JPH0487219A

JPH0487219A - 漏水検知ケーブルの製造装置

Info

Publication number: JPH0487219A
Application number: JP20061490A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Oshima; 博大島; Tatsuya Kato; 達也加藤
Original assignee: Showa Electric Wire and Cable Co
Current assignee: SWCC Corp
Priority date: 1990-07-27
Filing date: 1990-07-27
Publication date: 1992-03-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】二産業上の利用分野ユ本発明は、漏水位置を特定する機能をもつ漏水検知ンス
テムに使用される漏水検知ゲーブルの製造装置に関する
。

［従来の技術］近年、オフィスオートメーンヨン化が進み、インテリジ
ャントビルが多数建設されるようになった。そのためビ
ル内に電子計算機や各種の電気設備が設置されるように
なり２これら各電気設備を結露やビル内の水漏れによる
被害から守るなめに、電気設備の周囲に水検知器を配置
して、水漏れによる被害を最小限にすることが必須要件
となっている。

本出願人は、先に漏水検知及び漏水発生位置を特定でき
る、「漏水検知システム」を開発した（特願平１−１４
２５５０号）。

この漏水検知システムは、一対の漏水検知線と一対の戻
り線とを長手方向に平行に配！して、体止した漏水検知
ケーブルを使用することにより、実現されるようになっ
ている。

この漏水検知ケーブル１０は、この漏水検知システムに
使用されるもので、第２図及び第４図に示すように長手
方向に所定間隔を開けて平行に配された漏水検知電極と
して機能する一対の箔状の導体電極（平角導体）１２．
１２とで形成された漏水検知部１３と、図示のように、
各箔状の導体電極１２．１２と平行に配され、一対の箔
状の導体（平角導体＞１４．１４を絶縁体（絶縁テープ
）１６．１６で被覆した戻り線として機能する戻り線部
１７とを隣接配備し、これら漏水検知部１３と戻り線部
１７の上面及び下面に、それぞれを図示のように絶縁性
でかつ吸水性のある保護体く以下、「不織布」という＞
１８．１８を接合し一体化した構成となっている。１９
は接着層〈接着剤テープ）を示すや前記各導体電極１２．１２と導体１４．１４は、ステン
レス、銅鍋メッキ銅等からなる厚さ３０〜１５０［μｍ
］　×　幅０　、５〜２　：１ＩｌｌＩ（の平角あるい
はその他の形状の導体で構成されており、絶縁体（絶縁
テープ）１６．１６は、厚さ１２〜１００　［μｍ］　
　（好ましくは、１２〜５０ｒμｍ：）のポリエステル
、ポリエチレン、ポリエチしンテレフタレート、ポリ塩
化ビニル等で構成されている（第５図参照）。

また、前記接着剤テープ１つは、厚さ３０〜１００［μ
ｍ］　（好ましくは、３０〜６０「μｍ］）のエチレン
−アクリル酸エチルコーポリマー（ＥＶＡ）やエチレン
−酢酸ビニル共重合体（ＥＥＡ）で構成され、不織布１
８．１８は、厚さ３０〜２００［μｍｌのポリエステル
不織布またはレーヨン不織布または締布等で構成されて
いる。

このように構成された漏水ケーブル１０は、不織布１８
．１８に一滴の水溶液（水１酸、アルカリ等の水溶液を
含む）をたらせば、互いに絶縁状態にある一対の導体電
極１２．１２間が不織布１８．１８を介して短絡させ、
これによって、導体を極１２．１２の端末部に設けられ
た検出器（ｉ２示せず）は、導体環ｆｉ１２．１２間の
絶縁抵抗値の変化を検知することにより、漏水の発生を
検知するようになっている。

［発明が解決しようとする問題点；しかしながら、従来は上記漏水ケーブル１０をすべて手
作業により製造していたことから、生産効率が悪く、長
尺の漏水ケーブル１０は実質的に製造できないという不
都合があった。

［発明の目的コ本発明は上記従来例の有する不都合を改善し、漏水検知
ケーブルを連続して自動的に製造する、極めて生産効率
のよい漏水検知ゲーブルの製造装置を提供することを、
その目的とする。

［問題点を解決するための手段〕そこで、本発明では、長手方向に並列配！された複数本
の導体を軸線を平行にして対向配置された第１および第
２の加熱ロール間に導くとともに各加熱ロールに互いに
対向する方向より第１および第２の絶縁テープを導き、
前記各導体の両面にそれぞれ絶縁テープを貼付は一体化
して戻り線部を形成する第１の加熱ロール手段と、こめ
戻り線部に長手方向に並列配置された複数本の導体を並
列配備し、この戻り線部と複数本の導体の下面に接着剤
テープを沿わせ、これらを軸線を平行にして対向配置さ
れた第２および第３の加熱ロール間に導くととらに、各
加熱ロールに互いに対向する方向より第１および第２の
絶縁性でかつ吸水性のあるテープ状保護体を導き、前１
己戻り線部及び各導体の両面にそれぞれテープ状保護体
を貼付は一体化して漏水検知ケーブルを形成する第２の
加熱ロール手段とを具備するという構成を採用し、これ
によって前記目的を達成しようとするものである。

［実施ｐＡＥ以下、本発明に係る漏水検知ケーブルの製造装置を第１
図に基づいて説明する。

第１図において、１４．１４は長手方向に並列配置され
た平角導体を示し、１６．１６は絶縁テープを示し、５
．６は軸線を平行にして対向配置された加熱ロール５，
６からなる第１の加熱ロール手段２を示し、前記平角導
体１４．１４は図示のように加熱ロール５．６間に導か
れ、その両面に絶縁テープ１６．１６が融着され戻り線
部１７が形成されるようになっている。

また、１２．１２は長手方向に並列配置された平角導体
を示し、１９は斑点状に空孔１９Ａ、１９Ａ、・・、１
９Ａを設けた接着剤テープを示し、前記平角導体１２．
１２はガイドピッチロール２５を介して図示のように、
前記戻り線部１７と平行に配され、一方、前記接着剤テ
ープ１９はガイドロール３０を介して前記平角導体１２
．１２及び戻り線部１７の下面に配され、第２の加熱ロ
ール手段３に導かれるようになっている。

この第２の加熱ロール手段３は軸線を平行にして対向配
置された加熱ロール５０．６０がらなり、図示のように
それぞれ外方より対向して導かれる絶縁性でかつ吸水性
のあるテープ状保護体く不織布）１８．１８を前記平角
導体１２．１２及び戻り線部１７．及び接着剤テープ１
９の両面に接合し、これらを連続的に一体化して漏水検
知ケーブル１０を製造するようになっている。４０は転
向ロールを示す。

第３図は本発明の他の実施例に係る漏水検知ゲージ圧の
製造装置を示し、上記第１図に示す漏水検知ケーブルの
製造装置と略同様に構成されているが導体電［ｉ１２．
１２と戻り線部１７の両面にそれぞれ接着剤テープ１９
．１９を沿わせた後に、不織布１８．１８を第２の加熱
ロール手段３に導き一体化することを特徴とする。この
構成によると不織布の接着が確実となる。

なお、接着剤テープ１９の空孔９Ａの形状は円形、楕円
形または矩形状等、形状は何でもよく切込み、穴であっ
てもよい。

［発明の効果コ本発明は以上のように構成されているので５漏水検知ケ
ーブルを連続して自動的に製造する、極めて生産効率の
よい漏水検知ケーブルの製造装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る一実施例に係る漏水検知ケーブル
の製造装置の構成図、第２図は本発明のその他の実施例
に係る漏水検知ケーブルの製造装置の構成図、第３図は
漏水検知ケーブルの組立て工程説明図、第４図は漏水検
知ケーブルの断面構成図、第５図は漏水検知ケーブルの
導体！極の説明図である。１／区漏水検知ケーブル・第１の加熱ロール手段・・第２の加熱ロール手段加熱ロール・導体電極・漏水検知部・導体絶縁テープ戻り線部不織布接着剤テープ６０・・加熱ロール・空孔２　・　　・・３　　　・　　・　・１２・　　・　・・１３　・　　・　・ｌ　４　　　・　・・１６　・・　・・・・・１７　・　・　・１８・１９　・・９Ａ第２箇第３ａ

Claims

【特許請求の範囲】

　長手方向に並列配置された複数本の導体を軸線を平行
にして対向配置された第１および第２の加熱ロール間に
導くとともに、各加熱ロールに互いに対向する方向より
第１および第２の絶縁テープを導き、前記各導体の両面
にそれぞれ絶縁テープを貼付け一体化して戻り線部を形
成する第１の加熱ロール手段と、この戻り線部に長手方
向に並列配置された複数本の導体を並列配備し、この戻
り線部と複数本の導体の下面に接着剤テープを沿わせ、
これらを軸線を平行にして対向配置された第２および第
３の加熱ロール間に導くとともに、各加熱ロールに互い
に対向する方向より第１および第２の絶縁性でかつ吸水
性のあるテープ状保護体を導き、前記戻り線部及び各導
体の両面にそれぞれテープ状保護体を貼付け一体化して
漏水検知ケーブルを形成する第２の加熱ロール手段とを
具備した漏水検知ケーブルの製造装置。