JPH04127905A - 圧延機の軸箱固定用分割リング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は圧延機に組み込まれる圧延用ロールの細部に取
り付けられる軸箱をロールが軸箱に対してロールの長手
方向に移動するのを固定する圧延機の筒軸固定用分割リ
ングに関する。

〔従来の技術〕

圧延機用ロールはその細部を軸箱に保持され、その軸箱
ごと圧延機に組み込まれて圧延に供され、一定の生産量
に達した時、計画された生産量に達した時、あるいは、
予期しない現象やトラブルに遭遇した時毎に圧延機から
組み降ろされ、その胴部の研削加工や保守点検等が行わ
れる。一般に、この研削加工や保守点検の際は、ロール
軸部から軸箱が取り外され、研削加工や保守点検が完了
した後、再度、ロール軸部に軸箱が取り付けられる。

また、軸箱がロール軸部から取り外されている間には軸
箱の保守点検がなされるのが一般的である。

一方、ロール軸部への軸箱の固定には、一般に円形のリ
ングが用いられている。このリングは連接部に連接ピン
を用いて二分割あるいは三分割することで開閉可能にし
である。軸箱にロール軸部を挿入した後、この抜は出し
とロール長手方向への移動を阻止するためにロール軸部
に設けられた溝に前述の分割リングを取り付けることで
軸箱をロール軸部に固定している。

従来、この軸箱固定用分割リングは、その取り付けや取
り外しの際、事業所にもよるが一般にはリング−式の重
量が２０ｋｇ以下の場合は手で、２０ｋｇを越える場合
は機重機等で保持しながら最終接合部の締め付はボルト
を締め付ナツトを手工具を用いて締め付けあるいは緩め
る作業が行われていた。

先ず、分割リングの一般的な使われ方、及び形状等につ
いて述べる。

第４図は圧延機にロールを組み込むに際して組み立てら
れる一般的な組み立て構造図を示す。軸箱３はベアリン
グ外軸４．ベアリングコロ５．ベアリング内輪６ととも
にスペーサーリング７を介してロール軸部２に設けられ
た溝に嵌合する分割リング８でロールがロール長手方向
に移動しないように固定されている。

分割リング８には、一般に、第５図、第６図及び第７図
の形態が用いられている。即ち、分割リング８，８′は
本体接合ピン９で開閉可能なよう接合され、最終接合部
には多少の差はあるが、いずれも５ボルト１０または１
２とナツト１１等を手工具で締め付け、あるいは、緩め
を行うことで取り付け、あるいは、取り外しを行うよう
になっている。なお、これら従来の分割リングは本図で
は二分割の例を示したが三分割としている例もあること
は周知である。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来技術では、ロール軸部への軸箱の取り付けや取
り外し毎に行わねばならぬため、その度毎に機重機等で
保持しながら手工具を用いなければならないという煩ら
れしさがあるうえ、特に手で保持しながら最終接合部の
締め付けや緩めに手工具を用いなければならないため、
重量があるため途中保持しきれなくなって分割リングと
床、あるいは、台との間に保持している作業者の手を挟
んだり、作業者の脚・足に落下することがあるなど、作
業性、及び、安全面について考慮されておらず、作業効
率や安全性の面で問題があった。

本発明の目的は１作業性を高め、かつ安全に作業するこ
とを可能にする軸箱固定用分割リングを提供することに
ある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、最終接合部に一個のラッチ
機能を備えた一個の小分割片を設け、着脱容易にしたも
のである。

また、従来、締め付はボルトと締め付はナツトによる稼
動時の最終接合部の確実性は、稼動時にロールが回転さ
せられることによって小分割片に生じる遠心力がラッチ
機構に作用してそのラッチの機能性をさらに高め、締は
付はボルトや締め付はナツトなしにその抱持力をもっこ
とにある。

〔作用〕

最終接合部に新たに設けた小分割片は、その−端は分割
リング本体に接合ピンで開閉可能なように接合され、最
終接合側である他端は接合相手の分割リング本体に下向
きに設けられたラッチ噛み合い部と上向きに噛み合うよ
うラッチが設けられている。また、この小分割片と接合
ピンで接合された側は小分割片がラッチ機能に支障のな
い自由度を持って内側に傾くことができるように考慮し
であるとともに、ロールが回転していない時にラッチ部
が外れぬよう、小分割片が絶えず接合時の状態を保持す
るようばねが配置されている。

また、このラッチ部の噛み合いを外す時、すなわち、分
割リングをロール軸から外す際には小分割片の最終接合
側外周を押し下げるか、もしくは小分割片のラッチ部と
噛み合う側の分割リング本体側に設けたラッチ外しボタ
ンを押し下げることで可能である。

一方、この小分割片の重心は、接合ピンより最終接合部
側にあるよう考慮されているため、ロールが圧延に供さ
れている回転時にはラッチが固く噛み合う方向の遠心力
が作用し、緩んだり外れることはない。

〔実施例〕

以下に本発明の実施例につき、同様に図を用いて説明す
る。

第１図は本発明の一実施例で、小分割片１４の一端（同
図右方）は分割リング８′と接合ピン１５で内側に回転
可能なるように接合され、かつ。

ばね押さえねじ１７で取り付けられたばね１６で、通常
は他方の分割リング８とラッチが噛み合った状態の姿勢
が保持されることでラッチの緩みや外れを防いでいる。

また、この小分割片１４の重心は接合ピン１４の位置よ
りラッチ側に位置しているため、ロール回転時にはラッ
チ部の噛み合いを遠心力がさらに確実なものとしている
。

また、ラッチ部は、分割リング８と小分割片１４とが接
合し易いよう、噛み合う直前の時点でたやすく噛み合う
状態へと移行可能なよう互いに斜面をもっている。

一方、取り外しの際は、分割リング８のラッチ相当部に
設けたラッチ外しボタン１９を同図中白矢印の方向に押
し下げるか、あるいは、小分割片１４の０矢印部をその
方向に押し下げることでたやすく取り外すことが可能と
したものである。

第２図は第１図で示した実施例の部品形状をわかり易く
斜視図で示したものであり、製作のための加工も複雑な
ものではない特徴をもっている。

第３図は他の実施例で、前述した第１図の実施例では粘
度の高い潤滑剤等が付着し易い使用条件下でラッチ外し
ボタン１９の戻りが悪い場合に好適な例で、ラッチ外し
ボタン１９はコイルばね２０の力で元に戻り易くしたも
のであるにの実施例の場合、コイルばね２０はばね１６
よりばね力が弱いものを適用している。

なお、ラッチ部の噛み合い方向を逆にした場合は第１図
、第２図において小分割片１４の重心が接合ピン１５の
位置より同図中右方に位置するようにすればロール回転
時の遠心力はやはりラッチの噛み合いを確実にすること
が可能である。

また、上述の実施例ではラッチ部の噛み合い方向を図中
上、下方向としているが、遠心力による作用を期待しな
い場合はこのラッチ部の噛み合い方向を分割リングの側
面方向とすることも可能である。さらに、ばね１６のか
わりにコイルばねを用いても何ら支障はない。

〔発明の効果〕

本発明によれば、分割リングの取り付け、取り外しは極
めて簡単、かつ、迅速にいわゆるワンタッチででき、か
つ、手や機宜機で分割リングを保持しつつ手工具を用い
て作業せねばならないことの作業性の悪さと煩雑さが一
挙に解消でき１作業効率の点で大幅に合理化することが
できる。また、取り付け、取り外しが、いわゆる、ワン
タッチで可能となるので、手で保持しながらの作業中の
分割リングの落下に伴う手の挟まれ事故や足への落下事
故は殆んど解消され、安全上でも極めて効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の分割リングの最終接合部の
断面図、第２図は第１図の斜視図、第３図は本発明の他
の実施例の断面図、第４図はロール軸部に組み立てられ
る一般的な軸箱断面図、第５図、第６図及び第７図は従
来技術による分割リングの形状を示す側面図である。 １・・・ロール胴部、２・・・ロール軸部、３・・・軸
箱、４・・・ベアリング外輪、５・・・ベアリングコロ
、６・・・ベアリング内軸、７・・・スペーサリング、
８・８′・・・分割リング、９・・・本体接合ピン、１
ｏ・・・締め付はボルト、１１・・・締め付はナツト、
１２・・・可動取り付はボルト、１３・・・ボルト受け
がんざし、１４・・・小分割片、１５・・・接合ピン、
１６・・・ばね、１７・・・ばね押さえねじ、１８・・
・ラッチ押し下げボタンストップリング、１９・・・ラ
ッチ押し下げボタン、２０・・・コイルばね。 第 図 第３図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、複数に分割され、開閉可能なるように連接部に連接
   ピンを用いた軸箱固定用分割リングにおいて、 最終接合部にラッチ機構をもちた小分割片を設けたこと
   を特徴とする圧延機の軸箱固定用分割リング。 ２、複数に分割され、開閉可能なように連接部に連接ピ
   ンを用いた軸箱固定用分割リングにおいて、 最終接部合に稼動時の遠心力で確実な抱持作用するラッ
   チ機構をする小分割片を設けたことを特徴とする圧延機
   の軸箱固定用分割リング。