にずれていたとし ても、そのずれに応じてベローズ１７が撓んでずれを吸収し、プラグ部２０を取 付け穴１９に嵌合することができる。

【００１８】 特に、図３のようにユニット部材２７とプレート２８間に複数のソレノイドバ ルブ本体２９，３０を組付ける場合でも、ベローズ１７がプレート２８の取付穴 ３１，３２とプラグ部２０，２０の軸心のずれに応じてベローズ１７が撓み支障 なく組みつけることができ有利である。

【００１９】 本実施例では可撓性継手部材としてベローズ１７を使用したが、プラグ部と取 付け穴との軸心のずれを吸収できるものであればよく、特にベローズ１７に限定 されない。

【００２０】

【考案の効果】

本考案は、以上の構成および作用を有するもので、ソレノイドバルブ本体と相 手取付け部材の取付け穴に嵌合するプラグ部を可撓性継手部材を介して連結する ことにより、取付け穴の位置がずれていても可撓性継手部材がそのずれを吸収す るので、取付け穴の位置ずれの許容範囲が大きくなり相手取付け部材の製作が容 易になる。また、ソレノイドバルブ本体とプラグ部との同軸度についての精度要 求も小さくなり、制作の容易化および量産化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係るソレノイドバルブの全
体縦断面図である。

【図２】図１のソレノイドバルブのベローズ部の縦断面
図である。

【図３】図１のソレノイドバルブを複数個ユニット部材
とプレートで挾持した状態の一部破断正面図である。

【図４】従来のソレノイドバルブを複数個ユニット部材
とプレートで挾持した状態の一部破断正面図である。

【符号の説明】

１ ソレノイドバルブ本体 ２ ロッド ４ 出力ポート ５ バルブ本体 ６ スリーブ ７ ステータ ８ 連結部材 ９ キャップ（供給側） １０ キャップ（出力側） １１ 供給ポート １２ バルブシート（供給側） １４ プランジャ １５ コイルスプリング １６ コイル １７ ベローズ（可撓性継手部材） １８ プレート（相手取付け部材） １９ 取付け穴 ２０ プラグ部 ２１ａ，２１ｂ 端面 ２２ａ，２２ｂ 段凸部 ２３ａ，２３ｂ 固定端部 ２４ 隅角部 ２５ ユニット部材 ２６ 取付け穴 ２７ ユニット部材 ２８ プレート ２９，３０ ソレノイドバルブ本体 ３１，３２ 取付け穴

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ソレノイドバルブ本体と、該ソレノイド
   バルブ本体から突出して相手取り付け部材の取り付け穴
   に嵌合固定されるプラグ部と、を具備してなるソレノイ
   ドバルブにおいて、前記ソレノイドバルブ本体とプラグ
   部とを可撓性継手部材を介して連結してなることを特徴
   とするソレノイドバルブ。