JPH04128020A - モールド成形方法とその金型 - Google Patents
モールド成形方法とその金型Info
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- JPH04128020A JPH04128020A JP24923690A JP24923690A JPH04128020A JP H04128020 A JPH04128020 A JP H04128020A JP 24923690 A JP24923690 A JP 24923690A JP 24923690 A JP24923690 A JP 24923690A JP H04128020 A JPH04128020 A JP H04128020A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
貫通孔を有する成形品のモール
の金型に関し、
ド成形方法とそ
エジェクト時に貫通孔を寒くようなハリを自動除去せし
めることを目的とし、 キャビティが形成された第１の型板を貫通して摺動可能
なコアピンを設け、該第１の型板に第２の型板が当接す
る型閉め時に該コアピンの先端面が該先端面より広い該
第２の型板の平面に当接し、型閉め後の該キャビティに
溶融樹脂を充填し、型開きしてから該コアピンを型閉め
方向に突出せしめ、しかるのち該第１の型板を貫通する
エジェクトピンによって該溶融樹脂の成形品をエジェク
トせしめることを特徴とするモールド成形方法、並びに
、キャビティが形成された第１の型板と、該第１の型板
を貫通して摺動するコアピンと、該第１の型板を貫通し
て摺動するエジェクトピンと、型閉めによって該第１の
型板に当接したとき該コアピンの先端の当接面を有する
第２の型板と、該エジェクトピンの後端部を固着し該コ
アピンが摺動自在に貫通する第１のプレートと、該コア
ピンの後端部を固着した第２のプレートと、該第１のプ
レートに一端を固着し他端がエジェクト軸に対向するエ
ジェクトロッドと、該第１のプレートを型開き方向に付
勢する第１の付勢手段と、該第２のプレートを型開き方
向に付勢する第２の付勢手段と、該エジェクトロッドと
摺動自在に嵌合し型開き時に一端が該エジェクトロッド
の他端より適量だけ突出する第１のリングと、型開閉方
向に駆動する該エジェクト軸の先端部と摺動可能に嵌合
する第２のリングと、該第２のリングを型閉め方向に付
勢し該第２の付勢手段より大きく該第１の付勢手段より
小さい付勢力の第３の付勢手段と、該エジェクト軸の駆
動によって該第１．第２のリングによって型閉め方向に
押された該第２のプレートを適量の移動量で停止させる
第１の停止手段と、該エジェクト軸の駆動によって該エ
ジェクトロッドによって型閉め方向に押された該第１の
プレートを適量の移動量で停止させる第２の停止手段と
、を具えたことを特徴とするモールド成形金型である。
めることを目的とし、 キャビティが形成された第１の型板を貫通して摺動可能
なコアピンを設け、該第１の型板に第２の型板が当接す
る型閉め時に該コアピンの先端面が該先端面より広い該
第２の型板の平面に当接し、型閉め後の該キャビティに
溶融樹脂を充填し、型開きしてから該コアピンを型閉め
方向に突出せしめ、しかるのち該第１の型板を貫通する
エジェクトピンによって該溶融樹脂の成形品をエジェク
トせしめることを特徴とするモールド成形方法、並びに
、キャビティが形成された第１の型板と、該第１の型板
を貫通して摺動するコアピンと、該第１の型板を貫通し
て摺動するエジェクトピンと、型閉めによって該第１の
型板に当接したとき該コアピンの先端の当接面を有する
第２の型板と、該エジェクトピンの後端部を固着し該コ
アピンが摺動自在に貫通する第１のプレートと、該コア
ピンの後端部を固着した第２のプレートと、該第１のプ
レートに一端を固着し他端がエジェクト軸に対向するエ
ジェクトロッドと、該第１のプレートを型開き方向に付
勢する第１の付勢手段と、該第２のプレートを型開き方
向に付勢する第２の付勢手段と、該エジェクトロッドと
摺動自在に嵌合し型開き時に一端が該エジェクトロッド
の他端より適量だけ突出する第１のリングと、型開閉方
向に駆動する該エジェクト軸の先端部と摺動可能に嵌合
する第２のリングと、該第２のリングを型閉め方向に付
勢し該第２の付勢手段より大きく該第１の付勢手段より
小さい付勢力の第３の付勢手段と、該エジェクト軸の駆
動によって該第１．第２のリングによって型閉め方向に
押された該第２のプレートを適量の移動量で停止させる
第１の停止手段と、該エジェクト軸の駆動によって該エ
ジェクトロッドによって型閉め方向に押された該第１の
プレートを適量の移動量で停止させる第２の停止手段と
、を具えたことを特徴とするモールド成形金型である。
本発明は、コネクタの絶縁体におけるが如く、貫通孔を
有する成形品のモールド成形方法とその金型に関する。
有する成形品のモールド成形方法とその金型に関する。
第４図は本発明の対象となるモールド成形品の一例の平
面図（イ）とその断面図（０）、第５図は第４図に示す
モールド成形品の従来のモールド金型の主要構成図、第
６図は第５図に示す金型のエジェクト動作説明図である
。
面図（イ）とその断面図（０）、第５図は第４図に示す
モールド成形品の従来のモールド金型の主要構成図、第
６図は第５図に示す金型のエジェクト動作説明図である
。
第４図において、溶融樹脂を射出成形した角形板状の絶
縁体（モールド成形品）■は、その厚さ方向に多数個（
図は１６個）の段付き貫通孔２を有する。
縁体（モールド成形品）■は、その厚さ方向に多数個（
図は１６個）の段付き貫通孔２を有する。
第５図において、絶縁体１のモールド金型３は可動部４
と固定部５に分かれる。
と固定部５に分かれる。
成形装置のプラテン２０に装着された可動部４は、貫通
孔２に対応する固定コア７がキャビティ８内に突出する
可動型板６．複数本のエジェクトピン９、エジェクトピ
ン９の端部を固着し型板開閉方向に移動可能なエジェク
トプレート１０．スペーサフロック１２を介して可動型
板６を取付ける取付板１１、エジェクトプレート１０の
下面中央に固着したエジェクトロッド１９．プラテン２
０を貫通してエジェクトロッド１９に対向し型開閉方向
に駆動するエジェクト軸１３を有する。
孔２に対応する固定コア７がキャビティ８内に突出する
可動型板６．複数本のエジェクトピン９、エジェクトピ
ン９の端部を固着し型板開閉方向に移動可能なエジェク
トプレート１０．スペーサフロック１２を介して可動型
板６を取付ける取付板１１、エジェクトプレート１０の
下面中央に固着したエジェクトロッド１９．プラテン２
０を貫通してエジェクトロッド１９に対向し型開閉方向
に駆動するエジェクト軸１３を有する。
可動型板６からエジェクトプレート１０に向けて複数本
のリターンピン１４が突出し、リターンピン１０こ嵌挿
した圧縮コイルばね１５はエジェクトプレート１０を型
開き方向に付勢し、抑え板１８はエジェクトピン９をエ
ジェクトプレート１０に固定する。
のリターンピン１４が突出し、リターンピン１０こ嵌挿
した圧縮コイルばね１５はエジェクトプレート１０を型
開き方向に付勢し、抑え板１８はエジェクトピン９をエ
ジェクトプレート１０に固定する。
固定部５は板状の固定型板１６を取付板１７に固定して
なり、型閉めしたとき固定型板１６の下面は、可動型板
６のキャビティ８を蓋すると共に、各固定コア７の先端
面に当接する。
なり、型閉めしたとき固定型板１６の下面は、可動型板
６のキャビティ８を蓋すると共に、各固定コア７の先端
面に当接する。
第６図に示す如く、型閉めしてキャビティ８に溶融樹脂
を充填し形成された絶縁体１は、エジェクト軸１３を動
作せしめることにより、エジェクトピン９によって可動
型板６からエジェクトされるようになる。
を充填し形成された絶縁体１は、エジェクト軸１３を動
作せしめることにより、エジェクトピン９によって可動
型板６からエジェクトされるようになる。
〔発明が解決しようとする課題］
第７図は絶縁体ｌに発生するハリの説明図であり、固定
型板１６にコア７の先端面を当接して形成された絶縁体
１には、貫通孔２を塞ぐようなハリ４０が発生し、バリ
４０はコア７の先端部の摩耗等によって次第に大きくな
る。特に成形品の精密化に伴って流動性の良い樹脂を使
用した場合、バリ４０は一層顕著となる。
型板１６にコア７の先端面を当接して形成された絶縁体
１には、貫通孔２を塞ぐようなハリ４０が発生し、バリ
４０はコア７の先端部の摩耗等によって次第に大きくな
る。特に成形品の精密化に伴って流動性の良い樹脂を使
用した場合、バリ４０は一層顕著となる。
かかるバリ４０は貫通孔２に嵌合する部材を傷付け、著
しくは嵌合部品を挿着不能とし、嵌合部品の挿着により
剥がれて該嵌合部品に付着しそのばね性を損なう等する
ため、従来はコアピンの突き当て代を大きくしてバリ４
０を抑制したり、シードブラスト、手作業等によって取
り除いているが、特に量産品においてその労力と経費が
生産性を阻害するという問題点があった。
しくは嵌合部品を挿着不能とし、嵌合部品の挿着により
剥がれて該嵌合部品に付着しそのばね性を損なう等する
ため、従来はコアピンの突き当て代を大きくしてバリ４
０を抑制したり、シードブラスト、手作業等によって取
り除いているが、特に量産品においてその労力と経費が
生産性を阻害するという問題点があった。
上記問題点の除去のため、成形品のエジェクトに先立っ
て貫通孔を寒くようなバリを除去する本発明方法および
金型は、その実施例を示す第１図によれば、 キャビティ８が形成された第１の型板２４を貫通して摺
動可能なコアピン２７を設け、 第１の型板２４に第２の型板１６が当接する型閉め時に
コアピン２７の先端面が該先端面より広い第２の型板１
６の平面に当接し、 型閉め後の該キャビティ８に溶融樹脂を充填し、型開き
してからコアピン２７を型閉め方向に突出せしめ、 しかるのち第１の型板２４を貫通するエジェクトピン９
によって溶融樹脂の成形品ｌをエジェクトせしめること
を特徴とするモールド成形方法、並びに、キャビティ８
が形成された第１の型板２４と、 第１の型板２４を貫通して摺動するコアピン２７と、第
１の型板２４を貫通して摺動するエジェクトピン９と、 型閉めによって第１の型板２４に当接したときコアピン
２７の先端の当接面を有する第２の型板１６と、エジェ
クトピン９の後端部を固着しコアピン２７が摺動自在に
貫通する第１のプレート２６と、コアピン２７の後端部
を固着した第２のプレート２９と、 第１のプレート２６に一端を固着し他端がエジェクト軸
１３に対向するエジェクトロッド３２と、第１のプレー
ト２６を型開き方向に付勢する第１の付勢手段１５と、 第２のプレート２９を型開き方向に付勢する第２の付勢
手段３１と、 エジェクトロッド３２と摺動自在に嵌合し型開き時に一
端がエジェクトロッド３２の他端より適量だけ突出する
第１のリング３３と、 型開閉方向に駆動するエジェクト軸１３の先端部と摺動
可能に嵌合する第２のリング３４と、第２のリング３４
を型閉め方向に付勢し第２の付勢手段３１より大きく第
１の付勢手段１５より小さい付勢力の第３０付勢手段３
５と、 エジェクト軸１３の駆動によって第１のリング３３第２
のリング３４によって型閉め方向に押された第２のプレ
ート２９を適量の移動量で停止させる第１の停止手段２
３ｃと、 エジェクト軸１３の駆動によってエジェクトロッド３２
によって型閉め方向に押された第１のプレート２６を適
量の移動量で停止させる第２の停止手段２３ｂと、 を具えたことを特徴とするモールド成形金型である。
て貫通孔を寒くようなバリを除去する本発明方法および
金型は、その実施例を示す第１図によれば、 キャビティ８が形成された第１の型板２４を貫通して摺
動可能なコアピン２７を設け、 第１の型板２４に第２の型板１６が当接する型閉め時に
コアピン２７の先端面が該先端面より広い第２の型板１
６の平面に当接し、 型閉め後の該キャビティ８に溶融樹脂を充填し、型開き
してからコアピン２７を型閉め方向に突出せしめ、 しかるのち第１の型板２４を貫通するエジェクトピン９
によって溶融樹脂の成形品ｌをエジェクトせしめること
を特徴とするモールド成形方法、並びに、キャビティ８
が形成された第１の型板２４と、 第１の型板２４を貫通して摺動するコアピン２７と、第
１の型板２４を貫通して摺動するエジェクトピン９と、 型閉めによって第１の型板２４に当接したときコアピン
２７の先端の当接面を有する第２の型板１６と、エジェ
クトピン９の後端部を固着しコアピン２７が摺動自在に
貫通する第１のプレート２６と、コアピン２７の後端部
を固着した第２のプレート２９と、 第１のプレート２６に一端を固着し他端がエジェクト軸
１３に対向するエジェクトロッド３２と、第１のプレー
ト２６を型開き方向に付勢する第１の付勢手段１５と、 第２のプレート２９を型開き方向に付勢する第２の付勢
手段３１と、 エジェクトロッド３２と摺動自在に嵌合し型開き時に一
端がエジェクトロッド３２の他端より適量だけ突出する
第１のリング３３と、 型開閉方向に駆動するエジェクト軸１３の先端部と摺動
可能に嵌合する第２のリング３４と、第２のリング３４
を型閉め方向に付勢し第２の付勢手段３１より大きく第
１の付勢手段１５より小さい付勢力の第３０付勢手段３
５と、 エジェクト軸１３の駆動によって第１のリング３３第２
のリング３４によって型閉め方向に押された第２のプレ
ート２９を適量の移動量で停止させる第１の停止手段２
３ｃと、 エジェクト軸１３の駆動によってエジェクトロッド３２
によって型閉め方向に押された第１のプレート２６を適
量の移動量で停止させる第２の停止手段２３ｂと、 を具えたことを特徴とするモールド成形金型である。
上記手段によれば、成形品のエジェクトに先立って可動
化せしめたコアピンを動作せしめる方法および型構造と
し、そのことによって、成形品の貫通孔を塞ぐように形
成されるパリは、コアピンにより突かれ除去されるよう
になる。
化せしめたコアピンを動作せしめる方法および型構造と
し、そのことによって、成形品の貫通孔を塞ぐように形
成されるパリは、コアピンにより突かれ除去されるよう
になる。
従って、本発明によるモールド成形方法および金型によ
る成形品は、貫通孔を塞ぐパリが存在せず、エジェクト
後のパリ取りが不要になる。
る成形品は、貫通孔を塞ぐパリが存在せず、エジェクト
後のパリ取りが不要になる。
以下に、図面を用いて本発明方法とその金型を説明する
。
。
第１図は本発明方法の一実施例による金型の主要構成図
、第２図は第１図に示す金型のパリ取り状態説明図、第
３図は第１図に示す金型のエジェクト状態説明図である
。
、第２図は第１図に示す金型のパリ取り状態説明図、第
３図は第１図に示す金型のエジェクト状態説明図である
。
第５図と共通部分に同一符号を使用した第１図において
、絶縁体１のモールド成形金型２１は、可動部２２と固
定部５に分かれる。
、絶縁体１のモールド成形金型２１は、可動部２２と固
定部５に分かれる。
成形装置のプラテン２０に装着した可動部２２は、プラ
テン２０に固定した取付板１１．スペーサブロック２３
を介して取付板１１に固定した可動型板（第１の型板）
２４等にてなり、従来のものと同一構成の固定部５は固
定型板（第２の型板） １６を取付板１７に固定してな
る。
テン２０に固定した取付板１１．スペーサブロック２３
を介して取付板１１に固定した可動型板（第１の型板）
２４等にてなり、従来のものと同一構成の固定部５は固
定型板（第２の型板） １６を取付板１７に固定してな
る。
複数本のエジェクトピン９は、抑え板２５によって下端
部をエジェクトプレート（第１のプレート）２６に固定
する。
部をエジェクトプレート（第１のプレート）２６に固定
する。
貫通孔２の小径部分に対応する複数本のコアピン２７は
、抑え板２８によって下端部をコアピンプレート（第２
のプレート）２９に固定し、コアピンプレート２９と共
に上下動するコアピン２７は、可動型板２４．エジェク
トプレート２６．抑え板２５を貫通し、型閉めしたとき
上端面が固定型板１６の下面に当接する。
、抑え板２８によって下端部をコアピンプレート（第２
のプレート）２９に固定し、コアピンプレート２９と共
に上下動するコアピン２７は、可動型板２４．エジェク
トプレート２６．抑え板２５を貫通し、型閉めしたとき
上端面が固定型板１６の下面に当接する。
リターンピン１４に嵌合する圧縮コイルばね（第１の付
勢手段）１５は、エジェクトプレート２６を型開き方向
（下方向）に常時付勢する。
勢手段）１５は、エジェクトプレート２６を型開き方向
（下方向）に常時付勢する。
スペーサブロック２３の中間部内側に突出するフランジ
２３ａは、その上方にエジェクトプレート２６の上下動
を抑制する凹部（第２の停止手段）２３ｂを設け、下方
にはコアピンプレート２９の上下動を抑制する凹部（第
１の停止手段）２３Ｃを設け、フランジ２３ａとコアピ
ンプレート２９との間には、複数の圧縮コイルばね（第
２の付勢手段）３１が挿着され、コイルばね３１はコア
ピンプレート２９を型開き方向に常時付勢する。
２３ａは、その上方にエジェクトプレート２６の上下動
を抑制する凹部（第２の停止手段）２３ｂを設け、下方
にはコアピンプレート２９の上下動を抑制する凹部（第
１の停止手段）２３Ｃを設け、フランジ２３ａとコアピ
ンプレート２９との間には、複数の圧縮コイルばね（第
２の付勢手段）３１が挿着され、コイルばね３１はコア
ピンプレート２９を型開き方向に常時付勢する。
エジェクトプレート２６の下面中心からエジェクトロッ
ド３２が垂下し、エジェクトロッド３２の先端に摺動自
在の第１のリング３３が嵌合し、型開きしたときリング
３３はエジェクトロッド３２より適量だけ下方に突出す
る。
ド３２が垂下し、エジェクトロッド３２の先端に摺動自
在の第１のリング３３が嵌合し、型開きしたときリング
３３はエジェクトロッド３２より適量だけ下方に突出す
る。
他方、エジェクト軸１３の先端にはリング３３に対向す
る第２のリング３４が摺動自在に嵌合し、リング３４は
複数の圧縮コイルばね３１の合計付勢力より大きく、複
数の圧縮コイルばね１５の合計付勢力より小さい付勢力
の圧縮コイルばね（第３の付勢手段）３５にて付勢する
。
る第２のリング３４が摺動自在に嵌合し、リング３４は
複数の圧縮コイルばね３１の合計付勢力より大きく、複
数の圧縮コイルばね１５の合計付勢力より小さい付勢力
の圧縮コイルばね（第３の付勢手段）３５にて付勢する
。
このように構成された金型２１において、可動型板２４
のキャビティ８に溶融樹脂を充填し成形された絶縁体１
は、型開きしたのちエジェクト軸１３によってエジェク
トされる。
のキャビティ８に溶融樹脂を充填し成形された絶縁体１
は、型開きしたのちエジェクト軸１３によってエジェク
トされる。
エジェクト軸１３によるエジェクト動作は、リング３４
がリング３３を介してコアピンプレート２９を所定量だ
け突き上げる第１の動作（パリ取り動作）と、エジェク
ト軸１３の上端面がエジェクトロッド３２に下端面を押
し上げてエジェクトプレート２６を突き上げる第２の動
作（エジェクト動作）に分かれる。
がリング３３を介してコアピンプレート２９を所定量だ
け突き上げる第１の動作（パリ取り動作）と、エジェク
ト軸１３の上端面がエジェクトロッド３２に下端面を押
し上げてエジェクトプレート２６を突き上げる第２の動
作（エジェクト動作）に分かれる。
絶縁体貫通孔２の上部開口を寒くようなパリ４０を突き
上げ除去するエジェクト軸１３の第１の動作は、第１図
に示す如くコアピンプレート２９の下面が支持板１１に
接触する状態から、第２図に示す如くコアピンプレート
２９の上面をフランジ２３ａの下面に接触する動作、即
ちエジェクト軸１３が上昇してリング３４がリング３３
を押し上げ、リング３３がコアピンプレート２９を押し
上げる動作である。そのことによって各コアピン２７の
先端は、モールド形成された絶縁体１より例えば１〜２
ｎｏｎ程度突出し、貫通孔２を塞ぐように形成されたハ
リをコアピン２７が除去する。
上げ除去するエジェクト軸１３の第１の動作は、第１図
に示す如くコアピンプレート２９の下面が支持板１１に
接触する状態から、第２図に示す如くコアピンプレート
２９の上面をフランジ２３ａの下面に接触する動作、即
ちエジェクト軸１３が上昇してリング３４がリング３３
を押し上げ、リング３３がコアピンプレート２９を押し
上げる動作である。そのことによって各コアピン２７の
先端は、モールド形成された絶縁体１より例えば１〜２
ｎｏｎ程度突出し、貫通孔２を塞ぐように形成されたハ
リをコアピン２７が除去する。
なお、前記パリ取り時の絶縁体１はキャビティ８から浮
き上がらないようにすべきであり、そのため、必要に応
じて絶縁体１の外周部に、例えば０．５度程度の逆抜き
テーバを設けるとよい。
き上がらないようにすべきであり、そのため、必要に応
じて絶縁体１の外周部に、例えば０．５度程度の逆抜き
テーバを設けるとよい。
エジェクト軸１３の第２の動作は、第２図に示す如くフ
ランジ２３ａの上面に接触するエジェクトプレート２６
を、第３図に示す如く突き上げる動作、即ちエジェクト
軸１３が上昇しエジェクトロッド３２を介してエジェク
トプレート２６を押し上げることである。ただし、エジ
ェクトプレート２６の突き上げ量はコアピンプレート２
９の突き上げ量より大きく、かつ、エジェクトピン９の
先端がコアピン２７の先端より突出するように、凹部２
３ｂ、２３Ｃが形成される。
ランジ２３ａの上面に接触するエジェクトプレート２６
を、第３図に示す如く突き上げる動作、即ちエジェクト
軸１３が上昇しエジェクトロッド３２を介してエジェク
トプレート２６を押し上げることである。ただし、エジ
ェクトプレート２６の突き上げ量はコアピンプレート２
９の突き上げ量より大きく、かつ、エジェクトピン９の
先端がコアピン２７の先端より突出するように、凹部２
３ｂ、２３Ｃが形成される。
次いで、型開き状態でエジェクト軸１３を復帰させると
、エジェクトプレート２６とコアピンプレート２９は、
コイルばね１５，３１の付勢力によって第１図の状態に
復帰すると共に、リング３４はコイルばね３５によって
上昇復帰する。
、エジェクトプレート２６とコアピンプレート２９は、
コイルばね１５，３１の付勢力によって第１図の状態に
復帰すると共に、リング３４はコイルばね３５によって
上昇復帰する。
以上説明したように本発明のモールド成形方法およびそ
の金型によれば、成形品のエジェクトに先立って可動化
せしめたコアピンが、成形品の貫通孔を塞ぐように形成
されるパリを除去するため、エジェクト後のパリ取りが
不要であり、生産性が向上し、該貫通孔に嵌合する嵌合
部品例えばコンタクトの信転性が確保されるした効果が
ある。
の金型によれば、成形品のエジェクトに先立って可動化
せしめたコアピンが、成形品の貫通孔を塞ぐように形成
されるパリを除去するため、エジェクト後のパリ取りが
不要であり、生産性が向上し、該貫通孔に嵌合する嵌合
部品例えばコンタクトの信転性が確保されるした効果が
ある。
第１図は本発明方法の一実施例による金型の主要構成図
、 第２図は第１図に示す金型のハリ取り状態説明図、 第３図は第１図に示す金型のエジェクト状態説明図、 第４図は本発明の対象となるモールド成形品の一例、 第５図は第４図に示すモールド成形品の従来の金型、 第６図は第５図に示す金型のエジェクト動作説明図、 第７図は従来方法により発生するパリの説明図、である
。 図中において、 １は絶縁体（モールド成形品）、 ８はキャビティ、 ９はエジェクトピン、 １３はエジェクト軸、 １５は圧縮コイルばね（第１の付勢手段）、１６は固定
型板（第２の型板）、 ２１は金型、 ２３はスペーサブロック、 ２３ｂは凹部（第２の停止手段）、 ２３ｃは凹部（第１の停止手段）、 ２４は可動型板（第１の型板）、 ２６はエジェクトプレート（第１のプレート）２７はコ
アピン、 ２９はコアピンプレート （第２のプレート）、３１は
圧縮コイルばね（第２の付勢手段）、３２はエジェクト
ロッド、 ３３は第１のリング、 ３４は第２のリング、 ３５は圧縮コイルばね（第３の付勢手段）、４０はパリ
、 を示す。 ＣＤ−ｌｌ１！−２瀦カよ石瞭訳 Ｃ＼− ４図１ニボＴミ型のパリ取り状龍説明図第２図 Ｙ１図（二示Ｔ曾型の工；”エクト状懸説明図射 図 子 図 ９考４５」に功ミすモ ルトへ形品の従来のｔ型 第 図 （イ） （ロ） ｆ来かよ１：より合す↑６バリ０説明図３才 Ａ
、 第２図は第１図に示す金型のハリ取り状態説明図、 第３図は第１図に示す金型のエジェクト状態説明図、 第４図は本発明の対象となるモールド成形品の一例、 第５図は第４図に示すモールド成形品の従来の金型、 第６図は第５図に示す金型のエジェクト動作説明図、 第７図は従来方法により発生するパリの説明図、である
。 図中において、 １は絶縁体（モールド成形品）、 ８はキャビティ、 ９はエジェクトピン、 １３はエジェクト軸、 １５は圧縮コイルばね（第１の付勢手段）、１６は固定
型板（第２の型板）、 ２１は金型、 ２３はスペーサブロック、 ２３ｂは凹部（第２の停止手段）、 ２３ｃは凹部（第１の停止手段）、 ２４は可動型板（第１の型板）、 ２６はエジェクトプレート（第１のプレート）２７はコ
アピン、 ２９はコアピンプレート （第２のプレート）、３１は
圧縮コイルばね（第２の付勢手段）、３２はエジェクト
ロッド、 ３３は第１のリング、 ３４は第２のリング、 ３５は圧縮コイルばね（第３の付勢手段）、４０はパリ
、 を示す。 ＣＤ−ｌｌ１！−２瀦カよ石瞭訳 Ｃ＼− ４図１ニボＴミ型のパリ取り状龍説明図第２図 Ｙ１図（二示Ｔ曾型の工；”エクト状懸説明図射 図 子 図 ９考４５」に功ミすモ ルトへ形品の従来のｔ型 第 図 （イ） （ロ） ｆ来かよ１：より合す↑６バリ０説明図３才 Ａ
Claims (2)
- （１）キャビティ（８）が形成された第１の型板（２４
）を貫通して摺動可能なコアピン（２７）を設け、該第
１の型板（２４）に第２の型板（１６）が当接する型閉
め時に該コアピン（２７）の先端面が該先端面より広い
該第２の型板（１６）の平面に当接し、型閉め後の該キ
ャビティ（８）に溶融樹脂を充填し、 型開きしてから該コアピン（２７）を型閉め方向に突出
せしめ、 しかるのち該第１の型板（２４）を貫通するエジェクト
ピン（９）によって該溶融樹脂の成形品（１）をエジェ
クトせしめることを特徴とするモールド成形方法。 - （２）キャビティ（８）が形成された第１の型板（２４
）と、該第１の型板（２４）を貫通して摺動するコアピ
ン（２７）と、 該第１の型板（２４）を貫通して摺動するエジェクトピ
ン（９）と、 型閉めによって該第１の型板（２４）に当接したとき該
コアピン（２７）の先端の当接面を有する第２の型板（
１６）と、 該エジェクトピン（９）の後端部を固着し該コアピン（
２７）が摺動自在に貫通する第１のプレート（２６）と
、 該コアピン（２７）の後端部を固着した第２のプレート
（２９）と、 該第１のプレート（２６）に一端を固着し他端がエジェ
クト軸（１３）に対向するエジェクトロッド（３２）と
、 該第１のプレート（２６）を型開き方向に付勢する第１
の付勢手段（１５）と、 該第２のプレート（２９）を型開き方向に付勢する第２
の付勢手段（３１）と、 該エジェクトロッド（３２）と摺動自在に嵌合し型開き
時に一端が該エジェクトロッド（３２）の他端より適量
だけ突出する第１のリング（３３）と、型開閉方向に駆
動する該エジェクト軸（１３）の先端部と摺動可能に嵌
合する第２のリング（３４）と、該第２のリング（３４
）を型閉め方向に付勢し該第２の付勢手段（３１）より
大きく該第１の付勢手段（１５）より小さい付勢力の第
３の付勢手段（３５）と、該エジェクト軸（１３）の駆
動によって該第１、第２のリング（３３、３４）によっ
て型閉め方向に押された該第２のプレート（２９）を適
量の移動量で停止させる第１の停止手段（２３ｃ）と、 該エジェクト軸（１３）の駆動によって該エジェクトロ
ッド（３２）によって型閉め方向に押された該第１のプ
レート（２６）を適量の移動量で停止させる第２の停止
手段（２３ｂ）と、 を具えたことを特徴とするモールド成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24923690A JPH04128020A (ja) | 1990-09-19 | 1990-09-19 | モールド成形方法とその金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24923690A JPH04128020A (ja) | 1990-09-19 | 1990-09-19 | モールド成形方法とその金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04128020A true JPH04128020A (ja) | 1992-04-28 |
Family
ID=17189953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24923690A Pending JPH04128020A (ja) | 1990-09-19 | 1990-09-19 | モールド成形方法とその金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04128020A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5472335A (en) * | 1992-10-07 | 1995-12-05 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Locally pressurizing type injection molding machine |
| US6739860B2 (en) * | 2001-07-02 | 2004-05-25 | Hans Müller | Arrangement for an integral two-stage ejector |
-
1990
- 1990-09-19 JP JP24923690A patent/JPH04128020A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5472335A (en) * | 1992-10-07 | 1995-12-05 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Locally pressurizing type injection molding machine |
| US6739860B2 (en) * | 2001-07-02 | 2004-05-25 | Hans Müller | Arrangement for an integral two-stage ejector |
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