JPH0626864B2 - 積層板の連続製造方法 - Google Patents
積層板の連続製造方法Info
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- JPH0626864B2 JPH0626864B2 JP2255847A JP25584790A JPH0626864B2 JP H0626864 B2 JPH0626864 B2 JP H0626864B2 JP 2255847 A JP2255847 A JP 2255847A JP 25584790 A JP25584790 A JP 25584790A JP H0626864 B2 JPH0626864 B2 JP H0626864B2
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/022—Processes for manufacturing precursors of printed circuits, i.e. copper-clad substrates
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
本発明は、外層にガラスクロスを基材として積層した積
層板の連続製造方法に関するものである。
層板の連続製造方法に関するものである。
【従来の技術】 プリント配線板の絶縁基板となる積層板として、コンポ
ジット積層板と称される積層板が提供されている。この
積層板は、内層を構成する基材としてガラスペーパー
（ガラス繊維下織布）を用いると共に、外層を構成する
基材としてガラスクロス（ガラス繊維織布）を用いて形
成されている。第７図はこのようなコンポジット積層板
を連続工法で製造する装置の一工程を示すものであり、
樹脂を含浸したガラスペーパーで作成される複数枚の樹
脂含浸基材１，１…を送りロール６で送ると共に、その
上側と下側において樹脂を含浸したガラスクロス２ａ，
２ｂをそれぞれ送りロール６で送り、スクイズロール７
で余分な樹脂を絞りながらこれら樹脂含浸基材１，１…
やガラスクロス２ａ，３２ｂを重ね、さらにこれを金属
箔８等とともにラミネートロール９に通して金属箔８等
をラミネートし、そしてこの積層物を硬化炉等に連続的
に送って通過させることによって、積層板を連続的に製
造することができるものである。ここで、上記ガラスク
ロス２ａ，２ｂへの樹脂の含浸は、バット１０内の樹脂
液３を接触ロール１２でガラスクロス２ａ，２ｂの下面
に塗布し、ガラスクロス２ａ，２ｂ内に下面から浸透さ
せる接触法でおこなわれている。これは、ガラスクロス
２ａ，２ｂはガラスペーパーに比べて組織が緻密であ
り、樹脂液３にガラスクロス２ａ，２ｂを浸漬すること
によってガラスクロス２ａ，２ｂの両面から樹脂含浸さ
せるとガラスクロス２ａ，２ｂ内に空気が閉じ込められ
て含浸が不十分になる部分が生じるおそれがあるため
に、このようにガラスクロス２ａ，２ｂには片面から樹
脂を浸透させて内部に空気が閉じ込められるようなこと
がないようにしているのである。ガラスペーパーは組織
が粗であるためにこのような問題はなく、浸漬法でも樹
脂含浸を十分におこなうことができる。
ジット積層板と称される積層板が提供されている。この
積層板は、内層を構成する基材としてガラスペーパー
（ガラス繊維下織布）を用いると共に、外層を構成する
基材としてガラスクロス（ガラス繊維織布）を用いて形
成されている。第７図はこのようなコンポジット積層板
を連続工法で製造する装置の一工程を示すものであり、
樹脂を含浸したガラスペーパーで作成される複数枚の樹
脂含浸基材１，１…を送りロール６で送ると共に、その
上側と下側において樹脂を含浸したガラスクロス２ａ，
２ｂをそれぞれ送りロール６で送り、スクイズロール７
で余分な樹脂を絞りながらこれら樹脂含浸基材１，１…
やガラスクロス２ａ，３２ｂを重ね、さらにこれを金属
箔８等とともにラミネートロール９に通して金属箔８等
をラミネートし、そしてこの積層物を硬化炉等に連続的
に送って通過させることによって、積層板を連続的に製
造することができるものである。ここで、上記ガラスク
ロス２ａ，２ｂへの樹脂の含浸は、バット１０内の樹脂
液３を接触ロール１２でガラスクロス２ａ，２ｂの下面
に塗布し、ガラスクロス２ａ，２ｂ内に下面から浸透さ
せる接触法でおこなわれている。これは、ガラスクロス
２ａ，２ｂはガラスペーパーに比べて組織が緻密であ
り、樹脂液３にガラスクロス２ａ，２ｂを浸漬すること
によってガラスクロス２ａ，２ｂの両面から樹脂含浸さ
せるとガラスクロス２ａ，２ｂ内に空気が閉じ込められ
て含浸が不十分になる部分が生じるおそれがあるため
に、このようにガラスクロス２ａ，２ｂには片面から樹
脂を浸透させて内部に空気が閉じ込められるようなこと
がないようにしているのである。ガラスペーパーは組織
が粗であるためにこのような問題はなく、浸漬法でも樹
脂含浸を十分におこなうことができる。
上記のようにして製造される積層板の層構成は第４図に
示すように、ガラスペーパーによる基材１の上面と下面
にそれぞれガラスクロス２ａ，２ｂが積層され、その上
下に金属箔８，８が積層された層構成となっている。し
かし、ガラスクロス２ａ，２ｂにはいずれもその下面側
に樹脂液３を塗布して浸透させるようにしているため
に、ガラスクロス２ａ，２ｂの下部は樹脂含浸量が多
く、上部は樹脂含量が少なくなっており、上側のガラス
クロス２ａの下側の樹脂層１３の厚みが過剰になって、
積層板の層構成の上下対称のバランスがくずれ、この結
果積層板に反りやねじれが発生するおそれがあるという
問題があった。 本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、反りや
ねじれの発生を低減することができる積層板の連続製造
方法を提供することを目的とするものである。
示すように、ガラスペーパーによる基材１の上面と下面
にそれぞれガラスクロス２ａ，２ｂが積層され、その上
下に金属箔８，８が積層された層構成となっている。し
かし、ガラスクロス２ａ，２ｂにはいずれもその下面側
に樹脂液３を塗布して浸透させるようにしているため
に、ガラスクロス２ａ，２ｂの下部は樹脂含浸量が多
く、上部は樹脂含量が少なくなっており、上側のガラス
クロス２ａの下側の樹脂層１３の厚みが過剰になって、
積層板の層構成の上下対称のバランスがくずれ、この結
果積層板に反りやねじれが発生するおそれがあるという
問題があった。 本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、反りや
ねじれの発生を低減することができる積層板の連続製造
方法を提供することを目的とするものである。
本発明に係る積層板の連続製造方法は、長尺の樹脂含浸
基材１の上側に樹脂を含浸した長尺のガラスクロス２ａ
を、樹脂含浸基材１の下側に樹脂を含浸した長尺のガラ
スクロス２ｂをそれぞれ連続的に重ね、これを連続的に
送って積層成形することによって積層板を連続的に製造
するにあたって、上のガラスクロス２ａへの樹脂含浸を
その上面側から樹脂液３を浸透させておこなうと共に、
下のガラスクロス２ｂへの樹脂含浸をその下面側から樹
脂液３を浸透させておこなうことを特徴とするものであ
る。 以下、本発明を詳細に説明する。 樹脂含浸基材１の基材としては特に限定されるものでは
ないが、コンポジット積層板を製造する場合にはガラス
ペーパーが使用される。そしてガラスペーパーに樹脂を
含浸して調製される複数枚の長尺の樹脂含浸基材１，１
…は送りロール６によってスクイズロール７へと連続的
に送られる。 ガラスペーパーへの樹脂液の含浸は、浸漬法や接触法等
任意の方法でおこなうことができる。 またこの樹脂含浸基材１，１…の上側に積層されるガラ
スクロス２ａにはその上面側から樹脂液３を浸透させて
樹脂含浸すると共に樹脂含浸基材１，１…の下側に積層
されるガラスクロス２ｂにはその下面側から樹脂液３を
浸透させて樹脂含浸するようにしてある。上のガラスク
ロス２ａには例えば第２図に示すように、樹脂液３を上
方から（矢印で示す）流して塗布ロール１４でガラスク
ロス２ａの上面に塗布し、ガラスクロス２ａ内に上面か
ら樹脂液３を浸透させるようにするカーテンフロー方式
で樹脂含浸をおこなうことができる。また下のガラスク
ロス２ｂには例えば第３図に示すように、バット１０内
の樹脂液３を接触ロール１２でガラスクロス２ｂの下面
に塗布し、ガラスクロス２ｂ内に下面から浸透させるよ
うにする接触法（キス方式）で樹脂含浸をおこなうこと
ができる。そして樹脂液３を含浸したガラスクロス２
ａ，２ｂは送りロール６によってスクイズロール７へと
連続的に送られる。ここで、含浸に用いる樹脂として
は、積層板用のものであれば特に限定されないが、本発
明では連続工法で積層板を製造するために成形の際に加
圧力を大きく作用させることができないために、硬化反
応の際に水分等の揮発分を発生させないもの、例えばエ
ポキシ樹脂や不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル
樹脂などが好ましい。またこれらには溶剤を多量に配合
できないので樹脂液３は一般に粘度が高目であってガラ
スクロス２ａ，２ｂへの含浸性は良好ではない。従って
ガラスクロス２ａ，２ｂ内に空気が残留することなく樹
脂液３を含浸させるためには、樹脂液３をガラスクロス
２ａ，２ｂに表面塗布して片面から浸透させるようにす
る必要がある。 上記のようにして樹脂含浸基材１，１…とガラスクロス
２ａ，２ｂとを送りロール６で送りながら第１図のよう
に連続的にスクイズロール７を通過させ、スクイズロー
ル７で余分な樹脂を絞りながら樹脂含浸基材１，１…や
その上側と下側にそれぞれガラスクロス２ａ，２ｂを重
ねる。さらにこれらをその上下に長尺に形成される銅箔
などの金属箔８を重ねながらラミネートロール９に連続
的に通して金属箔８をラミネートし、そしてこの積層物
を硬化炉等に連続的に送って低加圧で加圧しながらある
いは無加圧で加熱することによって、積層板を連続的に
製造することができる。ここで、金属箔８を積層しない
場合には、金属箔８の代わりにポリエチレンテレフタレ
ート等の耐熱性を有する長尺の離型シートを用いて積層
させるようにするものであり、また片面金属張り積層板
を製造する場合には、金属箔８を張らない側には同様に
離型シートを用いて積層させるようにするものである。 上記のようにして得られる積層板の層構成は第４図のよ
うになるが、上のガラスクロス２ａへの樹脂含浸をその
上面側から樹脂液３を浸透させておこなうと共に、下の
ガラスクロス２ｂへの樹脂含浸をその下面側から樹脂液
３を浸透させておこなうようにしているために、上のガ
ラスクロス２ａと下のガラスクロス２ｂへの樹脂の浸透
の向きが対称となって、積層板の層構成の上下対称のバ
ランスをとることができるものである。
基材１の上側に樹脂を含浸した長尺のガラスクロス２ａ
を、樹脂含浸基材１の下側に樹脂を含浸した長尺のガラ
スクロス２ｂをそれぞれ連続的に重ね、これを連続的に
送って積層成形することによって積層板を連続的に製造
するにあたって、上のガラスクロス２ａへの樹脂含浸を
その上面側から樹脂液３を浸透させておこなうと共に、
下のガラスクロス２ｂへの樹脂含浸をその下面側から樹
脂液３を浸透させておこなうことを特徴とするものであ
る。 以下、本発明を詳細に説明する。 樹脂含浸基材１の基材としては特に限定されるものでは
ないが、コンポジット積層板を製造する場合にはガラス
ペーパーが使用される。そしてガラスペーパーに樹脂を
含浸して調製される複数枚の長尺の樹脂含浸基材１，１
…は送りロール６によってスクイズロール７へと連続的
に送られる。 ガラスペーパーへの樹脂液の含浸は、浸漬法や接触法等
任意の方法でおこなうことができる。 またこの樹脂含浸基材１，１…の上側に積層されるガラ
スクロス２ａにはその上面側から樹脂液３を浸透させて
樹脂含浸すると共に樹脂含浸基材１，１…の下側に積層
されるガラスクロス２ｂにはその下面側から樹脂液３を
浸透させて樹脂含浸するようにしてある。上のガラスク
ロス２ａには例えば第２図に示すように、樹脂液３を上
方から（矢印で示す）流して塗布ロール１４でガラスク
ロス２ａの上面に塗布し、ガラスクロス２ａ内に上面か
ら樹脂液３を浸透させるようにするカーテンフロー方式
で樹脂含浸をおこなうことができる。また下のガラスク
ロス２ｂには例えば第３図に示すように、バット１０内
の樹脂液３を接触ロール１２でガラスクロス２ｂの下面
に塗布し、ガラスクロス２ｂ内に下面から浸透させるよ
うにする接触法（キス方式）で樹脂含浸をおこなうこと
ができる。そして樹脂液３を含浸したガラスクロス２
ａ，２ｂは送りロール６によってスクイズロール７へと
連続的に送られる。ここで、含浸に用いる樹脂として
は、積層板用のものであれば特に限定されないが、本発
明では連続工法で積層板を製造するために成形の際に加
圧力を大きく作用させることができないために、硬化反
応の際に水分等の揮発分を発生させないもの、例えばエ
ポキシ樹脂や不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル
樹脂などが好ましい。またこれらには溶剤を多量に配合
できないので樹脂液３は一般に粘度が高目であってガラ
スクロス２ａ，２ｂへの含浸性は良好ではない。従って
ガラスクロス２ａ，２ｂ内に空気が残留することなく樹
脂液３を含浸させるためには、樹脂液３をガラスクロス
２ａ，２ｂに表面塗布して片面から浸透させるようにす
る必要がある。 上記のようにして樹脂含浸基材１，１…とガラスクロス
２ａ，２ｂとを送りロール６で送りながら第１図のよう
に連続的にスクイズロール７を通過させ、スクイズロー
ル７で余分な樹脂を絞りながら樹脂含浸基材１，１…や
その上側と下側にそれぞれガラスクロス２ａ，２ｂを重
ねる。さらにこれらをその上下に長尺に形成される銅箔
などの金属箔８を重ねながらラミネートロール９に連続
的に通して金属箔８をラミネートし、そしてこの積層物
を硬化炉等に連続的に送って低加圧で加圧しながらある
いは無加圧で加熱することによって、積層板を連続的に
製造することができる。ここで、金属箔８を積層しない
場合には、金属箔８の代わりにポリエチレンテレフタレ
ート等の耐熱性を有する長尺の離型シートを用いて積層
させるようにするものであり、また片面金属張り積層板
を製造する場合には、金属箔８を張らない側には同様に
離型シートを用いて積層させるようにするものである。 上記のようにして得られる積層板の層構成は第４図のよ
うになるが、上のガラスクロス２ａへの樹脂含浸をその
上面側から樹脂液３を浸透させておこなうと共に、下の
ガラスクロス２ｂへの樹脂含浸をその下面側から樹脂液
３を浸透させておこなうようにしているために、上のガ
ラスクロス２ａと下のガラスクロス２ｂへの樹脂の浸透
の向きが対称となって、積層板の層構成の上下対称のバ
ランスをとることができるものである。
次に、本発明を実施例によって具体的に説明する。 実施例 含浸樹脂として不飽和ポリエステル樹脂を用い、厚み
０．４mmのガラスペーパーをこの含浸用樹脂液３中に浸
清させることによって、約４０重量％の樹脂含有率の二
枚の樹脂含浸基材１を調製した。また厚み０．２mmのガ
ラスクロス２ａ，２ｂのうち、上側に積層するガラスク
ロス２ａには第２図のようなカーテンフロー方式で約４
０重量％の樹脂含有率になるように樹脂液３を含浸させ
ると共に、下側に積層するガラスクロス２ｂには第３図
のようなキス方式で約４０重量％の樹脂含有率になるよ
うに樹脂液３を含浸させた。そしてこれらを第１図のよ
うにスクイズロール７に連続して通過させると共にラミ
ネートロール９に送って上下に厚み３５μの銅箔８を重
ね、これを１００〜１５０℃の温度ゾーンを設けて形成
した硬化炉に送ってトータルで２０分間加熱することに
よって、厚み１．６mmの両面銅張り積層板を得た。 比較例 上のガラスクロス２ａに第３図のようなキス方式で約４
０重量％の樹脂含有率になるように樹脂液３を含浸させ
た他は、実施例と同様にして厚み１．６mmの両面銅張り
積層板を得た。 上記のようにして作成した実施例及び比較例の両面銅張
り積層板について、銅箔の表面へのガラスクロスの織り
目の浮き出しの有無を観察し、さらに上のガラスクロス
２ａの下側の樹脂層１３の厚みと、下のガラスクロス２
ｂの上側の樹脂層１５の厚みをそれぞれ顕微鏡で測定し
た。結果を第１表に示す。 また、実施例及び比較例で得た両面銅張り積層板から４
０７mm×２５５mmの大きさの試験板を切り出し、この試
験板の表裏の銅箔にエッチング加工を施すことによっ
て、表裏の一方に６５％の面積で銅箔を残すと共に表裏
の他方に２６％の面積で銅箔を残して回路１８の形成を
おこなった。回路１８は第５図(a)のように基材の長手
方向に平行な縦パターンで形成するか、もしくは第５図
(b)のように基材の長手方向に直交する横パターンで形
成し、回路幅は５mmに設定した。このように回路形成し
た試験板について、エッチング直後の試験板の反りを測
定し、さらに第６図のようにラック１６に斜め掛けした
試験板１７をＥ−0.5/160（恒温空気中、１６０℃で
０．５時間加熱）の条件で加熱処理するラック立て掛け
法の処理をおこなった後に試験板１７の反りを測定し
た。２４枚の試験板について測定した反りの平均値を次
表に示す。 第１表にみられるように、比較例ものでは上のガラスク
ロスの下側の樹脂層が過剰に厚いのに対して、実施例の
ものではこの樹脂層が薄くなって下のガラスクロスの上
側の樹脂層の厚みに近くなっていることが確認されると
共に、第２表にみられるように、実施例のものは比較例
のものよりも反りの発生を低減できることが確認され
る。
０．４mmのガラスペーパーをこの含浸用樹脂液３中に浸
清させることによって、約４０重量％の樹脂含有率の二
枚の樹脂含浸基材１を調製した。また厚み０．２mmのガ
ラスクロス２ａ，２ｂのうち、上側に積層するガラスク
ロス２ａには第２図のようなカーテンフロー方式で約４
０重量％の樹脂含有率になるように樹脂液３を含浸させ
ると共に、下側に積層するガラスクロス２ｂには第３図
のようなキス方式で約４０重量％の樹脂含有率になるよ
うに樹脂液３を含浸させた。そしてこれらを第１図のよ
うにスクイズロール７に連続して通過させると共にラミ
ネートロール９に送って上下に厚み３５μの銅箔８を重
ね、これを１００〜１５０℃の温度ゾーンを設けて形成
した硬化炉に送ってトータルで２０分間加熱することに
よって、厚み１．６mmの両面銅張り積層板を得た。 比較例 上のガラスクロス２ａに第３図のようなキス方式で約４
０重量％の樹脂含有率になるように樹脂液３を含浸させ
た他は、実施例と同様にして厚み１．６mmの両面銅張り
積層板を得た。 上記のようにして作成した実施例及び比較例の両面銅張
り積層板について、銅箔の表面へのガラスクロスの織り
目の浮き出しの有無を観察し、さらに上のガラスクロス
２ａの下側の樹脂層１３の厚みと、下のガラスクロス２
ｂの上側の樹脂層１５の厚みをそれぞれ顕微鏡で測定し
た。結果を第１表に示す。 また、実施例及び比較例で得た両面銅張り積層板から４
０７mm×２５５mmの大きさの試験板を切り出し、この試
験板の表裏の銅箔にエッチング加工を施すことによっ
て、表裏の一方に６５％の面積で銅箔を残すと共に表裏
の他方に２６％の面積で銅箔を残して回路１８の形成を
おこなった。回路１８は第５図(a)のように基材の長手
方向に平行な縦パターンで形成するか、もしくは第５図
(b)のように基材の長手方向に直交する横パターンで形
成し、回路幅は５mmに設定した。このように回路形成し
た試験板について、エッチング直後の試験板の反りを測
定し、さらに第６図のようにラック１６に斜め掛けした
試験板１７をＥ−0.5/160（恒温空気中、１６０℃で
０．５時間加熱）の条件で加熱処理するラック立て掛け
法の処理をおこなった後に試験板１７の反りを測定し
た。２４枚の試験板について測定した反りの平均値を次
表に示す。 第１表にみられるように、比較例ものでは上のガラスク
ロスの下側の樹脂層が過剰に厚いのに対して、実施例の
ものではこの樹脂層が薄くなって下のガラスクロスの上
側の樹脂層の厚みに近くなっていることが確認されると
共に、第２表にみられるように、実施例のものは比較例
のものよりも反りの発生を低減できることが確認され
る。
上述のように本発明にあっては、上のガラスクロスへの
樹脂含浸をその上面側から樹脂液を浸透させておこなう
と共に、下のガラスクロスへの樹脂含浸をその下面側か
ら樹脂液を浸透させておこなうようにしたので、上のガ
ラスクロスの下側の樹脂が過剰になることを低減するこ
とできると共に、上のガラスクロスと下のガラスクロス
への樹脂の浸透の向きを対称にすることができ、積層板
の層構成の上下対称のバランスをとることができるもの
であり、積層板に発生する反り等の変形を低減すること
ができるものである。
樹脂含浸をその上面側から樹脂液を浸透させておこなう
と共に、下のガラスクロスへの樹脂含浸をその下面側か
ら樹脂液を浸透させておこなうようにしたので、上のガ
ラスクロスの下側の樹脂が過剰になることを低減するこ
とできると共に、上のガラスクロスと下のガラスクロス
への樹脂の浸透の向きを対称にすることができ、積層板
の層構成の上下対称のバランスをとることができるもの
であり、積層板に発生する反り等の変形を低減すること
ができるものである。
第１図は本発明の一実施態様を示す概略図、第２図は同
上のカーテンフロー方式の樹脂含浸を示す概略図、第３
図は同上のキス方式の樹脂含浸を示す概略図、第４図は
積層板の層構成を示す概略断面図、第５図(a)(b)は回路
のパターンを示す概略図、第６図は反りの測定の際のラ
ック立て掛け法を示す概略図、第７図は従来の一実施態
様を示す概略図である。 １は樹脂含浸基材、２はガラスクロス、３は樹脂液であ
る。
上のカーテンフロー方式の樹脂含浸を示す概略図、第３
図は同上のキス方式の樹脂含浸を示す概略図、第４図は
積層板の層構成を示す概略断面図、第５図(a)(b)は回路
のパターンを示す概略図、第６図は反りの測定の際のラ
ック立て掛け法を示す概略図、第７図は従来の一実施態
様を示す概略図である。 １は樹脂含浸基材、２はガラスクロス、３は樹脂液であ
る。
Claims (1)
- 【請求項１】長尺の樹脂含浸基材の上側に樹脂を含浸し
た長尺のガラスクロスを、樹脂含浸基材の下側に樹脂を
含浸した長尺のガラスクロスをそれぞれ連続的に重ね、
これを連続的に送って積層成形することによって積層板
を連続的に製造するにあたって、上のガラスクロスへの
樹脂含浸をその上面側から樹脂液を浸透させておこなう
と共に、下のガラスクロスへの樹脂含浸をその下面側か
ら樹脂液を浸透させておこなうことを特徴とする積層板
の連続製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2255847A JPH0626864B2 (ja) | 1990-09-25 | 1990-09-25 | 積層板の連続製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2255847A JPH0626864B2 (ja) | 1990-09-25 | 1990-09-25 | 積層板の連続製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04131240A JPH04131240A (ja) | 1992-05-01 |
| JPH0626864B2 true JPH0626864B2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=17284421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2255847A Expired - Fee Related JPH0626864B2 (ja) | 1990-09-25 | 1990-09-25 | 積層板の連続製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0626864B2 (ja) |
-
1990
- 1990-09-25 JP JP2255847A patent/JPH0626864B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04131240A (ja) | 1992-05-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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