JPH0412569B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はテープレコーダの操作スイツチやカー
ラジオの選局スイツチ等に用いられるモーメンタ
リ動作の多連プツシユスイツチの製造方法に関す
るものである。

〔従来の技術とその問題点〕

第８図は従来のモーメンタリ動作のプツシユス
イツチ１０の一例を示すものである。合成樹脂か
らなるハウジング１には、上面が開口部１ａの中
にそれぞれの接点部２ａ，３ａが露出するように
して一対の固定端子２，３が植設されている。開
口部１ａの中には、ドーム形の金属薄板からなる
接触子４と、下面に突起を備えたプランジヤ５が
順次載置され、その後、プランジヤ５の操作部５
ａを挿通するための孔６ａを有する上面板６がハ
ウジング１の上面に固定されている。そして、こ
のスイツチ１０は、プランジヤ５を押し下げた場
合に、反転した接触子４によつて一対の固定端子
２，３の接点部２ａ，３ａが継続されてオン状態
になり、プランジヤ５を開放したときは接触子４
の復元力によつてオフ状態に復帰することにより
モーメンタリ動作を行うものである。

従来、このようなスイツチ１０を用いてテープ
レコーダの操作スイツチを構成する場合は、例え
ば第９図に示すように、プリント基板１２に複数
のスイツチ１０を一列に並べて装着して、一体成
形した柔軟な押釦部材１４をその上から覆うよう
に取付け、それぞれのスイツチ１０に対応する押
釦部１４ａを押圧することによりスイツチ１０を
操作出来るようにしていた。

しかし、このような構成では、部品点数が多く
組立工程が複雑なためコスト高となるうえ、薄型
化が難しいという欠点があつた。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明による多連プツシユスイツチの製造方法
は、複数の端子が一体に形成された長尺の電極を
片面に固着した絶縁性の基板と、所定の間隔で貫
通孔が設けられたスペーサと、複数の第２の端子
が一体に形成された長尺の第２の電極を片面に固
着した可撓性のシートとを、順次積層し固着した
後、これら貫通孔同士の間を打ち抜いて、両電極
の一部を所定の間隔で切除し、電極を複数個に分
割することを特徴とするもので、モールド成型に
よらず、打ち抜き加工や、接着等の簡単な工程で
組み立てられるようにしたものである。

〔実施例〕

第１図は本発明により製造された多連プツシユ
スイツチの一実施例を示す分解斜視図、第２図は
その平面図、第３図は第２図のＡ−Ａ線に沿つた
拡大断面図である。絶縁性の基板２０の上面に
は、一体に形成された端子３２を有する複数の電
極３１を、接着等の手段により固着してあり、基
板２０における電極３１と電極３１の間の部分に
は、打抜き孔２２が設けてある。４０は、絶縁材
料からなるスペーサであり、所定の間隔に形成さ
れた四角形の貫通孔４４を備えている。可撓性の
絶縁シート５０の下面には、電極３１と同様に一
体に形成された端子６２を有する複数の電極６１
が、接着等の手段により固着してある。端子３２
と端子６２は、第２図から明らかなように位置を
ずらして配置されている。スペーサ４０およびシ
ート５０においても、基板２０の打抜き孔２２と
対応する位置に、それぞれ打抜き孔４２、打抜き
孔５２が設けてある。基板２０とシート５０は、
スペーサ４０を間に挟みこんで、電極３１と電極
６１がスペーサ４０の各貫通孔４４の部分で対向
し、かつ、端子３２，６２が外部に突出するよう
にして積層固定され、両面が合成樹脂の薄膜７
０，８０で被覆されている。

このように構成した多連プツシユスイツチは、
シート７０の上からスペーサ４０の貫通孔４４の
真上の部分を押圧されたとき、貫通孔４４を隔て
て対向している一対の電極３１，６１が接触して
オン状態となる。そして、押圧力が除かれたとき
には、薄膜７０やシート５０、電極６１の復元力
によつてオフ状態に復帰することにより、モーメ
ンタリ動作が行われるものである。

次に、この多連プツシユスイツチの製造方法に
ついて、第４図から第７図を参照して説明る。ま
ず、第４図に示すように複数の端子３２が一体に
形成された長尺の電極素材３０を基板２０の片面
に接着等の手段で固着する。同様に、複数の端子
６２が一体に形成された長尺の電極素材６０をシ
ート５０の片面に固着する。次に、所定の間隔の
貫通孔４４が設けられたスペーサ４０を間に挟み
こみ、貫通孔４４の部分で両電極素材３０，６０
が対向し、かつ、それぞれの端子３２，６２が外
部に突出するようにして、これらの基板２０とシ
ート５０を積層し互いに固着する（第５図）。次
いで、第６図及び第７図のように、スペーサ４０
の各貫通孔４４の間の部分をシート５０の上から
打ち抜いて、打抜き孔５２，４２，２２を形成
し、この部分の電極素材６０，３０を切除する。
その結果、電極素材６０，３０は分割されて、複
数個の電極６１及び電極３１が形成され、複数の
スイツチユニツトが、シート５０とスペーサ４０
と基板２０とで連結されたスイツチ連結体９０が
出来上がる。このスイツチ連結体９０は、そのま
まで多連プツシユスイツチとして使用できる。た
だし、耐湿性をより高めるためには、この後、端
子３２，６２の端部を除くスイツチ連結体９０の
両面を、さらにポリエステルフイルムなどの合成
樹脂薄膜７０，８０で被覆してもよい。こうして
完成したのが第２図に示す多連プツシユスイツチ
である。

なお、スペーサ４０は電極を取付けた基板２０
またはシート５０の表面に合成樹脂塗料を印刷す
ることにより設けてもよい。また、貫通孔４４や
打抜き孔２２，４２，５２の形状は実施例の形状
に限定されるものではない。

〔発明の効果〕

本発明によれば、モールド成型が不要であり、
接着や打ち抜き等の単純な作業工程で組み立てら
れるので、生産性が著しく向上する。また、多数
のスイツチユニツトが連結した長尺のものを作つ
た後、打抜き孔２２，４２，５２の部分、例えば
第２図のＢ−Ｂ線に沿つて切断することにより、
任意の連数の多連プツシユスイツチを構成するこ
とが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による方法で製造された多連プ
ツシユスイツチの分解斜視図、第２図はその平面
図、第３図は第２図のＡ−Ａ線に沿つた拡大断面
図、第４図〜第７図は同スイツチの製造工程の説
明図、第８図は従来のプツシユスイツチの分解斜
視図、第９図はその使用状態の説明図である。 ２０……基板、２２，４２，５２……打抜き
孔、３０，６０……電極素材、３１，６１……電
極、３２，６２……端子、４０……スペーサ、４
４……貫通孔、５０……シート、７０，８０……
薄膜。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 複数の第１の端子が一体に形成された長尺の
   第１の電極素材を片面に固着した絶縁性の基板
   と、貫通孔が所定の間隔で設けられている絶縁性
   のスペーサと、複数の第２の端子が一体に形成さ
   れた長尺の第２の電極素材を片面に固着した可撓
   性の絶縁シートとを、第１の電極素材と第２の電
   極素材が各貫通孔を隔てて対向し、かつ第１、第
   ２の端子が外部に突出するようにして積層し固着
   した後、貫通孔同士の間に打抜き孔を形成して第
   １、第２の電極素材の一部を所定の間隔で切除す
   ることによつて、第１の電極素材から分割された
   複数個の第１の電極と、第２の電極素材から分割
   された複数個の第２の電極とを形成し、第１の電
   極が少なくとも１本の第１の端子を具え、第２の
   電極が少なくとも１本の第２の端子を具えた構成
   とすることを特徴とする多連プツシユスイツチの
   製造方法。