JPH04129656U - ガスライター用バーナーノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ［目的］ 混合筒から上昇して来る流速の早いガス流の
一部を直接流出させてブンゼンバーナー特有の細いシャ
ープな炎を形成させると共に、他の一部を流速を減じて
流出させ放電火花による点火を容易に行い得るようにせ
んとするものである。 ［構成］ 拡散筒の閉塞された上壁に上方に向って開口
する細い主ガス噴出孔を形成すると共に、その下部に側
方へ向って開口されたサブガス噴出孔を形成し、上壁に
衝突して流速が減じられたサブガスをサブガス噴出孔が
流出させ、主ガス噴出孔から流速の早い主ガスを噴出さ
せて細く且長いガス流を形成し、放電火花で点火された
サブガス炎を主ガス流に転移して点火させるようにした
ことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、ガスライター用バーナーノズルに関し、更に詳しくはブンゼンバ ーナー式のバーナーノズルにおいて、ノズル先端に形成される炎をシャープな細 い形状にするようにしたことを特徴とする。

【０００２】

【従来の技術】

従来、燃料タンクからの燃料ガスを細いノズル孔を通して噴出させて、早いガ ス流を作り、このガス流の周囲に発生する負圧によって、外部から空気を吸引し て燃料ガスと混合し、その後この混合気を拡散して混合状態の促進を図った後、 燃焼室内で点火するようにしたブンゼンバーナー式のガスライターノズルを備え たガスライターは公知であり、例えば米国特許第３，８４４，７０７号明細書、 実開昭６１−６９６６０号公報、特開昭６３−９１４３１号公報等に開示されて いる。

【０００３】 しかしながら、かかる従来公知のブンゼンバーナー式のガスライターノズルに あっては、バーナーノズルの最先端に拡散筒を位置付け、該拡散筒の先端に側方 へ向って燃料ガスを噴出する噴出孔を形成し、噴出孔から噴出する燃料ガスを着 火して炎を形成する構造であるため、炎は比較的大きな直径を有した太い形状の ものであった。

【０００４】 前記噴出孔から噴出する燃料ガスは、通常拡散筒先端とこれと対向して配置さ れた放電電極との間に形成される放電火花によって点火しているが、拡散筒の先 端から直接上方へ燃料ガスを噴出させるようにした場合、噴出する燃料ガスの流 速が大きすぎるため、前記放電火花によっては点火することが困難であり、点火 ミスを招来するおそれが高かった。このため、拡散筒の先端を閉塞して、混合筒 から上昇して来る流速の大きい混合ガス流を拡散筒の先端内部に衝突させて流速 を減じた後、側方へ向かって噴出孔から流出させ、放電火花で点火させるように しており、流出するガス領域の径が大きくならざるを得なかったのである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

この考案は、混合筒から上昇して来る流速の早いガス流の一部を直接流出させ てブンゼンバーナー特有の細いシャープな炎を形成させると共に、他の一部を流 速を減じて流出させ放電火花による点火を容易に行い得るようにせんとするもの である。

【０００６】

【問題点を解決するための手段】

上記課題を解決するために、この考案が採った手段は、混合筒(６)内に細孔(1 0)を通して燃料ガスを流速を高めて噴出させ、噴出する燃料ガスの周囲に発生す る負圧で空気取入孔(11)から空気を吸引して混合させた後、混合筒(６)の上部に 連設した上壁を閉塞せる拡散筒(12)から燃焼筒(７)内に流出させて、拡散筒(12) の上端と放電電極(15)との間で形成される放電火花で点火するようにしたガスラ イターにおいて、拡散筒(12)の閉塞された上壁に上方に向って開口する細い主ガ ス噴出孔(13)を形成すると共に、その下部に側方へ向って開口されたサブガス噴 出孔(14)を形成し、上壁に衝突して流速が減じられたサブガスをサブガス噴出孔 (14)が流出させ、主ガス噴出孔(13)から流速の早い主ガスを噴出させて細く且長 いガス流を形成し、放電火花で点火されたサブガス炎を主ガス流に転移して点火 させるようにしたことを特徴とする。

【０００７】

【作用】

閉塞された拡散筒の上壁に細い主ガス噴出孔を形成すると共に、側方へ向った サブガス噴出孔を形成し、上壁に衝突して流速が減じられたガス流をサブガス噴 出孔から流出させ、これに拡散筒の上端との間で形成される放電火花で点火し、 形成されたサブガス炎を細い主ガス噴出孔から噴出している主ガス流に転移させ て点火する。点火された主ガス炎は、細く長いシャープな炎を形成する。

【０００８】

【考案の効果】 この考案によれば、細く長いシャープな炎を形成することが出来ると共に、か かる細く長いシャープな炎の形成を点火ミスを生ずることなく確実に行うことが 出来る。

【０００９】

【実施例】

以下に図面を参照しつつ、この考案の好しい実施例を詳細に説明する。図１は この考案に係るブンゼンバーナー式のバーナーノズルを備えたガスライターの一 部の縦断面図であって、図において(１)はバーナー弁装置を示す。

【００１０】 バーナー弁装置(１)は、燃料タンク(２)に接続された開閉弁手段(３)と該開閉 弁手段に連結されるバーナーノズル手段(４)を含み、燃料タンク(２)の下部に露 出する調整棒を回動することにより、多孔性の流量調整物質を押圧若しくは弛緩 してガス流量を調整し得ると共に、テコ部材(14)で開閉作動される。

【００１１】 バーナーノズル手段(４)は、混合筒(６)と燃焼筒(７)とを含み、混合筒(６)の 上部に燃焼筒(７)が連接される。混合筒(６)は、その下部を前記開閉弁(３)に可 撓性のパイプ(８)で接続されると共に、内部に配設された噴出板(９)に穿った細 孔(10)から燃料ガスを噴出させ、該燃料ガスの急速な流れによって生ずる負圧に より混合筒(６)の側面に閉穿した空気取入孔(11)を通して外部から空気を吸引し 、燃料ガスと空気との混合を行う。ガス−空気の混合気は、混合筒(６)の上部に 連接される拡散筒(12)に上昇する。

【００１２】 拡散筒(12)は図示のように上面を円錐形状の上壁で閉塞し、その上壁の中央に 小径の主ガス噴出孔(13)を穿孔すると共に、大径部に側方へ向かって複数のサブ ガス噴出孔(14)を穿設してなる。主ガス噴出孔(13)の直径は、拡散筒(12)の大径 部内径に対して大径部内径を１とすると０．５５〜０．７５好ましくは０．６の 比率に形成される。図示の実施例において、拡散筒(12)の大径部内径は１．８ｍ ／ｍ、主ガス噴出孔(13)の直径は１．０〜１．３ｍ／ｍ、最も好ましくは１．１ ｍ／ｍに形成される。

【００１３】 混合筒(６)内を上昇して来た混合気は、拡散筒(12)の上壁に衝突して流速を減 じられ、サブガス噴出孔(14)から外部に流出し、一部は主ガス噴出孔(13)からそ のまま上方へ噴出し、細く長い主ガス流を形成する。拡散筒(12)の上端と放電電 極(15)との間に形成される放電火花でサブガス噴出孔(14)から流出したサブガス 流が先ず点火され、点火されたサブガス炎が主ガス噴出孔(13)から流出する主ガ ス流に転移してこれを点火する。形成された主ガス炎は、細く長いシャープな炎 形状を呈する。

【００１４】 主ガス噴出孔(13)から噴出するガス流は、細孔(10)によって流速を早められ、 且細い主ガス噴出孔(13)から噴出するため、流速が大きくなっており、拡散筒(1 2)の上端と放電電極(15)との間で形成される放電火花によっては、そのエネルギ ーが過小であるため、点火することが出来ない。そこで、拡散筒(12)の上壁を閉 塞し、そこに上昇するガス流の一部を衝突させて流速を低下させてサブガス噴出 孔(14)から側方へ流出させ、このサブガス流を先ず点火し、主ガス流へ炎を転移 させるようにした。これにより、点火ミスを招来することなく、細く長いシャー プな炎形状を得ることが可能となったのである。

【００１５】 前記噴出板(９)の下部にはフィルター板(16)が配置され、燃料ガス中に含まれ る異物を除去して、細孔(10)の目詰りを防止している。そして、これら噴出板( ９)並びにフィルター板(16)とを混合筒(６)内に挿入し、混合筒(６)の下部から ニップル(17)を螺挿して、該ニップル(17)と画壁(18)との間に噴出板(９)とフィ ルター板(16)を挟持する。

【００１６】 噴出板(９)とフィルター板(16)との間には、図２に示すように、Ｏリングと称 せられる環状の弾性密封材(19)が介挿され、噴出板(９)に衝突したガス流がフィ ルター板(16)の外周縁から下方へ逆流するのが防止されている。又、ニップル(1 7)の外周面には環状の弾性密封材(Ｏリング)(20)が挿着され、ニップル(17)を混 合筒(６)の下部に螺着したとき、混合筒(６)の下部内周面に密接して、ニップル (17)と混合筒(６)との間隙を封塞し、ガスが外部へ漏出しないようにしている。 かかる２つの弾性密封材(19)(20)により、燃料タンクからニップル(17)を通って 混合筒(６)内に流入したガスの漏出が完全に防止される。かくして、ガス漏れに よるケース内の空気量の実質的な減少を防止し、良好な混合気の形成が保障され る。ニップル(17)の下部には前記可撓性のパイプ(８)を接続して、開閉弁(３)と 連結する。

【００１７】 混合筒(６)は、アース板を兼ねる

【外１】 状の支持板(21)に上方から挿入載置して支持される。支持板(21)は燃料タンク( ２)の上面中央から立設された支柱(22)に保持され、圧電気発生装置(23)の一方 の電極に電気的に接触している。支持板(23)は導電性を有する薄い板、例えば金 属板からなる。

【００１８】 燃焼筒(７)は、上下に貫通した円筒体からなり、一側に板状の張出片(24)が一 体に形成された耐熱性及び断熱性を有する電気絶縁性のセラミックで形成される 。燃焼筒(７)を耐熱性、断熱性及び電気絶縁性のセラミックで形成することによ り、燃焼筒(７)内の熱が遮断され外部が高温となるのが防止される結果、燃焼筒 (７)の外方に断熱のための空間スペースが不要となり、ライター全体の寸法を小 さく出来、ライターの小型化を達成出来る。張出片(24)には、その外端から略水 平にリード線挿通孔が貫通され前記圧電気発生装置(23)の高圧側から延び出すリ ード線(25)が挿入保持される。該リード線(25)の先端は燃焼筒(７)内において前 記拡散筒(12)の上端と対向する。高圧側放電電極(15)を構成する。

【図面の簡単な説明】

図１ 縦断面図 図２ 分解斜視図

【符号の説明】

(１) バーナー弁装置 (２) 燃料タンク (３) 開閉弁手段 (４) バーナーノズル手段 (５) テコ部材 (６) 混合筒 (７) 燃焼筒 (８) パイプ (９) 噴出板 (10) 細孔 (11) 空気取入孔 (12) 拡散筒 (13) 主ガス噴出孔 (14) サブガス噴出孔 (15) 放電電極 (16) フィルター板 (17) ニップル (18) 画壁 (19) 弾性密封材 (20) 弾性密封材 (21) 支持板 (22) 支柱 (23) 圧電気発生装置 (24) 張出片 (25) リード線

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 混合筒(６)内に細孔(10)を通して燃料ガ
   スを流速を高めて噴出させ、噴出する燃料ガスの周囲に
   発生する負圧で空気取入孔(11)から空気を吸引して混合
   させた後、混合筒(６)の上部に連設した上壁を閉塞せる
   拡散筒(12)から燃焼筒(７)内に流出させて、拡散筒(12)
   の上端と放電電極(15)との間で形成される放電火花で点
   火するようにしたガスライターにおいて、拡散筒(12)の
   閉塞された上壁に上方に向って開口する細い主ガス噴出
   孔(13)を形成すると共に、その下部に側方へ向って開口
   されたサブガス噴出孔(14)を形成し、上壁に衝突して流
   速が減じられたサブガスをサブガス噴出孔(14)が流出さ
   せ、主ガス噴出孔(13)から流速の早い主ガスを噴出させ
   て細く且長いガス流を形成し、放電火花で点火されたサ
   ブガス炎を主ガス流に転移して点火させるようにしたこ
   とを特徴とするガスライター用バーナーノズル。