JPH0413121B2

JPH0413121B2 -

Info

Publication number: JPH0413121B2
Application number: JP62321732A
Authority: JP
Inventors: Shoji Ikeda; Kimio Takeda
Original assignee: Ashida Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Ashida Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1987-12-17
Filing date: 1987-12-17
Publication date: 1992-03-06
Also published as: JPH01160601A

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、割箸材を圧力容器内に収容し高圧蒸
気を付与し蒸煮して割箸材に熱水を含浸させる方
法に関するものである。

従来の技術従来、割箸の製造工程において割箸用の木材
（以下、割箸材という）を所定寸法（割箸の厚さ
寸法）に切断する際、生木は多数の木材の寄せ集
めであり、しかも、それぞれの含水率は樹種、幹
における位置、成育環境あるいは季節などによつ
てバラツキがある。また、乾燥材は水分が少な過
ぎる。それ故、そのままの状態では木材に柔軟性
がないかまたは柔軟性にバラツキがあるため、刃
物の切れが悪く、切断すると木肌が荒れて商品と
ならない。

そこで、割箸材を予め95℃前後の湯槽に４〜８
時間前後浸漬させて熱湯を木材内部まで含浸させ
て湿潤せしめ、割箸材に柔軟性をもたせた後、速
やかに（温度低下しない内に）裁断機にかけて所
定寸法に裁断している。

発明が解決しようとする問題点しかしながら、これらの技術には、下記のよう
な問題点を抱えている。

木材の裁断までに４〜８時間と湿潤時間がかか
り、一日に一回の工程しかできず生産性が悪い。

また、湯槽にて充分湿潤させているため、裁断
後も水分が多過ぎて次工程の割箸形状に加工の際
には、反つて切削性が悪くなり、製品にカヘリや
肌荒れ、割れが生じ、しかも、水分が多いため後
工程の乾燥時間も多く要している。

本発明は前述の各種問題点を解決することを目
的として開発したものである。

問題点を解決するための手段本発明である割箸材を熱水含浸させる方法は、
割箸材１を圧力容器Ａ内の水または温水に浸漬
し、次いで高圧空気を前記圧力容器に付与して加
圧し、次いで前記容器Ａ内の水または温水を排水
した後、前記容器Ａ内に高圧蒸気を送入して割箸
材１を蒸煮し、次いで前記蒸気を排出するように
して割箸材に熱水を均一に含浸させ柔軟性をもた
せるようにしたものである。

実施例以下、添付図面に従い本発明の実施例を説明す
る。

最初に、理解を深めるため、割箸材と一般に行
われている割箸の製造工程について説明する。

割箸材は、第６ａ図に示すように、木材を角材
として裁断した残材を、第６ｂ図に示す割箸と略
同じ寸法に切断したもので、この割箸材を第１図
に示すような水および飽和蒸気が入るようにした
孔明ケンス２に積み重ね、そのケンス２を後述す
る台車３上に載せて圧力容器Ａ内に搬入し、以下
説明する熱水含浸処理を行うものである。

そして、熱水含浸処理された割箸材１は、作業
者により切口両端面を切削した後、自動裁断機
（スライサー）へ移送され第６ｃ図に示すような
割箸の厚さ寸法に裁断される。次いで、裁断され
た割箸材は、その幅両端部を面切削し、小割機に
て第６ｄ図に示すような割箸の形状に加工され
る。次いで、カビ等の防止のため乾燥機内で数時
間乾燥させた後、ヌカ等にて摺り合せてその表面
を磨き、艶出しを行つて製品となる。

このような工程において、本発明を実施する装
置は、割箸材を熱水含浸処理するもので、第１
図、第２図に示すように、割箸材１を孔明ケンス
２とともに載置する台車３を搬入するレール２０
と開閉可能な扉４とを備えた圧力容器Ａと、前記
容器内に給水弁５を介して所要量の水を供給する
給水手段Ｂと、前記給水された容器内の水を排水
弁６を介して排出する排水手段Ｃと、前記容器内
に吸気弁７〜レギユレータ１０ａを介してコンプ
レツサー８と連通し高圧空気を供給可能に設けた
加圧手段Ｄと、前記加圧された容器内の空気を排
気弁９を介して排出する排気手段Ｅと、前記容器
内に蒸気弁１１〜レギユレータ１０ｂを介して高
圧蒸気を供給可能に設けた高圧蒸気供給手段Ｆ
と、前記排水弁６と並列して、弁１２を介して回
収槽１３に連通せしめ、該回収槽はポンプ１４〜
弁１５を介して容器Ａ内へと連通させて容器内の
水または温水を一旦回収して循環できるよう配管
され、容器Ａに給水、排水及び貯溜可能に設けた
水回収手段Ｇと、前記容器Ａの外方で且つ該容器
と高さ方向に並列して、容器内に給水された水の
量を計測する水位計６を前記容器の上部と下部と
より連通して設け、所定の水位に至ると水位検出
器１７の信号により給水弁５および弁１５に伝達
して自動的に給水が停止するよう設けた給水量制
御手段Ｈとより構成したものである。

ここで、前記容器Ａ内へ供給する高圧空気や高
圧飽和蒸気の圧力を調節するレギユレータ１０
ａ，１０ｂは、割箸材の材質や大きさにより、加
圧、加熱条件が異なるため、それぞれに応じて所
要の値に設定できるよう設けている。

また、前記水回収手段Ｇの回収槽１３にはヒー
タ２１を付設し、該ヒータにより水を数十度に加
熱し温水にして、容器Ａ内へ送給できるようにし
たもので、本発明実施例では、水を循環してもよ
く、また、温水を循環するようにしてもよく、両
者とも水の再利用を行うものであるが、温水にす
ると、割箸材１および容器が温水により数十度に
温められているため、高圧蒸気の加熱エネルギー
がその温度分節約でき、従つて、高圧蒸気による
加熱時間が短縮できる利点を有する。

次に、その作用を説明する。

最初に、第１の方法を説明する。

割箸の長さ寸法に切断された割箸材１をケンス
２内に積み重ね台車３に載せて圧力容器Ａ内に搬
入し扉４を閉じる。

次いで、第３図に示すプログラムに従い、第１
図に示す給水手段Ｂの給水弁５を作動させて該弁
を開き容器Ａ内に給水する。そして、所要量（割
箸材が充分漬かる程度で、実施例では容器の80％
の水量）に至ると、水位検出器１７の信号により
給水弁５を逆作動させて給水を停止する。

次いで、加圧手段Ｄの吸気弁７を作動させて容
器Ａ内に高圧空気を送入し、容器内貯溜水を加圧
する。この圧力は実施例では4.5Kg／m²としてい
るが、他の圧力でも効果があり、本発明実施例に
限定されない。

そして、この圧力により水中の割箸材１は静水
圧加圧され内部へと水分が侵入して一定水分率と
なる。また、この加圧時間は制約されないが数分
もあれば含浸可能である。

次いで、排水手段Ｃの排水弁６を作動させて容
器Ａ内の貯溜水を排出する。

なお、排出された水は、第１図に示す回収槽１
３に回収して、次工程でこの水を再利用すること
ができる。

次いで、排水弁６を逆作動させて閉じると共に
高圧蒸気供給手段Ｆの蒸気弁１１を作動させて容
器Ａ内に高圧蒸気を送入する。この高圧蒸気は実
施例では４Kg／cm²、142℃としているが、割箸材
の種類によりその繊維質に悪影響を与えない程度
の圧力および温度であればよく、本発明実施例に
限定されない。また、その保持時間は18分として
いるが、その時間はタイマーにより調整でき、割
箸材の大きさ、材質等により自由に変更可能であ
る。

そして、この高圧蒸気により、割箸材は加熱さ
れ、含浸させた水分を高温加熱して割箸材の繊維
質に柔軟性をもたせる。

次いで、排気手段Ｅの排気弁９を作動させて容
器Ａ内の高圧蒸気を排出した後、扉４を開けて割
箸材１を搬出し熱水含浸処理工程は完了する。

次に、第２の方法を説明する。

前記割箸材１をケンス２内に積み重ね台車３に
載せて圧力容器Ａ内に搬入し扉４を閉じる。

次いで、第４図に示すプログラムに従い、第１
図に示す回収槽１３のヒータ２１にて加熱された
温水を、ポンプ１４および弁１５を作動させて容
器Ａ内に温水を供給する。そして、所要量（割箸
材が充分漬かる程度で、実施例では容器の80％の
水量）に至ると、水位検出器１７の信号により弁
１５を逆作動させて給水を停止すると共にポンプ
１４を停止させる。

次いで、加圧手段Ｄの吸気弁７を作動させて容
器Ａ内に高圧空気を送入し、容器内貯溜水を加圧
する。

そして、この圧力により水中の割箸材１は静水
圧加圧され内部へと水分が侵入し一定水分率とな
る。

次いで、排水手段Ｃの排水弁６を作動させて容
器Ａ内の貯溜水を排出し、排出された温水は、第
１図に示す回収槽１３に回収して、次工程でこの
温水を再利用する。

次いで、排水弁６を逆作動させて閉じると共に
高圧蒸気供給手段Ｆの蒸気弁１１を作動させて容
器Ａ内に高圧蒸気を送入する。

次いで、排気手段Ｅの排気弁９を作動させて容
器Ａ内の高圧蒸気を排出し、次いで、扉４を開け
て割箸材１を搬出し、熱水含浸処理工程は完了す
る。

この搬出された割箸材１は、その内部が高温の
熱エネルギーを内蔵しており、高圧から大気圧に
なるため、割箸材内部より高温蒸気が噴出する。
そして、裁断機にてスライス（裁断）する時点に
おいても割箸材の温度は手に持てない程高く（例
えば、搬出して５分経過後における表面測定値80
℃）、しかも、その含水率は内部より蒸気として
噴出しているため均一であり、割箸材の繊維質は
その水分と高温によつて柔軟性を有している。そ
の結果、熱水含浸処理された割箸材は刃物の切れ
がよく裁断機にて容易に、しかも、その切断面が
きれいに裁断することができた。

なお、本発明で用いるプログラムは第３図、第
４図に示す条件以外のもの、例えば、第５図に示
すようなものでもよく、本発明の実施例に限定さ
れるものではない。

発明の効果以上、本発明によると下記のような効果を奏す
る。

割箸材を圧力容器内の水または温水に浸漬し、
次いで高圧空気を前記圧力容器に付与して加圧
し、次いで前記容器内の水または温水を排水した
後、前記容器内に高圧蒸気を送入して割箸材を蒸
煮し、次いで前記蒸気を排出するようにしたか
ら、工程時間が数十分ですむため、作業開始から
切断（スライス）までの時間が短縮され、従来、
一日に一工程しかできなかつた作業が少なくとも
十数回可能となる。しかも、裁断工程以後の作業
工程時間と合せることにより、手待ちのない一貫
した連続作業ができ生産性が大幅に向上できる。

また、搬出された割箸材はその内部より蒸気が
噴出するため、割箸材の繊維質はその水分と高温
によつて柔軟性を有しており、割箸材は裁断機に
て容易に、しかも、その切断面がきれいに裁断す
ることができ、従つて、従来生じていたカヘリ、
肌荒れ、割れがなくなり、艶のある高品質な製品
を提供できる。

また、裁断された割箸材の保有する高熱エネル
ギーにより自己乾燥を行うことができるため、後
工程の乾燥工程における乾燥熱エネルギーが節減
でき省エネ効果も期待できる。

更に、温水を用いれば温水により割箸材１およ
び容器を温めているため、次に送入する高圧蒸気
の加熱エネルギーがその温度分節約できると共に
高圧蒸気による加熱時間が大幅に短縮できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る装置の一実施例を示す簡
略図。第２図は第１図の圧力容器をＸ−Ｘ矢視し
た概略正面図。第３図、第４図は本発明を実施す
る装置の処理プログラムの一実施例を示す。第５
図は本発明を実施する装置の処理プログラムの他
の実施例を示す。第６ａ図〜第６ｄ図は割箸材か
ら割箸に加工される状態を説明するための簡略図
である。これらの図において、Ａ：圧力容器、Ｂ：給水
手段、Ｃ：排水手段、Ｄ：加圧手段、Ｅ：排気手
段、Ｆ：高圧蒸気供給手段、Ｇ：水回収手段、
Ｈ：給水量制御手段、１：割箸材、２：ケンス、
３：台車、４：扉、５：給水弁、６：排水弁、
７：吸気弁、８：コンプレツサー、９：排気弁、
１０ａ：レギユレータ、１０ｂ：レギユレータ、
１１：蒸気弁、１２：弁、１３：回収槽、１４：
ポンプ、１５：弁、１６：水位計、１７：水位検
出器、２０：レール、２１：ヒータ。

Claims

【特許請求の範囲】

１割箸材を圧力容器内の水または温水に浸漬
し、次いで高圧空気を前記圧力容器に付与して加
圧し、次いで前記容器内の水または温水を排水し
た後、前記容器内に高圧蒸気を送入して割箸材を
蒸煮し、次いで前記蒸気を排出して熱水含浸状態
の割箸材を得ることを特徴とする割箸材を熱水含
浸させる方法。