JPH04128541U - 積層ゴム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ゴム圧入による金属板１０の変形がなく安定
した性能を発揮する構造とする。 【構成】 適当間隔を置いて配置された複数枚の金属板
１０と、これらの各金属板１０間に圧入成形された複数
のゴム層１１とを備えた積層ゴムにおいて、各金属板１
０に貫通する逃げ孔１４を設けた。 【作用】 各金属板１０に逃げ孔１４を配設したことに
より、ゴム圧入時に金型１５内においてゴムの流れが逃
げ孔１４内を通過し金属板１０に働く加圧力が著しく減
衰することから変形が起こり難くなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の目的】

【０００２】

【産業上の利用分野】

本考案は、特に比較的重い機器等を支持するのに使用される小型の積層ゴム に関する。

【０００３】

【従来の技術】

小型の積層ゴムは、図３に示されるように複数枚の鉄板からなる金属板１と 、各金属板１間に圧入成形されたゴム層２と、上、下端部に設けられた鉄板から なる外金具３とから構成されている。

【０００４】 例えば外径40mmの積層ゴムの場合、金属板１の一枚の肉厚は0.6mm 、ゴム層２ の肉厚は1.5mm 、積層数２７層からなり、また外径80mmの場合は、金属板の肉厚 0.8mm 、ゴム層の肉厚2.0mm 、積層数40層の構造となっている。

【０００５】 このような小型の積層ゴムを製造するには、図３に示されるように２つ割りの 金型４内に所定数の金属板１を適当間隔を置いて配置し、トランスファ・ポット により各金属板１間にゴムを圧入して加硫成形することを行っている。

【０００６】 小型の積層ゴムの場合は、各金属板１の設置間隔が小さいので、構築物の免震 用として使用される大型の積層ゴムのように、予め円板状に形成されたゴム板 （生ゴム）を各金属板１間に装入して金型４に納め各ゴム層２を形成するという 製造方法は採用できない。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

しかして、金属板１の肉厚が薄いことと、金型４によって金属板１の外周部 １ｂだけが担持されることから、ゴムの注入圧力により図３に破線で示したよう に金属板中央部１ａが下方に変形し、積層ゴムとしての安定した性能が得られな かった。

【０００８】 このため、ゴム圧入前に各金属板１間に当てゴム（図示せず）を装入したり、 ゴム圧入の際の注入圧を非常に小さくする等の措置を講じていた。

【０００９】 しかしながら、前記当てゴムを装入する作業は多くの手間と時間がかかり、あ るいはゴム厚がきわめて薄い場合は実質上できないこともある。

【００１０】 本考案は、このような従来の難点を解消すべくなされたもので、ゴム圧入時に 当てゴムを装入しなくとも金属板の変形が起こることのない構造の積層ゴムを提 供することを目的とする。

【００１１】 ［考案の構成］

【００１２】

【課題を解決するための手段】

本考案の積層ゴムは、適当間隔を置いて配置された複数枚の金属板と、これ らの各金属板間に圧入成形された複数のゴム層とを備えた積層ゴムにおいて、前 記各金属板に貫通する逃げ孔を設けたことを特徴とするものである。

【００１３】

【作用】

本考案においては、各金属板に逃げ孔を配設したことにより、ゴム圧入時に ゴムの流れが前記逃げ孔内を通過するから金属板に作用する加圧力が著しく減衰 し変形が起こり難くなる。

【００１４】

【実施例】

以下、本考案の積層ゴムを図示した実施例に従い説明する。図１および図２ は本考案の一実施例を示す縦断面図および平面図である。

【００１５】 これらの図において、本考案の積層ゴムは複数枚のドーナツ形の鉄板からなる 金属板１０と、各金属板間に圧入成形された複数のゴム層１１と、上、下端部に 設けられた鉄板からなる外金具１２、１３を備えている。

【００１６】 複数枚の金属板１０に、貫通する円形の逃げ孔１４がそれぞれ配設されている 。これらの逃げ孔１４は各金属板１０の中間部であってかつ周囲４か所に設けら れている。さらに全部の金属板１０の逃げ孔１４が互いに一直線上に存するよう にされている。

【００１７】 上記構成の積層ゴムを製造する場合は、図３に示したと同様の２つ割りの金型 １５が使用される。すなわち上下方向に２つ割りされた金型１５の一方を横倒し の状態としてそのキャビティ内に所定枚数の金属板１０を、その逃げ孔１４を一 直線上に揃えて順次配置する。各逃げ孔１４を一直線上に揃えるために、棒等の 適当な治具（図示せず）を逃げ孔１４に差し込むようにする。そして金型１５を 閉じトランスファ・ポットから各金属板１０間にゴムを圧入し、以後、従来から 周知の所定の加硫成形を行う。成形後、離型して積層ゴムを得る。

【００１８】 金型１５内に圧入されたゴムは各金属板１０の間隙および逃げ孔１４を流動し キャビティ内に充満される。このため各金属板１０に加わるゴム圧が大巾に軽減 される。

【００１９】 なお逃げ孔１４はゴム材質、ゴム圧等を考慮して適当な大きさおよび形状とさ れ、また金属板１０の周囲４か所には限定されない。

【００２０】

【考案の効果】

以上説明したように本考案の積層ゴムは、各金属板に逃げ孔を配設したことに より、ゴム圧入時にゴムが金型内において逃げ孔内を通過して金属板に対するゴ ム圧が軽減されることから金属板が変形しない構造であり、安定した性能を発揮 する。

【００２１】 また本考案によれば、ゴム圧入の際の注入圧を小さくしたり、ゴム圧入前に各 金属板間に当てゴムを装入する工程が不要である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す縦断面図。

【図２】同実施例の平面図。

【図３】従来の積層ゴムおよびその製造状況を示す縦断
面図。

【符号の説明】

１、１０…金属板 ２、１１…ゴム層 ３、１２、１３…外金具 ４、１５…金型 １４…逃げ孔

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 適当間隔を置いて配置された複数枚の金
   属板と、これらの各金属板間に圧入成形された複数のゴ
   ム層とを備えた積層ゴムにおいて、前記各金属板に貫通
   する逃げ孔を設けたことを特徴とする積層ゴム。