JPH04129948U - 振子型制振装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】小型で大きな制振力が得られる振子型制振装置
を安価に提供する。 【構成】下端に重錘１を付加し制振対象の構造物３に上
端を振子状に枢支吊下する揺振杆２と、それぞれ下端に
高減衰ゴム９を取付け所要間隔を開けて揺振杆２を中に
挾んで構造物３に並行垂着した一対の支保構体８と、揺
振杆２の中間と高減衰ゴム９とを伝動自在に介結する連
接手段１１とからなることを、特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本案は、各種構造物に生じている振動を抑制するため、構造物に付設して用い る振子型制振装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

振子を利用することにより、構造物の振動が抑制できることは公知である。し かし、振子の制振効果を大きくし、実用に供するためには種々の工夫が必要であ る。なかでも、少なくとも振子の揺れの固有振動数を調整することと、振子に生 じる振動エネルギーを吸収することは不可欠である。

【０００３】 従来の振子型制振装置Ａは、そのため、図４に示すように重錘１を下端に付加 した揺振杆２の上端を構造物３に突着したピン支持部４により枢支吊下して振子 を構成する一方、揺振杆２を中に挾んで所要間隔を開けた左右一対の支保構体５ を構造物３に並行垂着し、重錘１を付加した揺振杆２と支保構体５との間に、固 有振動数調整用のバネ６とエネルギー吸収用のダンパー７を取りつけることが通 例となっている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかして、このバネ６にはコイルバネ、ダンパー７にはオイルダンパーがよく 用いられるが、いずれも高価である。 さらに、大きな制振力を必要とする場合にはバネ６，ダンパー７さらには支保 構体５ともサイズが大きくなり、製造上の困難が生じるとともに、設置空間が制 限を受けるという欠点があり、現実には、大地震時の振動といった大きな振動を 制振しなければならないようなケースでは、適用が困難な状況となっている。 こゝにおいて、本案は、小型で大きな制振力の得られる安価な振子型制振装置 を提供せんとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

前記課題の解決は、本案の次に列挙する新規な特徴的構成手段を採用すること により達成される。 即ち、本案の第一の特徴は、下端に重錘を付加した揺振杆の上端を制振対象の 構造物に振子状に枢支吊下し、それぞれ下端に高減衰ゴムを取付けた一対の支保 構体を所要間隔を開け前記揺振杆を中に挾んで前記構造物に並行垂着する一方、 当該揺振杆の中間と前記高減衰ゴムとを伝動自在に連接してなる振子型制振装置 である。

【０００６】 本案の第二の特徴は、重錘盤の中央に下端を枢着した揺振杆の上端を制振対象 の構造物に振子状に枢支吊下する一方、前記重錘盤の両側又は隅角部と前記構造 物間に亙り前記揺振杆を並行に懸吊紐条で懸架するとともに前記揺振杆を中に挾 んで前記重錘盤上に定着した受台に高減衰ゴムを載設し、他方、前記揺振杆の中 間と当該高減衰ゴムとを伝動自在に連接してなる振子型制振装置である。

【０００７】

【作用】

本案は、前記のような手段を講じたので、振子を用いる制振装置において、振 子の揺れ固有振動数調整用、及び振子に生じる振動エネルギー吸収用として、高 減衰ゴムの粘弾性的性質を利用する。 その結果、従来の技術では固有振動数調整用としてバネ６を用い、振動エネル ギー吸収用としてダンパー７を用いていたが、本案ではこの部分にこの両方の働 きをもつ高減衰ゴムを適用した。

【０００８】

【実施例】

本案の実施例を図面につき詳説する。 図１は本案の第一実施例を説明する概念図、図２は同・要部拡大斜面図、図３ は本案の第二実施例を説明する概念図である。 図中、Ｂ，Ｃは本実施例の振子型制振装置、８は支保構体、９は高減衰ゴム、 １０は揺振杆連結部、１１は紐，杆，針金等の適宜伝動自在な連接手段、１２は 重錘盤、１３は重錘盤１２の両側又は隅角部を揺振杆２に並行に懸吊するロープ ，杆，針金等の懸吊手段である。 なお図４に示す従来の振子型制振装置Ａと同一部材は同一符号を付した。

【０００９】 （実施例１） 本案の第一実施例を図１及び図２について説明する。 本第一実施例の振子型制振装置Ｂは、重錘１と揺振杆２と構造物３とピン支持 部４と鈎形支保構体８と高減衰ゴム９とからなり、重錘１を付加した揺振杆２の 上端を構造物３に突着したユニバーサルジョイント等によるピン支持部４により 枢支して重錘１を構造物３より吊り下げて、振子を構成する一方、支保構体８を 揺振杆２を中に挾んで並垂固定し、揺振杆２の中間部に形成した鍔形取付部２ａ と高減衰ゴム９下端に取付けた揺振杆連結部１０との間を紐，杆，針金等の適宜 伝動自在な連接手段１１で介結した構造である。

【００１０】 （実施例２） 本案の第二実施例を図３について説明する。 本第二実施例の振子型制振装置Ｃは、重錘盤１２と揺振杆２と構造物３とピン 支持部４と高減衰ゴム９と懸吊手段１３と重錘盤連結部１４と受台１５からなり 、重錘盤１２の中央とユニバーサルジョイント等による重錘盤連結部１４によっ て下端を枢結した揺振杆２の上端を構造物３に突着したユニバーサルジョイント 等によるピン支持部４により枢支し、重錘盤１２の吊輪１６と構造物３の吊輪１ ７間に亙り懸吊手段１３により懸架して、振子を形成する一方、重錘盤１２上に 揺振杆２を中に挾んで対称定着した受台１５に高減衰ゴム９を載着し、他方、揺 振杆２の中間部に形成した鍔形取付部２ａと高減衰ゴム９上端に取付けた揺振杆 連結部１０との間を紐，杆，針金等の適宜伝動自在な連接手段１１で介結してな る。

【００１１】 本実施例の仕様は、このような具体的実施態様を示すから小型で大制振力を得 ることが可能であるが、その理由を以下に述べる。 例えば、振子重量５００ｋｇｆ程度で、構造物に生じる最大加速度３Ｇ程度の 大地震時に振動を抑制しようとする場合、振子の揺れ固有振動数を３Ｈｚ程度に 調整し、さらに減衰定数５％程度の振動エネルギーの吸収をさせようとすると、 従来の技術では一般に径５．５ｃｍの鋼線を用いた直径３０ｃｍ，長さ７０ｃｍ 程度のコイルバネ６二本と、直径３０ｃｍ，長さ１００ｃｍ程度のオイルダンパ ー７二本が必要となる。このような大きなサイズのバネ６やダンパー７を製造す るには高度な技術が必要であり、高価であることは周知である。

【００１２】 本実施例では、このバネ６とダンパー７の代わりに、高減衰ゴム９を用いる。 剛性１５０ｋｇｆ／ｃｍ，等価減衰定数５〜１５％程度の特性をもつ高減衰ゴ ムを材料として用いる場合、幅，高さともに２０ｃｍ程度の高減衰ゴム９二個で よいことになる。この程度の特性とサイズを有する高減衰ゴム９は、容易に製造 可能である。 以上からもわかるように、バネ７とダンパー８の代わりに、高減衰ゴム９を用 いることにより、この部分の大きさは容積にして１／１０以下となり、明らかに 制振装置を従来の装置よりも小型化することが可能である。

【００１３】

【考案の効果】

かくして、本案は振子を用いる制振装置において、振子の揺れ固有振動数調整 用及び振子に生じる振動エネルギー吸収用として高減衰ゴムの粘弾性的性質を利 用するので、小型で大制振力を容易に得ることができる利点があり、とくに大地 震時の振動といった大振動を制振するようなケースでは極めて有用であり、また 経済的である等優れた実用性、有用性を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本案の振子型制振装置の第一の実施例を示す概
念図である。

【図２】同上における鍔形取付部周辺拡大斜面図であ
る。

【図３】本案の振子型制振装置の第二の実施例を示す概
念図である。

【図４】従来の振子型制振装置の構成図である。

【符号の説明】

Ａ，Ｂ，Ｃ…振子型制振装置 １…重錘 ２…揺振杆 ２ａ…鍔形取付部 ３…構造物 ４…ピン支持部 ５，８…支保構体 ６…バネ ７…ダンパー ９…高減衰ゴム １０…揺振杆連結部 １１…連接手段 １２…重錘盤 １３…懸吊手段 １４…重錘盤連結部 １５…受台 １６，１７…吊輪

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】下端に重錘を付加した揺振杆の上端を制振
   対象の構造物に振子状に枢支吊下し、それぞれ下端に高
   減衰ゴムを取付けた一対の支保構体を所要間隔を開け前
   記揺振杆を中に挾んで前記構造物に並行垂着する一方、
   前記揺振杆の中間と前記高減衰ゴムとを伝動自在に連接
   することを特徴とする振子型制振装置
2. 【請求項２】重錘盤の中央に下端を枢着した揺振杆の上
   端を制振対象の構造物に振子状に枢支吊下する一方、前
   記重錘盤の両側又は隅角部と前記構造物間に亙り前記揺
   振杆と並行に懸吊手段で懸架するとともに、前記揺振杆
   を中に挾んで前記重錘盤上に定着した受台に高減衰ゴム
   を載設し、他方、前記揺振杆の中間と当該高減衰ゴムと
   を伝動自在に連接することを特徴とする請求項１記載の
   振子型制振装置