JPH04127471U - ダストカバーの取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 抜止め性能及びシール性能に優れ、着脱作業
も容易なダストカバーの取付構造を提供する。 【構成】 ソケット２の外周にリング状溝４を設け、こ
のリング状溝４に嵌合するシールリップ７、８付きのリ
ング状突起６をゴム製ダストカバー１の大径部３内周に
設けると共に、上記リング状溝４とリング状突起６との
嵌合状態を保持するリング状のコイルスプリング１２を
ダストカバー１の大径部３に設けたダストカバー１の取
付構造。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、自動車、農業機械、建設機械などの車両の懸架装置や舵取装置に 使用されるボールジョイントなどを覆ってその滑面を保護するダストカバーの取 付構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

車両の懸架装置や舵取装置に使用されるボールジョイントは、その滑面を塵埃 などから保護するためにダストカバーで覆われている。このダストカバーとして 従来一般的なものは、ソケットに嵌合する大径部を備えたゴム製の筒状であって 、ソケットに対する大径部の取付構造には、大別して締付け方式と嵌合方式が知 られている。

【０００３】 締付け方式は、針金、ガータースプリング、サークリップ、ゴムバンドなどを 用いてダストカバーの大径部外周を締付ける方式であり、嵌合方式はダストカバ ーの大径部に埋設あるいは装着された金属製のリング部材により大径部の弾性変 形量を抑えてソケットに圧入嵌合する方式である。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、前記締付け方式は使用する締付け部材によりそれぞれ長短があり、 例えば針金を使用すると、コストが安く簡便であるが、締付け力の調整が難しく 、締めすぎるとダストカバーに食い込み、亀裂が発生することがある。また、サ ークリップを使用すると大きな締付け力が安定して得られるが、角部がダストカ バーに食い込むことがある。これらに対し、ガータースプリングやゴムバンドを 使用するとダストカバーを痛めないが、大きな締付け力が得られず、またガータ ースプリングでは拡張率が大きいと塑性変形を起こしやすく、ゴムバンドでは経 時変化により締付け力が低下したり切れたりする問題がある。

【０００５】 また、金属製のリング部材を大径部に埋設する嵌合方式では、ダストカバーの 製造時の型抜きなどの問題によりダストカバーの膜部を太鼓状にできず、設計の 自由度が少ない。さらに、金属製のリング部材を大径部に装着する嵌合方式では 、ソケットへの圧入時にリング状部材が変形し易く、ソケットから抜けたり、シ ール性能が低下するなどの問題がある。

【０００６】 そこでこの考案は、抜止め性能及びシール性能に優れ、着脱作業も容易なダス トカバーの取付構造を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するためにこの考案は、ソケットの外周にゴム製ダストカバ ーの大径部を嵌合固定するダストカバーの取付構造において、上記ソケットの外 周にリング状溝を設け、このリング状溝に嵌合するシールリップ付きのリング状 突起をダストカバーの大径部内周に設けると共に、上記リング状溝とリング状突 起との嵌合状態を保持するリング状のコイルスプリングをダストカバーの大径部 に設けたことを手段としている。

【０００８】

【作用】

このような手段を採用したことにより、この考案によるダストカバーの取付構 造は、ダストカバーのリング状突起がソケットのリング状溝に嵌合し、この状態 がコイルスプリングにより保持されるので、抜止め性能に優れる。また、リング 状突起のシールリップがリング状溝内でシール作用するから、シール性能に優れ る。

【０００９】 ここで、ダストカバーの着脱作業は、バンドやサークリップなどの別途の緊締 部材やその着脱工具を用いることなく、ダストカバーの大径部をコイルスプリン グと共に拡径することで行なえる。このためダストカバーの着脱作業が容易とな り、その作業コストが低減する。

【００１０】

【実施例】

以下、図面に示すこの考案の実施例について説明する。 この考案の第１実施例を示す図１において、符号１はゴム製のダストカバー、 符号２はダストカバー１の大径部３が嵌合固定されるソケットを示している。

【００１１】 ソケット２の外周にはリング状溝４が形成され、またソケット２の基端部には ダストカバー１の大径部３の端面が突き当てられる位置決め段部５が形成されて いる。

【００１２】 ここで、ダストカバー１の大径部３の内周には、前記リング状溝４に嵌合する リング状突起６が形成され、このリング状突起６にはリング状溝４の底に弾性的 に接触する２条のシールリップ７、８が一体形成されている。また、このシール リップ７、８よりソケット２の先端側に位置してその外周に弾性的に接触する他 のシールリップ９が大径部３の内周に一体形成されている。

【００１３】 また、ダストカバー１の大径部３の端面にリング状の肉抜き部を施すことで、 大径部３には前記位置決め段部５に弾性的に接触する小径のリップ１０と大径の リップ１１とが一体形成されている。

【００１４】 ここで、ダストカバー１の大径部３内には、前記リング状突起６を取り囲むよ うにしてリング状のコイルスプリング１２が受け金具１３と共に埋設されている 。

【００１５】 なお、上記受け金具１３はＬ字形断面のリング状であってコイルスプリング１ ２の外周側と側面側とを囲んでいる。

【００１６】 次に、以上のように構成された第１実施例の作用について説明する。 まず、ソケット２にダストカバー１を取付けるには、その大径部３をコイルス プリング１２のバネ力に抗して拡径しつつソケット２に嵌合し、リップ１０、１ １が位置決め段部５に接触するまで大径部３を押し込む。こうすることで、大径 部３の内周のリング状突起６はソケット２の外周のリング状溝４に嵌合する。

【００１７】 このようなダストカバー１の取付状態において、コイルスプリング１２が縮径 するよう弾性復帰することから、ダストカバー１のリング状突起６にはソケット ２のリング状溝４に嵌入する方向に力が作用し、リング状突起６はリング状溝４ に対する嵌合状態が保持される。従って、ダストカバー１の大径部３はソケット ２から不用意に抜け出ることがなく、抜止め性能に優れる。

【００１８】 また、ソケット２の外周にはシールリップ９が、ソケット２に連続する位置決 め段部５にはリップ１０、１１がそれぞれ弾性的に接触し、さらにリング状溝４ の底にはシールリップ７、８が弾性的に接触するので、ダストカバー１とソケッ ト２との間のシール性能に優れ、外部からの塵埃の進入や内部からのグリースの 漏洩が有効に防止される。

【００１９】 ダストカバー１をソケット２から取外すには、大径部３をコイルスプリング１ ２の弾性復帰力に抗して拡径しつつソケット２から引抜くのであり、このように ダストカバー１の着脱作業は着脱工具を用いることなく容易に行うことができる 。

【００２０】 図２はコイルスプリング１２がダストカバー１と別体に形成されたこの考案の 第２実施例を示し、その他の構成は前記第１実施例と略同様である。そこで同様 の構成部分は同一符号を用いてその詳細な説明を省略する。ここで、ダストカバ ー１の大径部３の端面に施した肉抜き部分内には、リング状突起６を取り囲む形 態でコイルスプリング１２の嵌着溝１４が形成されている。

【００２１】 この第２実施例では、前記実施例と略同様の作用効果が得られる他、コイルス プリング１２がダストカバー１と別体に構成されるため、ダストカバー１の製造 が容易であり、形状の自由度も大きい。

【００２２】

【考案の効果】

以上説明したとおりこの考案によれば、ダストカバーのリング状突起がソケッ トのリング状溝に嵌合し、この状態がコイルスプリングにより保持されるので、 抜止め性能に優れる。また、リング状突起のシールリップがリング状溝内でシー ル作用するから、シール性能に優れる。

【００２３】 ここで、ダストカバーの着脱作業は、バンドやサークリップなどの別途の緊締 部材やその着脱工具を用いることなく、ダストカバーの大径部をコイルスプリン グと共に拡径することで行なえる。このためダストカバーの着脱作業が容易とな り、その作業コストが低減する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案によるダストカバーの取付構造の第１
実施例を示す断面図である。

【図２】この考案によるダストカバーの取付構造の第２
実施例を示す断面図である。

【符号の説明】

１……ダストカバー ２……ソケット ３……大径部 ４……リング状溝 ５……位置決め段部 ６、７、８、９……リング状突起 １０、１１……小径のリップ １２……コイルスプリング １３……受け金具 １４……嵌着溝

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ソケット（２）の外周にゴム製ダストカ
   バー（１）の大径部を嵌合固定するダストカバー（１）
   の取付構造において、上記ソケット（２）の外周にリン
   グ状溝（４）を設け、このリング状溝（４）に嵌合する
   シールリップ（７、８）付きのリング状突起（６）をダ
   ストカバー（１）の大径部（３）内周に設けると共に、
   上記リング状溝（４）とリング状突起（６）との嵌合状
   態を保持するリング状のコイルスプリング（１２）をダ
   ストカバー（１）の大径部（３）に設けたことを特徴と
   するダストカバー（１）の取付構造。