JPH04122952U - 発煙装置の熱交換器用コイル構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 燃焼室内部の発煙液を円滑、かつ迅速に気相
化する。 【構成】 渦巻状に巻回された管体を更に連通させて多
層に積重し、上流層の管体から下流層の管体に向かって
管径を次第に増加させる。 【効果】 発煙液の円滑、かつ迅速な気相化が図れると
共に全体構造がコンパクトに形成される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、発煙液を気相化するための熱交換器用コイル構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

隠蔽，防霜，乾燥，消毒等の目的のために発煙装置が採用されている。その装 置構造としては各種のものがあるが、一例として、高温の加熱媒体の流通する室 内に発煙液を導入し、該発煙液を気相化し、発煙体を発生させて大気側に放出す るものがある。発煙液を気相化する手段としても各種のものが考えられるが、そ の一例として熱交換器用コイル内に発煙液を導入し、前記加熱媒体と前記コイル 内の該発煙液を熱交換して気相化させる技術が上げられる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

発煙液が完全に気相化されないと発煙液が発生し、十分に拡散放射されない問 題点が生ずる。発煙液を完全に気相化するには、それと熱交換する加熱媒体の温 度を必要、かつ十分な状態に保持することが必要である。しかしながら、加熱媒 体の温度を常時一定に保持することは一般に困難であり、かつたとえ保持出来た としても時々刻々状態に変化する発煙液の気液変化状態に追従することが難しい 。

【０００４】 本考案は、以上の事情に鑑みて創案されたものであり、発煙液が円滑に、かつ 十分に気相化出来ると共に、加熱媒体の温度管理もやり易く、かつコンパクトに まとめられる発煙装置の熱交換器用コイル構造を提供することを目的とする。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、以上の目的を達成するために、加熱媒体が流通する燃焼室内に収納 され、発煙液が導入される熱交換器用コイルであって、渦巻状に巻回された管体 を互いに連通させて多層に積重したものからなり、前記管体は前記発煙液が導入 される上流層から下流層に向かって管径が次第に増加するようにした発煙装置の 熱交換器用コイル構造を構成するものである。

【０００６】

【作用】

発煙液はまず上流層の最小径の管体内に導入され、加熱媒体により熱交換され る。前記管体は渦巻状に形成されるため、加熱媒体に触れる度合いが長く、十分 に加熱され気相化される。気液変化により管体内の発煙液は膨脹するが、前記上 流層の管体より下流層の管体に向かって管径が次第に大となるため、内部圧力が 上昇することなく発煙液は円滑に膨脹し、十分に加熱されながら完全に気相状態 に変化する。以上により、液分を含有しない完全に気相化された発煙体が形成さ れる。

【０００７】

【実施例】

以上、本考案の一実施例を図面に基づき説明する。 図１に示すように、発煙装置２は熱交換器用コイル１と、該コイル１が収納さ れる燃焼室３と、燃焼室３内に導入された空気を高温に加熱して加熱空気を形成 する加熱装置４と、熱交換器用コイル１内に発煙液を導入する発煙液供給用ポン プ５および発煙液槽６と、発煙体を大気側に拡散放出する放出口７等とから構成 される。加熱装置４は、ガソリンタンク８と、ガソリン供給用ポンプ９と、予燃 焼室１０と、ガソリンを予燃焼室１０内に噴射するノズル１１と、ガソリン着火 用の点火プラグ１２等とから構成される。熱交換器用コイル１内に導入された発 煙液は、燃焼室３内の高温の加熱空気により加熱され、気相化されて発煙体とな り、放出口７から大気側に放出される。

【０００８】 熱交換気用コイル１は多層（本実施例では５層）の管体群から形成され、図２ ，図３に示すように各層の管体はそれぞれ渦巻状に巻回形成される。すなわち、 図の最上側に配置される第１層の管体１３と、次の第２層の管体１４と、第３層 の管体１５、第４層の管体１６および最下流側の第５層の管体１７等とから構成 される。 図４にも示すように、第１層の管体１３は上流層に相当し、発煙液供給ポンプ ５に連通し、その管径は最も小径の直径ｄ₁に形成される。第２層の管体１４は 直径ｄ₁よりやや大径の直径ｄ₂の中空管を渦巻状に巻回したものからなり、第１ 層の管体１３と直通管１８により連結される。同様に直径ｄ₂よりやや大径の直 径ｄ₃の中空管で第３層の管体１５は渦巻状に形成され、第２層の管体１４と第 ３層の管体１５とは連通管１９により連結される。 以下、第４層の管体１６および第５層の管体１７も直径ｄ₄および直径ｄ₅の中 空管を渦巻状に巻回したものからなり、直径ｄ₄は直径ｄ₃よりもやや大径に、直 径ｄ₅は直径ｄ₄よりもやや大径にそれぞれ形成される。また、第３層の管体１５ と第４層の管体１６とは連通管２０で連結され、第４層の管体１６と第５層の管 体１７とは連通管２１によりそれぞれ連結される。一方、上流層の第１層の管体 １３は導入管２２を介し発煙液化供給ポンプ５に連結する。また、下流層の第５ 層の管体１７は煙管２３により放出口７に連結する。

【０００９】 以上の構造により導入管２２と煙管２３は第１層の管体１３乃至第５層の管体 １７の管体群からなる熱交換器コイル１により連結される。

【００１０】 次に、本実施例の作用を説明する。油等の発煙液を保留する発煙液槽６内の発 煙液は発煙液供給用ポンプ５により導入管２２を介して熱交換器用コイル１の第 １層の管体１３内に導入される。一方、ガソリンタンク８内のガソリンはガソリ ン供給用ポンプ９を介しノズル１１から予燃焼室１０内に噴射され、点火プラグ １２により着火し、火炎が発生する。また、図略の空気導入手段により燃焼室３ 内に導入された空気は予燃焼室１０からの火炎により加熱され、高温の加熱空気 となる。加熱空気は燃焼室３内に充満し熱交換器用コイル１の外周を均一に、か つ万遍となく加熱する。第１層の管体１３内発煙液は前記加熱空気により加熱さ れ、気相状態に気液変化する。第１層の管体１３は渦巻状に形成されているため 、第１層の管体１３を通過する間に発煙液の大部分は気相状態に変化する。若干 の液分を含んだ発煙体は同じく渦巻状の第２層の管体１４内に入り更に加熱され る。発煙液が気相化することによりその体積膨脹が生ずるが、第２層の管体１４ の直径ｄ₂が第１層の管体１３の直径ｄ₁よりも大径のため、発煙液の膨脹しても 内部圧力の急上昇が抑制され、発煙液は円滑に、かつ迅速に気相状態に変化する ことが出来る。第２層の管体１４が気相化した発煙液は更に第３層の管体乃至第 ５層の管体１７を介して十分に加熱され完全に気相化され発煙体に変化し、煙管 ２３側に排出される煙管２３内の発煙体は放出口７から大気側に拡散放出され、 発煙を生じさせる。以上のように、渦巻状に巻回された多層の管体群により完全 に気相化された多量の発煙が放出される。

【００１１】 本実施例において、熱交換器用コイル１を５層の管体群としたが、勿論それに 限定するものでない。また、各管体の渦巻形状も図示のものに限定するものでな い。更に、製作上難しいがそれぞれの層の管体は渦巻に沿って直径を順次変化さ せるようにしてもよい。

【００１２】

【考案の効果】

本考案によれば、次のような効果が上げられる。 （１）熱交換器用コイルが渦巻状に形成されるため、加熱媒体との接触面積，時 間が多く、発煙液を十分に、かつ迅速に気相化されることが出来る。それにより 良質、かつ多量の発煙体を発生させることが出来る。 （２）熱交換器用コイルが多層に形成されるため、小スペースで多量の熱交換を 行うことが出来る。 （３）熱交換器用コイルの直径が上流層側から下流層側に向かって大きくなるた め、発煙液の気相時に生ずる体積膨脹が吸収され、気相化が円滑に、かつ十分に 行われる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の適用される発煙装置の概要
全体構成図である。

【図２】本実施例の熱交換器用コイルの連結状態を示す
概要斜視図である。

【図３】本実施例の熱交換器用コイルの平面図である。

【図４】本実施例の熱交換器用コイルの軸断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 熱交換器用コイル ２ 発煙装置 ３ 燃焼室 ４ 加熱装置 ５ 発煙液供給用ポンプ ６ 発煙液槽 ７ 放出口 ８ ガソリンタンク ９ ガソリン供給用ポンプ １０ 予燃焼室 １１ ノズル １２ 点火プラグ １３ 第１層の管体 １４ 第２層の管体 １５ 第３層の管体 １６ 第４層の管体 １７ 第５層の管体 １８ 連通管 １９ 連通管 ２０ 連通管 ２１ 連通管 ２２ 導入管 ２３ 煙管

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱媒体が流通する燃焼室内に収納さ
   れ、発煙液が導入される熱交換器用コイルであって、渦
   巻状に巻回された管体を互いに連通させて多層に積重し
   たものからなり、前記管体は前記発煙液が導入される上
   流層から下流層に向かって管径が次第に増加することを
   特徴とする発煙装置の熱交換器用コイル構造。