JPH0412913B2

JPH0412913B2 -

Info

Publication number: JPH0412913B2
Application number: JP62191281A
Authority: JP
Inventors: Hayamizu Ito; Shuhei Tatsumi; Yoshitaka Kajihata; Shoichi Takao
Original assignee: Nippon Shokubai Co Ltd; Kawasaki Jukogyo KK
Current assignee: Nippon Shokubai Co Ltd; Kawasaki Motors Ltd
Priority date: 1987-07-30
Filing date: 1987-07-30
Publication date: 1992-03-06
Also published as: JPS6433192A

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕本発明は、流動性が良好で、安定性に優れ、直
接燃焼の可能な低コスト、高濃度の炭素質固体・
水スラリー組成物に関するものである。〔従来の技術〕近年、石油供給の不安定化のため、石炭、オイ
ルコークス、石油系ピツチなどの炭素質固体を有
効利用する技術開発が進められている。たとえ
ば、これらの炭素質固体の有効利用技術として
は、熱分解、ガス化、燃焼あるいは鉄鋼業におけ
る高炉吹込重油の代替燃料、セメントキルンの重
油の代替燃料など種々のものが考えられる。しか
しこのような各種利用技術において、炭素質固体
は常温で固体であるために、ハンドリングが困難
であるなどの短所があり、利用が困難になつてい
る。したがつてこうした炭素質固体の流体化を図
り、ハンドリングを容易にすることが望まれる。
一方、炭素質固体の輸送コストを下げるために
も、流体化して輸送するのが効果的である。以上のような目的のために、炭素質固体を流体
化する方法として、スラリー化するのが効果的で
あるが、このスラリーを熱分解、ガス化、燃焼あ
るいは高炉への吹込、セメントキルンの燃料など
に利用するためには、スラリーを高濃度化すると
ともに、スラリー中に懸濁する固形物粒子が沈降
して固液分離が起こることを防止する必要があ
る。従来、安定な石炭・水スラリー組成物として、
粒径調整された石炭、増粘剤、界面活性剤および
水からなるスラリー組成物、石炭、特定の陰イオ
ンのアルカリ金属塩、界面活性剤および水からな
るスラリー組成物、特開昭59−100191号公報に示
されるように、固体燃料、リグニンスルホン酸の
アルカリ金属塩、カルボキシメチルセルロースの
アルカリ金属塩（CMC）および水からなるスラ
リー組成物、特開昭59−4691号公報に示されるよ
うに、炭素質物質、ナフタリンスルホン酸塩、カ
ラヤガムおよび水からなるスラリー組成物が知ら
れている。〔発明が解決しようとする問題点〕しかし上記の従来技術による石炭・水スラリー
は、実用面において満足な安定性が得られず、か
つ分散剤のコストが高く、かつ安定化剤の添加量
も多いので、コストが嵩むという不都合点を有し
ていた。本発明者らは上記の諸点に鑑み、炭素質固体・
水スラリー組成物について鋭意研究を進めた結
果、カルボキシメチルセルロースのアルカリ金属
塩、ヒドロキシエチルセルロースからなる群から
選ばれる１種または２種以上の安定化剤と分散剤
との組合せが、安定化効果が顕著であり、しかも
安定化剤添加率が減少することを知見し、これに
基づいて特願昭60−183340号、特願昭60−183341
号、特願昭61−2660号として特許出願した。しかしながら、その後の研究の結果、炭素質固
体の種類、特に、炭種によつては、スラリーの安
定性を高めるために用いたカルボキシメチルセル
ロースやカラヤガムによつてスラリーの粘度が増
加し、スラリー濃度を低める必要があり、全ての
炭種に適用できないことを知見した。そこで、こ
うした炭種に対しても有効な添加剤について研究
を進めた結果、分散剤と安定化剤とを組み合せる
ことによつてスラリーの固体表面におけるゼータ
ー電位や、分散剤と安定化剤の固体表面への吸着
率、さらに固体表面のぬれ性などを調整して、ス
ラリーの安定性を高めることを見い出した。すな
わち、添加剤が吸着することにより生じるゼータ
ー電位や、吸着率、ぬれ性の異なる分散剤および
安定化剤を用い、分散剤および安定化剤の配合比
を調整し、ゼーター電位、吸着率、ぬれ性の最適
化をはかることによつて、安定性を顕著に高める
ことができた。安定化剤として、粘土鉱物、特にモンモリロナ
イト族のベントナイトあるいはパリゴルスカイト
など、または多糖類、特に微生物多糖のキサンタ
ンガムやカルボキシメチルセルロースもしくはそ
の塩、またはポリアクリル酸またはその塩からな
る物質を用い、上記の分散剤と安定化剤とを組み
合せると、安定化の効果が顕著であり、しかも炭
種の違いによる溶出無機塩の種類、濃度の差やPH
の差にあまり影響されることなく安定化効果が得
られることを知見した。しかし粘土鉱物、すなわち含水アルミナ珪酸塩
として、モンモリロナイト族以外にカオリン族、
ムライト族などを用いることも可能であり、また
多糖類として、微生物多糖類以外にグリコサアミ
ノグリカン、マンナン類などを用いることも可能
である。また安定化剤の添加割合は0.0001〜２重量％、
望ましくは0.0005〜１重量％が適正であることを
知見した。すなわち、ビニル単量体と、不飽和カ
ルボン酸系単量体と、スルホアルキル（メタ）ア
クリレート系単量体とを必須成分とした水溶性共
重合体からなる分散剤と、粘土鉱物、多糖類およ
びポリアクリル酸もしくはその塩からなる安定化
剤とを適正に組み合せると、安定化の効果が顕著
であり、しかも炭種の違いによる溶出無機塩の種
類、濃度の差やPHの差にあまり影響されることな
く安定化効果が得られることを本発明者らは知見
した。本発明は上記の知見に基づいてなされたもの
で、安価で流動性および安定性の良好な炭素質固
体・水スラリー組成物の提供を目的とするもので
ある。〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明の炭素質固体・水スラリー組成物は、つ
ぎの(a)〜(d)の４成分、すなわち、 (a) 石炭、オイルコークス、石油系ピツチなどの
炭素質固体粉末、 (b) 一般式（ただし、式中A¹およびA²はそれぞれ独立に
水素、メチル基または−COOXを表わし、かつ
A¹およびA²は同時に−COOXとなることはなく、
A³は水素、メチル基、−COOXまたは−
CH₂COOXを表わし、かつA³が−COOXまたは
−CH₂COOXの場合にはA¹およびA²はそれぞれ
独立に水素またはメチル基であり、R¹は−CO−
または−CH₂CO−であり、R²は炭素数２〜４の
アルキレン基であり、ｎは平均で１〜100の数で
あり、R³は炭素数１〜30のアルキル基、アルケ
ニル基、アリール基、アルアルキル基、環状アル
キル基、環状アルケニル基または複素環式化合物
より誘導された１価の有機基であり、Ｘは水素、
アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム
基または有機アミン基を示す。）で表わされるビ
ニル単量体（）から選ばれる１種または２種以
上と、一般式（ただし、式中R⁴およびR⁵はそれぞれ独立に
水素、メチル基または−COOMを表わし、かつ
R⁴おびR⁵は同時に−COOMとなることはなく、
R⁶は水素、メチル基、−COOMまたは−
CH₂COOMを表わし、かつR⁶が−COOMまたは
−CH₂COOMの場合にはR⁴おびR⁵はそれぞれ水
素またはメチル基であり、Ｍは水素、アルカリ金
属、アルカリ土類金属、アンモニウム基または有
機アミン基を示す。）で表わされる不飽和カルボ
ン酸系単量体（）から選ばれる１種または２種
以上と、一般式（ただし、式中R⁷は水素またはメチル基、Ｚ
は炭素数１〜４のアルキレン基、Ｙは水素、アル
カリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム基ま
たは有機アミン基を示す。）で表わされるスルホ
アルキル（メタ）アクリレート系単量体（）か
ら選ばれる１種または２種以上と、これらの単量
体と共重合可能な他の単量体（）とを、該単量
体（）が0.2〜５モル％、該単量体（）が50
をこえて94.8モル％以下、該単量体（）が５〜
45モル％、該単量体（）が０〜20モル％（ただ
し、単量体（）、（）、（）および（）の合
計は100モル％である。）の比率で用いて導かれる
水溶性共重合体および／または該共重合体をさら
に塩基性物質で中和して導かれる水溶性共重合体
からなる石炭−水スラリー用分散剤、 (c) 粘土鉱物、多糖類およびポリアクリル酸もし
くはその塩からなる群から選ばれる１種または
２種以上の安定化剤、 (d) 水、を主成分とすることを特徴としている。また本発明の炭素質固体・水スラリー組成物の
各組成の割合は、 (a) 石炭、オイルコークス、石油系ピツチなどの
炭素質固体粉末：40〜90重量％、望ましくは50
〜90重量％ (b) 分散剤：0.01〜５重量％（対石炭）、望まし
くは0.05〜２重量％（対石炭） (c) 安定化剤：0.0001〜２重量％（対石炭）、望
ましくは0.0005〜１重量％（対石炭） (d) 水：10〜60重量％、望ましくは10〜50重量％である。本発明における分散剤として有効な水溶性共重
合体は、前記単量体（）、（）、（）および
（）を、該単量体（）が0.2〜５モル％、該単
量体（）が50をこえて94.8モル％以下、該単量
体（）が５〜45モル％、該単量体（）が０〜
20モル％（ただし、単量体（）、（）、（）お
よび（）の合計は100モル％である。）となる比
率で用いて重合することにより導かれる水溶性共
重合体および／または該共重合体をさらに塩基性
物質で中和して導かれる水溶性共重合体である。単量体（）は、前記一般式で表わされるもの
であり、公知の方法で得ることができる。単量体
（）の例としては、メトキシポリエチレングリ
コール（メタ）アクリレート、メトキシポリプロ
ピレングリコール（メタ）アクリレート、メトキ
シポリブチレングリコール（メタ）アクリレー
ト、エトキシポリエチレングリコール（メタ）ア
クリレート、エトキシポリプロピレングリコール
（メタ）アクリレート、エトキシポリブチレング
リコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエ
チレングリコール・ポリプロピレングリコール
（メタ）アクリレート等の他、炭素数30までの有
機基でアルコキシ化されたアルコキシポリエチレ
ングリコール（メタ）アクリレート類；炭素数30
までのアルケニル基でアルケノキシ化されたアル
ケノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリ
レート類；フエノキシポリエチレングリコール
（メタ）アクリレート、ノニルフエノキシポリエ
チレングリコール（メタ）アクリレート、ナフト
キシポリエチレングリコール（メタ）アクリレー
ト、フエノキシポリプロピレングリコール（メ
タ）アクリレート、ナフトキシポリエチレングリ
コール・ポリプロピレングリコール（メタ）アク
リレート、ｐ−メチルフエノキシポリエチレング
リコール（メタ）アクリレート等のアリーロキシ
ポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート
類；ベンジロキシポリエチレングリコール（メ
タ）アクリレート等のアルアルキロキシポリアル
キレングリコール（メタ）アクリレート類；シク
ロヘキソキシポリエチレングリコール（メタ）ア
クリレート等の環状アルコキシポリアルキレング
リコール（メタ）アクリレート類；シクロペンテ
ノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレ
ート等の環状アルケノキシポリアルキレングリコ
ール（メタ）アクリレート類；ピリジロキシポリ
エチレングリコール（メタ）アクリレート、チエ
ニロキシポリエチレングリコール（メタ）アクリ
レート等のポリアルキレングリコールモノ（メ
タ）アクリレートの複素環式エーテル類；メトキ
シポリプロピレングリコールモノマレエート、フ
エノキシポリエチレングリコールモノマレエー
ト、ナフトキシポリプロピレングリコールモノイ
タコネート、フエノキシポリエチレングリコール
モノイタコネート等のモノエーテル化ポリアルキ
レングリコールの不飽和ポリカルボン酸モノエス
テル類などを挙げることができ、これらの１種又
は２種以上を用いることができる。単量体（）は、同じく前記一般式で表わされ
るものであり、これも公知の方法で得ることがで
きる。単量体（）の例としては、アクリル酸、
メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイ
ン酸、フマル酸、シトラコン酸並びにこれらの酸
のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモ
ニウム塩、有機アミン塩を挙げることができ、こ
れらの１種又は２種以上を用いることができる。単量体（）は、同じく前記一般式で表わされ
るものであり、これも公知の方法で得ることがで
きる。単量体（）の例としては、２−スルホエ
チル（メタ）アクリレート、３−スルホプロピル
（メタ）アクリレート、２−スルホプロピル（メ
タ）アクリレート、１−スルホプロパン−２−イ
ル（メタ）アクリレート、４−スルホブチル（メ
タ）アクリレートやそれらのナトリウム、カリウ
ムなどのアルカリ金属塩、マグネシウム、カルシ
ウムなどのアルカリ土類金属塩、アンモニウム塩
または有機アミン塩を挙げることができ、これら
の１種または２種以上を用いることができる。また、単量体（）は、単量体（）、（）お
よび（）と共重合可能な他の単量体であり、本
発明の効果を損なわない範囲で必要により用いる
ことができる。該単量体（）の例としては、
（メタ）アクリル酸メチルなどのエステル；ビニ
ルスルホン酸、スチレンスルホン酸、アリルスル
ホン酸、メタリルスルホン酸、２−アクリルアミ
ド２−メチルプロパンスルホン酸などの単量体
（）以外の各種スルホン酸並びにそれらの一価
金属塩、二価金属塩、アンモニウム塩及び有機ア
ミン塩；ヒドロキシエチル（メタ）アクリレー
ト、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリ
レートなどの水酸基含有単量体；（メタ）アクリ
ルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミ
ドなどの各種（メタ）アクリルアミド；スチレ
ン、ｐ−メチルスチレンなどの芳香族ビニル化合
物；酢酸ビニル、酢酸プロペニル、塩化ビニル等
を挙げることができ、これらの１種又は２種以上
を用いることができる。これらの単量体（）、（）、（）および
（）を、前記配合比率の範囲をはずれて使用す
ると、導かれる共重合体の分散性能が低下する。本発明において、水溶性共重合体を製造するに
は、重合開始剤を用いて前記単量体成分を共重合
させればよい。共重合は溶媒中での重合や塊状重
合等の方法により行うことができる。溶媒中での重合は回分式でも連続式でも行うこ
とができ、その際使用される溶媒としては、水；
メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロ
ピルアルコール等の低級アルコール；ベンゼン、
トルエン、キシレン、シクロヘキサン、ｎ−ヘキ
サン、ジオキサン等の芳香族あるいは脂肪族ある
いは複素環式脂肪族炭化水素；酢酸エチル；アセ
トン、メチルエチルケトン等のケトン化合物等が
挙げられる。原料単量体および得られる共重合体
の溶解性並びに該共重合体の使用時の便利さから
は、水及び炭素数１〜４の低級アルコールよりな
る群から選ばれた少なくとも１種を用いることが
好ましい。炭素数１〜４の低級アルコールの中で
もメチルアルコール、エチルアルコール、イソプ
ロピルアルコールが特に有効である。水媒体中で重合を行う時は、重合開始剤として
アンモニウムまたはアルカリ金属の過硫酸塩ある
いは過酸化水素等の水溶性の重合開始剤が使用さ
れる。この際亜硫酸水素ナトリウム等の促進剤を
併用することもできる。また、低級アルコール、
芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素、酢酸エチルあ
るいはケトン化合物を溶媒とする重合には、ベン
ゾイルパーオキシドやラウロイルパーオキシド等
のパーオキシド；クメンハイドロパーオキシド等
のハイドロパーオキシド；アゾビスイソブチロニ
トリル等の脂肪族アゾ化合物等が重合開始剤とし
て用いられる。この際アミン化合物等の促進剤を
併用することもできる。更に、水−低級アルコー
ル混合溶媒を用いる場合には、上記の種々の重合
開始剤あるいは重合開始剤と促進剤の組合せの中
から適宜選択して用いることができる。重合温度
は、用いられる溶媒や重合開始剤により適宜定め
られるが、通常０〜120℃の範囲内で行われる。塊状重合は、重合開始剤としてベンゾイルパー
オキシドやラウロイルパーオキシド等のパーオキ
シド；クメンハイドロパーオキシド等のハイドロ
パーオキシド；アゾビスイソブチロニトリル等の
脂肪族アゾ化合物等を用い、50〜150℃の温度範
囲内で行われる。水溶性共重合体の分子量は広い範囲のものが使
用できるが、石炭−水スラリー用分散剤としての
性能を考慮すれば、1000〜50万の範囲、特に5000
〜30万の範囲が好ましい。また、このように共重合して得られた水溶性共
重合体は、そのままでも石炭−水スラリー用分散
剤として使用できるが、必要に応じて更に塩基性
物質で中和してから分散剤として使用してもよ
い。この際使用する塩基性物質としては、例えば
アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属の水酸化
物、酸化物および炭酸塩、アンモニア、有機アミ
ンが挙げられる。また本発明における安定化剤としては、粘土鉱
物、多糖類およびポリアクリル酸もしくはその塩
からなる群から選ばれる１種または２種以上の物
質が用いられ、粘土鉱物としては、モンモリロナ
イト族のベントナイトもしくはパリゴルスカイ
ト、カオリン族、イライト族など、多糖類として
は、微生物多糖のキサンタンガム、グリコサアミ
ノグリカン、マンナン類、カルボキシメチルセル
ロース（CMC）もしくはその塩、ヒドロキシエ
チルセルロース（HEC）などから選ばれる１種
または２種以上の物質が用いられる。このうち、
特にCMC、HECを用いるのが望ましい結果が得
られる。CMCは主原料がセルロース（パルプ）、
モノクロール酢酸および苛性ソーダ、セルロース
に親水性のソデイウムカルボキシメチル基（−
CH₂COONa）を導入して、水に可溶な性質を与
えたものである。すなわち、まずセルロースに苛
性ソーダを作用させて、アルカリセルロースを作
り、これにモノクロール酢酸を反応させて、セル
ロースの水酸基をエーテル化し、カルボキシ・メ
チル基を導入する。この場合理論的には、セルロ
ース単位当りの持つ３個の水酸基全部をエーテル
化した、エーテル化度３のCMCを製造すること
も可能である。しかし、一般に市販されている
CMCのエーテル化度は、0.5〜1.5のものが普通で
ある。またHEC（Hydroxyethylcellulose）は、主原
料がセルロース（パルプ）、エチレンオキサイド
および苛性ソーダで、セルロースに親水性のヒド
ロキシエチル基（−CH₂CH₂OH）を付加して、
水に可溶な性質を与えたものである。すなわち、
まずセルロースに苛性ソーダを反応させるとアル
カリセルロースが生成し、これにエチレンオキサ
イドを作用させると、セルロースの水酸基がエー
テル結合でヒドロキシエチル基に置換されて、水
溶性のヒドロキシエチルセルロースが生成する。上記の分散剤と安定化剤とを適正に組み合せる
ことによつて、スラリーの固体表面を改質し、今
までより多種類の炭素質固体に同一種類の分散剤
で対応できるようになつた。〔実施例〕以下、実施例および比較例を挙げて説明する。比較例１第１表に示す性状の石炭を予め２mm以下に粗粉
砕した後、第２表に示す各種分散剤を対石炭当り
0.6重量％となる量、水に添加し、その水溶液と
粗粉砕炭を湿式ミルに連続的に供給して粉砕混合
し、スラリーの粘度が10±1Poise（25℃）、粒度が
200mesh pass（74μm以下）85±３重量％のスラ
リーを製造した。このスラリーを第１図に示す静
置槽１に投入した後、上、中、下層のサンプリン
グ取出口２，３，４より定期的に少量のサンプル
を取り出し、濃度分析を行い、沈降分離の状況を
調べた。５は石炭・水スラリーである。なお数値
の単位はmmである。試験結果を第４表の一部（安定化剤の添加率の
０の部分）に示す。なお静置槽試験の結果、上層
と下層から取り出したスラリーサンプルの濃度分
析値の差が３重量％以内である期間を安定期間と
した。

【表】

【表】実施例１比較例１の方法と同様にして製造したスラリー
（同様に分散剤を添加したもの）を撹拌槽に入れ、
これに第３表に示す各種安定化剤を対石炭当り
0.0005重量％、0.001重量％、0.002重量％、0.005
重量％、0.01重量％、0.02重量％、0.05重量％、
0.1重量％、0.3重量％添加混合し、安定化処理し
たスラリーを第１図に示す静置槽１に投入し、沈
降分離の状況を調べた。試験結果を第４表に示
す。

【表】

【表】実施例２および比較例２第５表に示す性状の石炭を予め２mm以下に粗粉
砕した後、リグニンスルホン酸ナトリウムまたは
メタクリレート系アニオン性分散剤（第２表No.Ｄ
−４）を対石炭当り0.6重量％添加し、湿式ミル
で67.0重量％、68.5重量％の水スラリーを調整し
た。これらの水スラリーに第３表の安定化剤を対
石炭当り0.0005〜0.5重量％の範囲で種々添加し
て第１図に示す静置槽１によつて安定性の評価を
行つた。結果は第２図，第３図，第４図，第５
図，第６図，第７図に示す如くであつた。

【表】実施例３第６表に示す性状の石炭を予め２mm以下に粗粉
砕した後、対石炭当り0.5重量％のメタクリレー
ト系アニオン性分散剤（第２表No.Ｄ−１）ととも
に湿式ミルに供給し、粉砕混合して68.5重量％ス
ラリーを製造した。さらにこのスラリーにカルボ
キシメチルセルロースを対石炭当り0.001重量％
添加混合した後、物性測定ならびに第１図に示す
静置槽１にる安定性の評価を行つた。結果を第７
表に示す。

【表】実施例４対石炭当り0.5重量％のメタクリレート系アニ
オン性分散剤（第第２表No.Ｄ−２）を用いて、実
施例３と同様にして68.5重量％のスラリーを製造
した。その結果を第７表に示す。実施例５対石炭当り0.5重量％のメタクリレート系アニ
オン性分散剤（第２表No.Ｄ−３）を用いて、実施
例３と同様にして68.0重量％のスラリーを製造し
た。その結果を第７表に示す。比較例３第６表に示す性状の石炭を予め２mm以下に粗粉
砕した後、対石炭当り0.6重量％のリグニンスル
ホン酸ナトリウム水溶液を用いて67.5重量％スラ
リーを製造し、さらにカルボキシメチルセルロー
スを対石炭当り0.002重量％添加混合した後、物
性測定ならびに第１図に示す静置槽１による安定
性の評価を行つた。結果を第７表に示す。

【表】実施例６第８表に示す性状の石炭を予め２mm以下に粗粉
砕した後、スラリー濃度45重量％となるように水
とともに湿式ボールミルに供給し、粒度が
200mesh以下85％となるように粉砕し、さらに
200μm以上の粒子を振動ふるいで除去した。次に
このスラリーをベルトフイルターにより脱水し全
水分を25％とした後、これに対石炭当り0.5重量
％メタクリレート系アニオン性分散剤（第２表No.
Ｄ−３）と対石炭当り0.02重量％のキサンタンガ
ムならびにスラリー濃度が67.7重量％となる量の
水を添加しながら混練機で混合し、高濃度スラリ
ーを製造した。製品スラリーの物性測定結果なら
びに第１図に示す静置槽１により安定性の評価を
行つた結果を第９表に示す。

【表】

【表】比較例４第８表に示す性状の石炭を予め２mm以下に粗粉
砕した後、スラリー濃度45重量％となるように水
とともに湿式ボールミルに供給し、粒度が
200mesh以下85％となるように粉砕し、さらに
200μm以上の粒子を振動ふるいで除去した。次に
このスラリーをベルトフイルターにより脱水し全
水分を25％とした後、これに対し石炭当り0.5重
量％のリグニンスルホン酸ナトリウム（第２表No.
Ｄ−５）と対石炭当り0.02重量のキサンタンガム
ならびにスラリー濃度が66.7重量％となる量の水
を添加しながら混練機で混合し高濃度スラリーを
製造した。製品スラリーの物性測定結果ならびに
第１図に示す静置槽１により安定性の評価を行つ
た結果を第９表に示す。

【表】

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明は、メタクリレー
ト系アニオン性分散剤と、ベントナイト、パリゴ
ルスカイト、キサンタンガム、CMC、HEC、ポ
リアクリル酸ナトリウムなどからなる安定化剤と
を組み合せて製造した炭素質固体・水スラリー組
成物を特徴としており、従来のリグニンスルホン
酸ナトリウムなどの分散剤と、安定化剤との組合
せによるスラリー組成物よりも、安定化剤の添加
量をより少なくすることができ、しかもより長い
安定期間を得ることができるとともに、コストの
低減を図ることができるという効果を有してい
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例および比較例で用いた静置槽の
説明図、第２図〜第７図は実施例２および比較例
２における試験結果を示すグラフである。１…静置槽、２，３，４…サンプリング取出
口、５…石炭・水スラリー。

Claims

【特許請求の範囲】１つぎの(a)〜(d)の４成分、すなわち、 (a) 石炭、オイルコークス、石油系ピツチなどの
炭素質固体粉末、 (b) 一般式（ただし、式中A¹およびA²はそれぞれ独立に
水素、メチル基または−COOXを表わし、かつ
A¹およびA²は同時に−COOXとなることはなく、
A³は水素、メチル基、−COOXまたは−
CH₂COOXを表わし、かつA³が−COOXまたは
−CH₂COOXの場合にはA¹およびA²はそれぞれ
独立に水素またはメチル基であり、R¹は−CO−
または−CH₂CO−であり、R²は炭素数２〜４の
アルキレン基であり、ｎは平均で１〜100の数で
あり、R³は炭素数１〜30のアルキル基、アルケ
ニル基、アリール基、アルアルキル基、環状アル
キル基、環状アルケニル基または複素環式化合物
より誘導された１価の有機基であり、Ｘは水素、
アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム
基または有機アミン基を示す。）で表わされるビ
ニル単量体（）から選ばれる１種または２種以
上と、一般式（ただし、式中R⁴およびR⁵はそれぞれ独立に
水素、メチル基または−COOMを表わし、かつ
R⁴およびR⁵は同時に−COOMとなることはなく、
R⁶は水素、メチル基、−COOMまたは−
CH₂COOMを表わし、かつR⁶が−COOMまたは
−CH₂COOMの場合にはR⁴およびR⁵はそれぞれ
水素またはメチル基であり、Ｍは水素、アルカリ
金属、アルカリ土類金属、アンモニウム基または
有機アミン基を示す。）で表わされる不飽和カル
ボン酸系単量体（）から選ばれる１種または２
種以上と、一般式（ただし、式中R⁷は水素またはメチル基、Ｚ
は炭素数１〜４のアルキレン基、Ｙは水素、アル
カリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム基ま
たは有機アミン基を示す。）で表わされるスルホ
アルキル（メタ）アクリレート系単量体（）か
ら選ばれる１種または２種以上と、これらの単量
体と共重合可能な他の単量体（）とを、該単量
体（）が0.2〜５モル％、該単量体（）が50
をこえて94.8モル％以下、該単量体（）が５〜
45モル％、該単量体（）が０〜20モル％（ただ
し、単量体（）、（）、（）および（）の合
計は100モル％である。）の比率で用いて導かれる
水溶性共重合体および／または該共重合体をさら
に塩基性物質で中和して導かれる水溶性共重合体
からなる石炭−水スラリー用分散剤、 (c) 粘土鉱物、多糖類およびポリアクリル酸もし
くはその塩からなる群から選ばれる１種または
２種以上の安定化剤、 (d) 水、を主成分とすることを特徴とする炭素質固体・水
スラリー組成物。２多糖類がカルボキシメチルセルロースもしく
はその塩、またはヒドロキシエチルセルロースか
らなる群から選ばれる１種または２種以上の物質
である特許請求の範囲第１項記載の炭素質固体・
水スラリー組成物。