JPH04127539U - 漏水検知ケーブル - Google Patents
漏水検知ケーブルInfo
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- JPH04127539U JPH04127539U JP3260591U JP3260591U JPH04127539U JP H04127539 U JPH04127539 U JP H04127539U JP 3260591 U JP3260591 U JP 3260591U JP 3260591 U JP3260591 U JP 3260591U JP H04127539 U JPH04127539 U JP H04127539U
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Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本考案は不織布の吸水性・透水性を損なうこと
なく、着色された漏水検知ケーブルを提供することを、
その目的としする。 【構成】漏水検知ケーブル1は、長手方向に平行に配さ
れた一対のステンレスなどで構成された導体電極(丸線
導体)2,2で構成された漏水検知部6と前記導体電極
2,2と平行に配された導体3,3に絶縁被覆4,4を
施した一対のコア線5,5で構成された戻り線部8の上
下面に全面にランダム状に空孔11A,11A,…,1
1A(パンチ加工)を設けた接着剤テープ11,11を
介して絶縁性でかつ吸水性のある保護体(以下、「不織
布」という)10を接合し、その外側にそれぞれ接着面
に透水性を妨げないように塗布された接着剤層をもち所
望の色に着色された全面にランダム状に空孔17A,1
7A,…,17A(パンチ加工)を設けた、透水性絶縁
テープ17,17をそれぞれ接合して一体化した構成と
なっている。
なく、着色された漏水検知ケーブルを提供することを、
その目的としする。 【構成】漏水検知ケーブル1は、長手方向に平行に配さ
れた一対のステンレスなどで構成された導体電極(丸線
導体)2,2で構成された漏水検知部6と前記導体電極
2,2と平行に配された導体3,3に絶縁被覆4,4を
施した一対のコア線5,5で構成された戻り線部8の上
下面に全面にランダム状に空孔11A,11A,…,1
1A(パンチ加工)を設けた接着剤テープ11,11を
介して絶縁性でかつ吸水性のある保護体(以下、「不織
布」という)10を接合し、その外側にそれぞれ接着面
に透水性を妨げないように塗布された接着剤層をもち所
望の色に着色された全面にランダム状に空孔17A,1
7A,…,17A(パンチ加工)を設けた、透水性絶縁
テープ17,17をそれぞれ接合して一体化した構成と
なっている。
Description
【0001】
本考案は、漏水検知部と戻り線部とを備えた、漏水検知ケーブルの改良に関す
る。
【0002】
近年、オフィスオートメーション化が進み、インテリジェントビルが多数建設
されるようになった。そのためビル内に電子計算機や各種の電気設備が設置され
るようになり、これら各電気設備を結露やビル内の水漏れによる被害から守るた
めに、電気設備の周囲に水検知器を配置して、水漏れによる被害を最小限にする
ことが必須要件となっている。
【0003】
本出願人は、先に漏水検知及び漏水発生位置を特定できる、「漏水検知システ
ム」を開発した(特願平1−142550号)。
【0004】
この漏水検知システムは、一対の漏水検知線と一対の戻り線とを長手方向に平
行に配置して、一体化した漏水検知ケーブルを使用することにより、実現される
ようになっている。
【0005】
図4乃至図6に示す漏水検知ケーブル20は、長手方向に平行に配された一対
のステンレスなどで構成された導体電極(丸線導体)2,2で構成された漏水検
知部6と前記導体電極2,2と平行に配された導体3,3に絶縁被覆4,4を施
した一対のコア線5,5で構成された戻り線部8の下面に絶縁層9Aと接着剤層
9Bとからなる絶縁性テープ9を接着剤層9Bを上にして配するとともに、漏水
検知部6と戻り線部8の上面に全面にランダム状に空孔10B,10B,…,
10B(パンチ加工)を設けた接着剤テープ10A,絶縁性でかつ吸水性のある
保護体(以下、「不織布」という)10および絶縁性で,かつ全面にランダム状
に空孔7A,7A,…,7A(パンチ加工)を設けた透水性絶縁テープ7を配し
て、これら漏水検知部6と戻り線部8とを絶縁性テープ9に接合し一体化した構
成となっている。
【0006】
前記導体電極2,2,導体3,3は、28AWGサイズ(断面積0.093
[mm2 ],7本/0.13[mm])、単線2a,2a,…,2aまたは導体3a
,3a,…,3aを、よりピッチ6[mm]以下で撚り合わせた構成となっている
。
【0007】
前記絶縁被覆4,4は、耐熱性,可撓性を考慮して耐熱PVC,ETFE,F
EPをもちいた被覆厚0.15[mm]となっている。
【0008】
また、前記接着剤テープ10Aは、厚さ30〜100[μm ](好ましくは、
30〜60[μm ])のエチレン−アクリル酸エチルコーポリマー(EVA)や
エチレン−酢酸ビニル共重合体(EEA)で構成されている。
【0009】
一方、不織布10は、具体的には厚さ30〜200[μm ]のポリエステル不
織布またはレーヨン不織布または綿布等で構成されている。
【0010】
このように構成された漏水ケーブル20は、透水性絶縁テープ7の上面に一滴
の水溶液(水,酸,アルカリ等の水溶液を含む)をたらせば、互いに絶縁状態に
ある一対の導体電極2,2間が不織布10に浸透した水溶液を介して短絡される
ことになり、導体電極2,2の端末部に設けられた検知器(図示せず)で導体電
極2,2間の絶縁抵抗値の変化を検知することにより、漏水の発生を検知するよ
うになっている。
【0011】
ユーザーの希望として、部屋内に布設した漏水検知ケーブル20を人目に付か
ないように周囲の壁の色に調和させる又は、逆に布設場所が目立つようにしたい
等の要求がある。しかしながら、上記従来例による漏水検知ケーブル20は、透
水性絶縁テープ7,接着剤テープ10A,絶縁性テープ9,不織布10がいずれ
も自然状態では白色であり、前述したユーザーの希望に応じられない。これを解
決する手段として、不織布10をインク等で着色することが考えられるが、着色
を施した不織布10は高価であり、しかもインク等で着色することで透水性・吸
水性が低下し漏水検知ケーブル20用の不織布10として実質的に使用できない
という不都合があった。
【0012】
本考案は上記従来例の有する不都合を改善し、不織布の吸水性・透水性を損な
うことなく、着色された漏水検知ケーブルを提供することを、その目的としする
。
【0013】
そこで本考案では、長手方向に所定間隔で平行配置された一対の丸線導体と一
対のコア線とを配し、少なくとも前記一対の丸線導体のいずれか一方又は両方の
面に絶縁性でかつ吸水性をもつ保護体を接合し、前記一対の丸線導体と一対のコ
ア線のいずれか一方又は両方の面に透水性絶縁テープを接合してなる漏水検知ケ
ーブルにおいて、前記一方の面に配される透水性絶縁テープを着色するという構
成を採用することにより、前記目的を達成しようとするものである。
【0014】
以下、本考案に係る一実施例を図1乃至図3に基づいて説明する。ここで、上
記従来例と同一の構成部材には同一の付号を付すものとする。
【0015】
図1乃至図3に示す漏水検知ケーブル1は、長手方向に平行に配された一対の
ステンレスなどで構成された導体電極(丸線導体)2,2で構成された漏水検知
部6と前記導体電極2,2と平行に配された導体3,3に絶縁被覆4,4を施し
た一対のコア線5,5で構成された戻り線部8の上下面に全面にランダム状に空
孔11A,11A,…,11A(パンチ加工)を設けた接着剤テープ11,11
を介して絶縁性でかつ吸水性のある保護体(以下、「不織布」という)10を接
合し、その外側にそれぞれ接着面に透水性を妨げないように塗布された接着剤層
をもち所望の色に着色された全面にランダム状に空孔17A,17A,…,17
A(パンチ加工)を設けた、透水性絶縁テープ17,17をそれぞれ接合して一
体化した構成となっている。
【0016】
前記導体電極2,2,導体3,3は、28AWGサイズ(断面積0.093
[mm2 ],7本/0.13[mm])、単線2a,2a,…,2aまたは導体3a
,3a,…,3aを、よりピッチ6[mm]以下で撚り合わせた構成となっている
。 前記絶縁被覆4,4は、耐熱性,可撓性を考慮して耐熱PVC,ETFE,
FEPをもちいた被覆厚0.15[mm]となっている。
【0017】
また、前記接着剤テープ11は、厚さ30〜100[μm ](好ましくは、3
0〜60[μm ])のエチレン−アクリル酸エチルコーポリマー(EVA)やエ
チレン−酢酸ビニル共重合体(EEA)で構成されている。
【0018】
一方、不織布10は、具体的には厚さ30〜200[μm ]のポリエステル不
織布またはレーヨン不織布または綿布等で構成されている。
【0019】
このように構成された漏水ケーブル1は、透水性絶縁テープ17の上面に一滴
の水溶液(水,酸,アルカリ等の水溶液を含む)をたらせば、互いに絶縁状態に
ある一対の導体電極2,2間が不織布10に浸透した水溶液を介して短絡される
ことになり、導体電極2,2の端末部に設けられた検知器(図示せず)で導体電
極2,2間の絶縁抵抗値の変化を検知することにより、漏水の発生を検知するよ
うになっている。
【0020】
本実施例は、以上のように構成されているので、これによると不織布10の透
水性及び吸水性を損なうことなく、漏水検知ケーブル1の吸水面を着色できるの
で、漏水検知ケーブル1を周囲の室内色に調和させたり、漏水検知ケーブル1の
布設位置を明確にすることができる。また、漏水検知部6と戻り線部8の両面に
同一材料の部材を配したので、熱応力による剥離や、カールという漏水検知ケー
ブル1の不良事故を防止できる。
【0021】
なお、接着剤テープ11は1枚であってもよい。また、両面吸水構成でない場
合には、透水性絶縁テープ17は吸水面のみでよ、その場合には他方の面には、
非透水性絶縁テープを配する構成でよい。
【0022】
本考案は以上のように構成されているので、不織布の吸水性・透水性を損なう
ことなく、着色された漏水検知ケーブルを提供できる。
【図1】本考案の一実施例に係る漏水検知ケーブルの組
立て工程説明図
立て工程説明図
【図2】図1に示す漏水検知ケーブルの斜視図
【図3】本実施例に係る漏水検知ケーブルの断面構成図
【図4】従来例に係る漏水検知ケーブルの組立て工程説
明図
明図
【図5】図4に示す漏水検知ケーブルの斜視図
【図6】従来例に係る漏水検知ケーブルの断面構成図
1……………漏水検知ケーブル
2……………導体電極
3……………導体
5……………コア線
6……………漏水検知部
7……………透水性絶縁テープ
8……………戻り線部
10…………不織布
11…………接着剤テープ
17…………透水性絶縁テープ
11A,17A……空孔
Claims (1)
- 【請求項1】長手方向に所定間隔で平行配置された一対
の丸線導体と一対のコア線とを配し、少なくとも前記一
対の丸線導体のいずれか一方又は両方の面に絶縁性でか
つ吸水性をもつ保護体を接合し、前記一対の丸線導体と
一対のコア線のいずれか一方又は両方の面に透水性絶縁
テープを接合してなる漏水検知ケーブルにおいて、前記
一方の面に配される透水性絶縁テープを着色したことを
特徴とする漏水検知ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3260591U JPH04127539U (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 漏水検知ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3260591U JPH04127539U (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 漏水検知ケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04127539U true JPH04127539U (ja) | 1992-11-20 |
Family
ID=31915521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3260591U Pending JPH04127539U (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 漏水検知ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04127539U (ja) |
-
1991
- 1991-05-10 JP JP3260591U patent/JPH04127539U/ja active Pending
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