JPH04131215A - プラスチック製容器本体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は金属蓋付容器に用いるプラスチック製容器本体
の製造方法に関する。

（従来の技術） 金属製の容器、例えば金属缶は種々の形態を有するもの
があるが、缶体の構造から３ピ一ス缶と２ピ一ス缶とに
区分することができる。３ピ一ス缶はブリキハンダ缶と
も言われ、円筒状胴部とふた及び底部を二重巻締めで密
封した構造である。

一方、２ピ一ス缶はブリキ打抜き缶とも言われ、胴部及
び底部（容器本体）を一体成形したものにふたを二重巻
締めする構造である。

これら金属缶は食品包装容器として各種食品缶詰、ジュ
ース、清涼飲料、ジャム類、乾燥食品等の容器に使用さ
れ、密封、保存機能が特に優れた剛性容器である。しか
しながら、金属缶には、下記のような改善すべき点があ
る。即ち、■　金属缶であるために、軽量化に限界があ
る。

■　衝撃を受けた時、−度つぶれると復元性がなく、変
形してしまう。

■　プラスチック製容器に比べて、その製造上のエネル
ギーコストが高い。

■　容器外装のデイスプレィ効果が金属の場合、自由に
変えることができず、外装手段は印刷によるし、かない
。

■　内容物を開缶ぜずに確認できるよ・）な透明容器を
つくることは不可能υある。

このよ・うな従来の金属ｍにおける欠点を解決するため
、プラスチック製容器の容器本体に金属器を取付けてな
る金属蓋付容器が考えられている。

また、プラスチック製の容器本体に金属ｉを取付ける場
合、容器本体の゛７ランジ部に金属蓋の周縁部を巻締め
て取付けている。

（発明が解決しようとする課題） 上述のように、金属蓋付容器はプラスナック製の容器本
体のフランジ部に金属蓋の周縁部を巻締めで構成されで
いる。

ところで、一般にプラスチック製容器本体は、キャビテ
ィとコ゛７とからなる射出成形金型内１．ニジ−ドブラ
ンクを配置し、このシート・ブランクの表面に合成樹脂
を射出Ｌ２で製造される。射出成形金型内に配置される
シートブランクは、積層シー　）・をカップ状に熱成形
したものであり、通常は熱成形後室”温まで冷却され゛
（゛射出成形金型内に配置される。

−・・一方１合成樹脂をシートブランク１．：′射出す
る場合、射出成形金型は金型温調温度まで加熱されるが
、室温まで冷却されたシートブランクを射出成形金型内
に配置すると、シートブランクにより射出酸１形金型内
が玲やされ創出成形金型の温調が確実に行なわれないこ
とがある１、 このように射出成形金型の温調が不七分な状態で合成樹
脂を射出すると、合成。樹脂の充てん不良Ｊ：たはひず
み等が生じてし、まっとい・）問題かある。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、
充てん不良またはひずみ等のない精度の高いプラスチッ
ク製容器本体を得ることがで、Ｓるグラスチック製容器
本体を製造することを１」的とづ゛る。

〔発明の概要〕

（課題を解決するための１−８段） 本発明は、ギャビチイとＺ”７とからなる射出成形金型
内にシート・ブランクを配置し、前記射出成形金型を加
熱した状態で”前記シー　ドブランク表面に合成樹脂を
射出するプラスチック製容器本体の製造方法において、
前記シー　ドブランクを射出成形金型内に配置する際、
このシートブランクを前記金型温度近傍まで予め加熱し
、ておくことを特徴とするプラスチック製容器本体の製
造方法くフある。

（作　用） 本発明によれば、シートブランクを射出成形金型内に配
置する際、このシートブランクを金型温度近傍まで予め
加熱Ｌ　”Ｃおくので、射出成形金型内でシートブラン
クが保温さね、射出される樹脂の流動性が保たれ、また
ジ−ドプラ〉りとの接着性が向上する。

（実施例） 以下、図面を参照して本発明の実施例についで：説明す
る。

第１図乃至第３図は本発明によるプラスチック製容器本
体の製造方法の〜実施例を示す図である。

まず第３図により、プラスチック製容器本体を用いた金
属蓋付容器１０について説明する。

第３図においＣ１金属蓋ｆ号容器１０は金属器１１の周
縁部１２をプラスチック製容器本体］４の上端開口のフ
ランジ部Ｉ５に巻締めで構成される。、 金Ｉ１４凱１１は゛ア′ルミニウム製または、ブリキ製
からなり、金属蓋〕〕の内面には予めエポ４゛シ系樹脂
および変性ボリオレ゛フィンの積層体（図示せず）がコ
ーティングされ′Ｃいる。また、容器本体１４内には内
容物１６が収納されている。

次に、プラスチック製の容器本体１４について説明４”
る。

第２図に示すように容器本体〕４は、胴部］４３お−４
び底部１４ｂとフランジ部１１５とから構成されこいる
。このうち、胴部１４ａおよび底部］４１）はガスバリ
ヤ性の容器状シー　ドプラ：／り２６＆、このシート・
ブランク２６表向１こ射出された熱ｉ１塑性樹脂２８よ
りなっており、また、フラ゛、・ジ部１５は熱可塑性樹
脂２８よりなっている。

また、底部］、　４　ｂ周縁１１．は熱ｌ可塑性樹脂２
８カ）らなる底縁部２９が下刃に向って突設されている
。

容器本体１４に用いる容器状シートブランク２６は、例
えば次のような層構成の積層シートを容器状に熱成形す
ることにより得ることができる。

１）　ボリアリレート（ＰＡＲ）／ポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）／ボリアリレート（ＰＡＲ） ２）　ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）／接着層
／エチレン・ビニルアルコール共ｆＥ合体（ＥＶＯＨ）
／接着層／ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ） ３）　ポリカーボネート（ＰＣ）／接着層／エチレン・
ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）／接着層／ポリ
カーボネート（ＰＣ） ４）　ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／ボリア
リレート（ＰＡＲ）／ポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ） ５）　ボリアリレート（ＰＡＲ）／接着層／エチレンｅ
ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）／接着層／ボリ
アリレート（ＰＡＲ） ６）ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／接着層／
エチレンやビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）／接
着層／ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ） 次に射出成形に用いる熱溶融性樹脂２８について説明す
る。

本発明による熱溶融性樹脂２８としては、容器状シート
ブランク２６の最外層に対応した材質が選択される。例
えばシートブランクの最外層がボリアリレートの場合は
、熱溶融性樹脂としてポリエチレンテレフタレートまた
はボリアリレートを用いる。またシートブランクの最外
層がポリブチレンチレフタレ−）　（ＰＢＴ）の場合は
、熱溶融性樹脂としてポリブチレンテレフタレート（Ｐ
ＢＴ）を用いる。またシートブランクの最外層がポリカ
ーボネートの場合は、熱溶融性樹脂としてポリカーボネ
ート又はポリエチレンテレフタレートを用いる。さらに
シートブランクの最外層がポリエチレンテレフタレート
の場合は、熱溶融性樹脂としてポリエチレンテレフタレ
ートを用いる。

次にプラスチック製容器本体の製造方法について第１図
により説明する。

まず、上述した層構成の積層シートを熱成形金型（図示
せず）により熱成形して、容器状シートブランク２６が
成形される。

次に、このシートブランク２６が熱成形金型から取外さ
れ、オーブン（図示せず）等によって後述する所定の金
型温調温度まで加熱され、直ちにコア３０に取付けられ
る（第１図）。この場合、シートブランク２６はバキュ
ーム孔３１によって引かれた状態で取付けられる。

一般に、コア３０とキャビティ１７とからなる射出成形
金型は、射出時において所定の金型温度まで加熱される
。例えば、この金型温度は、射出される熱溶融性樹脂に
合わせて以下の通り設定される。

１）　ポリエチレンテレフタレートの場合、４０〜６０
℃ ２）　ポリブチレンテレフタレートの場合、８０℃、 ３）　ポリカーボネートの場合、８０℃従って、コア３
０に取付けられるシートブランク２６は、使用される熱
溶融性樹脂に対応した金型温調温度まで予め加熱される
ことになる。

このようにシートブランク２６が予め加熱され、またコ
ア３０とキャビティ１７とからなる金型が所定の金型調
整温度まで加熱された状態で、コア３０に取付けられた
シートブランク２６は、そのままキャビティ１７内にイ
ンサートされる。次に熱溶融性樹脂２８がゲー）１７ａ
より導入される。

溶融性樹脂２８は容器状シートブランク２６の表面に射
出され、胴部１４ａ１底部１４ｂ１フランジ部１５、お
よび底縁部２９を形成し、このようにしてプラスチック
製容器本体１４が製造される。

本実施例によれば、容器状シートブランク２６を、使用
される熱溶融性樹脂に対応した金型温調温度まで予め加
熱するので、射出成形金型がシートブランクにより冷却
されてしまうことはない。

このため、射出成形金型の温調を確実に行なうことがで
き、樹脂の流動性が保たれこれによって充でん不良また
はひずみ等のない精度の高いプラスチック製容器本体を
得るこ′、とができる。

なお、上記実施例において、射出成形金型内１．Ｘ′容
器状シートブランク２０タインザートし、た例を示した
が、これに限らＶ積層シートを第４図に小すような形状
に打抜いた甲板状のシートブランク３６を用いでもよい
。

すなわ虹１．．シー　ドブランク−３６は容器本体１４
の底部ｉ　４１３に対応する屓１部シ・−ドブランク３
（）ｂと、この底部シー」・ブランク−３６ｂに連結さ
れるとたちに容器本体１４の胴部１４ａに対応する胴部
シートブランク３６ａとから構成され°Ｃいる１、また
、胴部シー）・ブランク３６ａと底部シートブランク３
６ｂとは、くせおり部３６ｃｌこよって連結され、シー
トブランク３６はこのくせおり部３６ｃで曲げられ、円
筒状に組立でられで射出成形金型内にイン臥・・−トさ
れる。

また、積層シートを熱成形金型で熱成形ｊ１．τ容器状
シートブランクを作成し、次にこのシ・−ドブランクを
オーブン等で加熱（、た例を；ｆｉシたが、熱１戊）■
〉囮型１こ装着し、ノニま２４：、シー　５ｙ：ランク
グー加熱【５、この熱成形金型を射出成形金型と！−ご
用いて熱溶融性樹脂を射出り、１：もよい１、 さら１．容器状シー　１　’、ｙうンク：ｌ！６を１−
ヤビデーイ側に取伺げ、シ〜　１・・グツ゛／り２６の
内面に熱溶融性樹脂２８を射出しｄ。も−１い（第５図
）。

〔発明の効果〕

以し説明しまたように、本発明によ、れば、シート／＞
ンクを予め金型温度近傍まで予め加熱１．でおくのご、
射出成形金型の温調を確実（３行なうことがこ・きる。

、：のため充ζ。ん不良またはひずみ等のない精度の高
いプラスデック製容器本体を製造するごとができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図ζ、↓本発明によるプラスチック製容
器本体の製造り法の−・実施例を示す図Ｃあり、第１図
はキャビティとＩアとからなる躬出成杉金型蚤、示ず側
断面図、第２図は容器本体の部分断面図、第４３図は金
属蓋ず・１容器を示す断面図、＠４図は他の実施例を示
すシートブランクの甲面図、第５図は他の実施例を示す
容器本体の部分断面図ごある。 １０・・・金属蓋付容器、１４・・・容器本体、１゛７
・・・キャビティ、２６・・・容器状シートブランク、
２８・・・熱溶融性樹脂、３０・・コア、３６・・・東
板状ジ〜・−ドブラン・り。 乃〉　　　　）　　　　〜］

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. キャビティとコアとからなる射出成形金型内にシートブ
   ランクを配置し、前記射出成形金型を加熱した状態で前
   記シートブランク表面に合成樹脂を射出するプラスチッ
   ク製容器本体の製造方法において、前記シートブランク
   を射出成形金型内に配置する際、このシートブランクを
   前記金型温度近傍まで予め加熱しておくことを特徴とす
   るプラスチック製容器本体の製造方法。