JPH04131240A - 積層板の連続製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、外層にガラスクロスを基材として積層した積
層板の連続製造方法に関するものである

【従来の技術】

プリント配線板の絶縁基板となる積層板として、コンポ
ジット積層板と称される積層板が提供されている。この
積層板は、内層を構成する基材としてガラスベーパーく
ガラス繊維不織布）を用いると共に、外層を構成する基
材としてガラスクロス（ガラス繊維織布）を用いて形成
されている。 第７図はこのようなコンポジット積層板を連続工法で製
造する装置の一工程を示すものであり、樹脂を含浸した
ガラスベーパーで作成される複数枚の樹脂含浸基材１．
１・・・を送りロール６で送ると共に、その上側と下側
において樹脂を含浸したガラスクロス２ａ、２ｂをそれ
ぞれ送りロール６で送り、スクイズロール７で余分な樹
脂を絞りながらこれら樹脂含浸基材１，１・・・やガラ
スクロス２ａ、２ｂを重ね、さらにこれを金属箔８等と
ともにラミネートロール９に通して金属箔８等をラミネ
ートし、そしてこの積層物を硬化炉等に連続的に送って
通過させることによって、積層板を連続的に製造するこ
とができるものである。ここで、上記ガラスクロス２ａ
、２ｂへの樹脂の含浸は、バット１０内の樹脂液３を接
触ロール１２でガラスクロス２ａ、２ｂの下面に塗布し
、ガラスクロス２ａ、２ｂ内に下面から浸透させる接触
法でおこなわれている。これは、ガラスクロス２ａ、２
ｂはガラスペーパーに比べて組織が緻密であり、樹脂液
３にガラスクロス２ａ、２ｂを浸漬することによってガ
ラスクロス２ａ、２ｂの両面から樹脂含浸させるとガラ
スクロス２ａ、２ｂ内に空気が閉じ込められて含浸が不
十分になる部分が生じるおそれがあるなめに、このよう
にガラスクロス２ａ　　２ｂには片面から樹脂を浸透さ
せて内部に空気が閉じ込められるようなことがないよう
にしているのである。ガラスベーパーは組織が粗である
ためにこのような問題はなく、浸漬法でも樹脂含浸を十
分におこなうことができる。

【発明が解決しようとする課題】

上記のようにして製造される積層板の層構成は第４図に
示すように、ガラスペーパーによる基材１の上面と下面
にそれぞれガラスクロス２ａ、２ｂが積層され、その上
下に金属箔８．８が積層された層構成となっている。し
かし、ガラスクロス２ａ、２ｂにはいずれもその下面側
に樹脂液３を塗布して浸透させるようにしているために
、ガラスクロス２ａ、２ｂの下部は樹脂含量が多く、上
部は樹脂含量が少なくなっており、上側のガラスクロス
２ａの下側の樹脂層１３の厚みが過剰になって、積層板
の層構成の上下対称のバランスがくずれ、この結集積層
板に反りやねじれが発生するおそれがあるという問題が
あった。 本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、反りや
ねじれの発生を低減することができる積層板の連続製造
方法を提供することを目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

本発明に係る積層板の連続製造方法は、長尺の樹脂含浸
基材１の上側に樹脂を含浸した長尺のガラスクロス２ａ
を、樹脂含浸基材１の下側に樹脂を含浸した長尺のガラ
スクロス２ｂをそれぞれ連続的に重ね、これを連続的に
送って積層成形することによって積層板を連続的に製造
するにあたって、上のガラスクロス２ａへの樹脂含浸を
その上面側から樹脂液３を浸透させておこなうと共に、
下のガラスクロス２ｂへの樹脂含浸をその下面側から樹
脂液３を浸透させておこなうことを特徴とするものであ
る。 以下、本発明の詳細な説明する。 樹脂含浸基材１の基材としては特に限定されるものでは
ないが、コンポジット積層板を製造する鳩舎にはガラス
ペーパーが使用される。そしてガラスベーパーに樹脂を
含浸して調製される複数枚の長尺の樹脂含浸基材１，１
・・・は送りロール６によってスクイズロール７へと連
続的に送られる。 ガラスベーパーへの樹脂液の含浸は、浸漬法や接触法等
任意の方法でおこなうことができる。 またこの樹脂含浸基材１．１・・・の上側に積層される
ガラスクロス２ａにはその上面側から樹脂液３を浸透さ
せて樹脂含浸すると共に樹脂含浸基材１．１・・・の下
側に積層されるガラスクロス２ｂにはその下面側から樹
脂液３を浸透させて樹脂含浸するようにしである。上の
ガラスクロス２ａには例えば第２図に示すように、樹脂
液３を上方から（矢印で示す）流して塗布ロール１４で
ガラスクロス２ａの上面に塗布し、ガラスクロス２ａ内
に上面から樹脂液３を浸透させるようにするカーテンフ
ロ一方式で樹脂含浸をおこなうことができる、また下の
ガラスクロス２ｂには例えば第３図に示すように、バッ
ト１０内の樹脂液３を接触ロール１２でガラスクロス２
ｂの下面に塗布し、ガラスクロス２ｂ内に下面から浸透
させるようにする接触法（キス方式）で樹脂含浸をおこ
なうことができる。そして樹脂液３を含浸したガラスク
ロス２ａ　　２ｂは送りロール６によってスクイズロー
ル７へと連続的に送られる。ここで、含浸に用いる樹脂
としては、積層板用のものであれば特に限定されないが
１本発明では連続工法で積層板を製造するために成形の
際に加圧力を大きく作用させることができないために、
硬化反応の際に水分等の揮発分を発生させないもの、例
えばエポキシ樹脂や不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエ
ステル樹脂などが好ましい。またこれらには溶剤を多量
に配合できないので樹脂液３は一般に粘度が高目であっ
てガラスクロス２ａ、２ｂへの含浸性は良好ではない、
従ってガラスクロス２ａ、２ｂ内に空気が残留すること
なく樹脂液３を含浸させるためには、樹脂液３をガラス
クロス２ａ、２ｂに表面塗布して片面から浸透させるよ
うにする必要がある。 上記のようにして樹脂含浸基材１，１・・・とガラスク
ロス２ａ、２ｂとを送りロール６で送りながら第１図の
ように連続的にスクイズロール７を通過させ、スクイズ
ロール７で余分な樹脂を絞りながら樹脂含浸基材１，１
・・・やその上側と下側にそれぞれガラスクロス２ａ、
２ｂを重ねる。さらにこれらをその上下に長尺に形成さ
れる銅箔などの金属箔８を重ねながらラミネートロール
９に連続的に通して金属箔８をラミネートし、そしてこ
の積層物を硬化炉苓に連続的に送って低加圧で加圧しな
がらあるいは無加圧で加熱することによって、積層板を
連続的に製造することができる。ここで、金属箔８を積
層しない場合には、金属箔８の代わりにポリエチレンテ
レフタレート等の耐熱性を有する長尺の離型シートを用
いて積層させるようにするものであり、また片面金属張
り積層板を製造する場合には、金属箔８を張らない側に
は同様に離型シートを用いて積層させるようにするもの
である。 上記のようにして得られる積層板の層構成は第４図のよ
うになるが、上のガラスクロス２ａへの樹脂含浸をその
上面側から樹脂液３を浸透させておこなうと共に、下の
ガラスクロス２ｂへの樹脂含浸をその下面側から樹脂液
３を浸透させておこなうようにしているために、上のガ
ラスクロス２ａと下のガラスクロス２ｂへの樹脂の浸透
の向きが対称となって、積層板の層構成の上下対称のバ
ランスをとることができるものである。

【実施例】

次に、本発明を実施例によって具体的に説明する。 Ｋ廠１ 含浸樹脂として不飽和ポリエステル樹脂を用い、厚み０
．４ｍｍのガラスペーパーをこの含浸用樹脂液３中に浸
漬させることによって、約４０重量％の樹脂含有率の二
枚の樹脂含浸基材１を調製した。また厚み０．２ｍｍの
ガラスクロス２ａ。 ２ｂのうち、上側に積層するガラスクロス２ａには第２
図のようなカーテンフロ一方式で約４０重量％の樹脂含
有率になるように樹脂液３を含浸させると共に、下側に
積層するガラスクロス２ｂには第３図のようなキス方式
で約４０重量％の樹脂含有率になるように樹脂液３を含
浸させた。そしてこれらを第１図のようにスクイズロー
ル７に連続して通過させると共にラミネートロール９に
送って上下に厚み３５μの銅箔８を重ね、これを１００
〜１５０℃の温度ゾーンを設けて形成した硬化炉に送っ
てトータルで２０分閉放熱することによって、厚み１．
６ｍｍの両面鋼張り積層板を得た。 Ｌ藍勇 上のガラスクロス２ａに第３図のようなキス方式で約４
０重量％の樹脂含有率になるように樹脂液３を含浸させ
た他は、実施例と同様にして厚み１．６ｍｍの両面鋼張
り積層板を得た。 上記のようにして作成した実施例及び比較例の両面鋼張
り積層板について、銅箔の表面へのガラスクロスの織り
目の浮き出しの有無を観察し、さらに上のガラスクロス
２ａの下側の樹脂層１３の厚みと、下のガラスクロス２
ｂの上側の樹脂層１５の厚みをそれぞれ顕微鏡で測定し
た。結果を第１表に示す。 また２実施例及び比較例で得た両面鋼張り積層板から４
０７ｍｍＸ２５５ｍｍの大きさの試験板を切り出し、こ
の試験板の表裏の銅箔にエツチング加工を施すことによ
って、表裏の一方に６５％の面積で銅箔を残すと共に表
裏の他方に２６％の面積で銅箔を残して回路１８の形成
をおこなった０回路１８は第５図（ａ）のように基材の
長手方向に平行な縦パターンで形成するか、もしくは第
５図（ｂ）のように基材の長手方向に直交する横パター
ンで形成し、回路幅は５ｍｍに設定した。このように回
路形成した試験板について、エツチング直後の試験板の
反りを測定し、さらに第６図のようにラック１６に斜め
掛けした試験板１７をＥ−０゜５／１６０　（恒温空気
中、１６０℃で０．５時間加熱）の条件で加熱処理する
ラック立て掛は法の処理をおこなった後に試験板１７の
反りを測定した。 ２４枚の試験板について測定した反りの平均値を第１表
にみちれるように、比較例のものでは上のガラスクロス
の下側の樹脂層が過剰に厚いのに対して、実施例のもの
ではこの樹脂層が薄くなって下のガラスクロスの上側の
樹脂層の厚みに近くなっていることが確認されると共に
、第２表にみられるように、実施例のものは比較例のも
のよりも反りの発生を低減できることが確認される。

【発明の効果】

上述のように本発明にあっては、上のガラスクロスへの
樹脂含浸をその上面側から樹脂液を浸透させておこなう
と共に、下のガラスクロスへの樹脂含浸をその下面側か
ら樹脂液を浸透させておこなうようにしたので、上のガ
ラスクロスの下側の樹脂が過剰になることを低減するこ
とができると共に、上のガラスクロスと下のガラスクロ
スへの樹脂の浸透の向きを対称にすることができ、積層
板の層構成の上下対称のバランスをとることができるも
のであり、積層板に発生する反り等の変形を低減するこ
とができるものである。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の一実施態様を示す概略図、第２図は同
上のカーテンフロ一方式の樹脂含浸を示す概略図、第３
図は同上のキス方式の樹脂含浸を示す概略図、第４図は
積層板の層構成を示す概略断藺図、第５図（ａ）（ｂ）
は回路のパターンを示す概略図、第６図は反りの測定の
際のラック立て掛は法を示す概略図、第７図は従来の一
実施態様を示す概略図である。 １は樹脂含浸基材、２はガラスクロス、３は樹脂液であ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）長尺の樹脂含浸基材の上側に樹脂を含浸した長尺
   のガラスクロスを、樹脂含浸基材の下側に樹脂を含浸し
   た長尺のガラスクロスをそれぞれ連続的に重ね、これを
   連続的に送って積層成形することによつて積層板を連続
   的に製造するにあたって、上のガラスクロスへの樹脂含
   浸をその上面側から樹脂液を浸透させておこなうと共に
   、下のガラスクロスへの樹脂含浸をその下面側から樹脂
   液を浸透させておこなうことを特徴とする積層板の連続
   製造方法。