JPH0413084Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は研削盤の砥石軸駆動機構、特に砥石軸
の後端にプーリを装着し、ベルトおよびプーリを
介してモータで砥石軸を駆動する研削盤の砥石軸
プーリ支持機構に関する。

（従来の技術） この種の研削盤においては、砥石軸の後端に装
着したプーリ（砥石軸プーリ）と砥石軸駆動用モ
ータの出力軸に装着したプーリとの間に伝動ベル
トを掛けて砥石軸を回転させているが、従来の砥
石軸プーリは、直かに砥石軸に固着されるか、あ
るいは砥石軸を包囲する外套部材（砥石頭本体）
の後端外周部にころがり軸受を介して軸支される
とともに砥石軸にボルト等で連結される構造とな
つていた。この場合、砥石軸は砥石頭本体の内周
部に組み込まれたすべり軸受等によつて軸支され
るのが普通である。

（考案が解決しようとする課題） 上述した従来の砥石軸駆動機構では、ベルト張
力が砥石軸プーリからころがり軸受の鋼球を介し
て砥石軸にかかり、これが砥石軸の曲げ力あるい
は捩りの外力として作用し、研削精度の低下の原
因となる。またモータや伝動ベルト、あるいはこ
ろがり軸受の部分で発生する振動が砥石軸に伝わ
り易く、びびりの発生等ワークの研削面積度を低
下させるといつた欠点があつた。特にプーリを軸
受するころがり軸受が摩耗すると、砥石軸の振動
が増大され、精度劣化が激しくなる欠点があつ
た。

（課題を解決するための手段） 本考案による研削盤の砥石軸プーリの支持機構
は、砥石軸プーリをその端部で砥石軸に連結する
とともに、前記砥石軸を包囲する砥石頭本体の後
部外周面に、砥石軸プーリを軸支する静圧軸受部
を形成するとともに、砥石頭本体に前記静圧軸受
部と連通する静圧油供給通路および排出通路を形
成し、静圧油を前記砥石頭本体を通して前記静圧
軸受部に供給、排出するようにしたものである。
実際上は、前記砥石軸プーリは振動を伝えにくい
材質の適当な中間部材、例えば弾性材等の可撓性
中間部材や振動減衰作用のある鋳物等の中間部材
を介して砥石軸に連結される。なお、鋳物の振動
減衰効果については、例えば社団法人日本鋳物協
会発行の鋳物便覧（改訂３版）に記載される如く
周知であり、減衰能は鋼の５倍も大きいことが知
られている。本考案においては、ベルト自体には
高速回転に基く振動があつても、前記静圧軸受部
により砥石頭本体への影響はなく、また前記プー
リと砥石軸端部間に介在させた可撓性中間部材等
によつて砥石軸側への影響も緩和される。砥石軸
プーリをころがり軸受で支持した場合には、ころ
がり軸受に起因する振動が、ベルト自体の回転に
よる振動に付加して砥石軸プーリに加わるが、本
考案ではこのようなことはなく、プーリの振動が
従来より軽減される。

（実施例） 次に、本考案を図面を参照して従来例と比較し
つつ実施例につき説明する。

まず第４図に示す従来の砥石軸プーリの支持機
構を簡単に説明すれば、砥石軸１は筒状の砥石頭
本体２の内周部に設けられたすべり軸受部３によ
り軸支され、すべり軸受部３の内周面に導入され
た加圧油による油膜により非金属接触で回転支持
される。砥石頭本体２の後端の外周部にはころが
り軸受４が装着され、砥石軸プーリ５はこのころ
がり軸受４によつて軸支されている。砥石軸プー
リ５の片端は、砥石軸１の後端にキー止めされた
端板６にボルトによつて固着されている。図示し
ないモータによりベルト７を介して砥石軸プーリ
５が回転され、該プーリ５から端板６を介して砥
石軸１に回転力が伝達される。この従来例では、
モータ、ベルト７およびころがり軸受４の振動
が、砥石頭本体２からすべり軸受部３を経て砥石
軸１に、またプーリ５および端板６を経て砥石軸
１に伝わるとともに、ベルト張力がプーリ５およ
びころがり軸受４を介して砥石頭本体２および砥
石軸１に曲げ外力として作用し、精度劣化をもた
らす。

第１図は本考案の実施例に係る砥石軸プーリ支
持機構の縦断面図である。砥石軸１を非接触状態
で包囲する中空の砥石頭本体２が砥石軸１に対し
て〓間１６を有してその後端近くまでのび、この
砥石頭本体２の後部外周面に、後述する静圧軸受
部を介して砥石軸プーリ５が軸支されている。ま
た砥石軸１は砥石頭本体２の内周部に設けられた
すべり軸受３により軸支され、すべり軸受３の内
周面に導入された加圧油による油膜により非金属
接触で回転支持されている。砥石軸１の後端に
は、フランジ部８ａを備えたカツプリング８が固
着されている。フランジ部８ａには複数個のボル
ト挿入穴が形成され、各ボルト挿入穴には、振動
を伝えずらい中間部材となる環状の弾性体１０が
埋め込まれ、ボルト１２を該弾性体１０の穴を通
して砥石軸プーリ５の端部に螺入することによ
り、ボルト頭部およびプーリ端部によつて弾性体
１０が締め付けられ、該弾性体を介してカツプリ
ング８と砥石軸プーリ５が或る程度の可撓性をも
つて連結される。なお砥石軸先端には砥石車１１
が取り付けられ、砥石頭本体の先端には砥石カバ
ー（図省略）が装着される。

第２図および第３図は、砥石頭本体２の外周に
形成された静圧軸受部の詳細な断面図であり、特
に第２図は第１図のＡ部の拡大縦断面図、第３図
は静圧軸受部の横断面図である。砥石頭本体２の
外周面には軸方向にのびる２〜３mm程度の深さの
静圧ポケツト溝１３が複数本形成され、該溝の軸
方向両端は砥石軸プーリ５との間に30μｍ程度の
〓間をもつて閉塞されている。この静圧ポケツト
溝１３は砥石頭本体２に形成された静圧油供給通
路１４に絞り部１８（第２図、第３図）を介して
連通される。また各ポケツト溝１３には個々の圧
力調整された圧油が専用の通路１４より供給され
るようになつている。砥石頭本体２にはさらに静
圧油排出通路１５が形成され、該排出通路１５は
砥石軸１と砥石頭本体２との間の環状の〓間１６
に連通している。なお、静圧ポケツト溝１３の長
さ方向の中心位置は砥石軸プーリ５に掛けられる
ベルト７の中心位置に一致するように形成されて
いる。

このような構成で、図示しないモータの駆動力
はベルト７から砥石軸プーリ５、弾性体１０およ
びカツプリング８を介して砥石軸１に伝達され
る。同時に高圧の静圧油は砥石頭本体２の供給口
から供給通路１４、絞り部１８を通つて静圧ポケ
ツト溝１３内に入り、該溝からプーリ５と砥石頭
本体２の〓間２１から第１図の矢印方向に流れ出
て排出通路１５を通つて排出される。圧油の外部
への漏れを防止するため砥石軸プーリ５の内周部
とカツプリング８間にＯリング１９が、またプー
リ５の他端外周部と砥石頭本体２との間にオイル
シール２０が設けられる。本考案の他の実施例と
して、プーリ５の砥石軸１との間のカツプリング
８は振動を伝えにくい性質のある鋳物で形成して
もよい。

砥石軸プーリ５にベルト７による張力が作用す
ると、静圧軸受部の〓間２１がその張力を打ち消
すように上下左右にわずかに変化し、油膜剛性が
得られプーリ５が非金属接触で支持される。この
油膜圧の振動減衰効果およびプーリ５と砥石軸端
部間に介在される振動を伝えにくい材質の部材に
より、ベルト７から砥石軸１へ伝わる振動が低減
される。また各ポケツト溝１３に供給される圧油
はそれぞれ個々に圧力調整されるので砥石軸プー
リ５は一方に偏倚することなく全周同じ膜圧で砥
石軸頭と同芯に支持される。

（考案の効果） 以上説明したように本考案によれば、砥石軸１
は可撓性中間部材や鋳物等の振動を伝えにくい中
間部材およびプーリを介して砥石頭本体の外周部
に静圧軸受で軸支されるので、従来のころがり軸
受部による振動がなく、モータおよびベルトの振
動は前記中間部材および静圧軸受の流体膜（油
膜）で吸収されて砥石軸へ伝わるのが軽減され
る。静圧軸受には絞り部を設けてあるので油圧の
バランスがとれ高精度かつ安定した砥石軸回転が
もたらされる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例による砥石軸プーリ支
持機構の縦断面図、第２図は第１図のＡ部の拡大
縦断面図、第３図は本考案に係る静圧軸受部の横
断面図、第４図は従来の砥石軸プーリ支持機構の
縦断面図である。 １……砥石軸、２……砥石頭本体、５……砥石
軸プーリ、７……ベルト、８……カツプリング、
１０……弾性体、１３……静圧ポケツト溝、１４
……供給通路、１５……排出通路、１８……絞り
部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 砥石軸プーリをその端部で振動を伝えにくい材
   質の部材を介して砥石軸に連結するとともに、前
   記砥石軸を非接触状態で包囲する砥石頭本体の外
   周部に前記砥石軸プーリを軸支する静圧軸受部を
   形成するとともに、前記砥石頭本体に前記静圧軸
   受部と連通する静圧油供給通路および排出通路を
   形成することを特徴とする砥石軸プーリの支持機
   構。