JPH04131667U - 紡績装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】空気式紡績装置におけるスピンドルの撚掛け効
率を向上させる。 【構成】中心に種糸挿通用細孔12を有し先端に突出部5a
を形成した回転スピンドル５と、繊維束通路７及びスピ
ンドル突出部5aに向けて空気を噴射するノズル３を有す
るノズルブロック２と、スピンドル突出部5aへ先端を向
けてノズルブロック２の繊維束通路７内に固定された糸
導出管４と、スピンドル突出部5aの基部に中心部が固定
された無数の微細孔を有する多孔質板６とよりなってい
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、ドラフト装置によってドラフトされた無撚の短繊維束を空気流で 運ぶ過程で加撚することにより紡績糸を製造する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

出願人は、図２に示すごとき実撚状紡績糸を製造する空気式紡績装置を先に提 案し、すでに別途出願している。

【０００３】 その装置は、ドラフト装置を出た繊維束に旋回気流を作用させるノズル１４を 有するノズルブロック１３と、繊維束通路１６を有し、回転ローラー１７等の駆 動装置によって回転するスピンドル１５（回転させなくてもよい）と、ノズルブ ロック１３内に固定されたガイド部材支持体１８と、スピンドル入口１５ａへ先 端を向けて突出し、ガイド部材支持体１８に取り付けられたガイド部材１９とよ りなるものである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記した従来の紡績装置は、空気流と共に空気逃し孔２０より排出される風綿 の多いことが問題となっている。その落綿率、即ち、供給繊維に対する風綿の割 合は８〜１５％にも達しており、不経済である。

【０００５】 この考案は、この種の空気式紡績装置における落綿率を低下させることを目的 としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、この考案の紡績装置は、中心に種糸挿通用細孔を 有し先端に突出部を形成した回転スピンドルと、繊維束通路及びスピンドル突出 部に向けて空気を噴射するノズルを有するノズルブロックと、スピンドル突出部 へ先端を向けてノズルブロックの繊維束通路内に固定された糸導出管と、スピン ドル突出部の基部に中心部が固定された無数の微細孔を有する多孔質板とよりな るものである。

【０００７】

【作 用】

上記のように構成された紡績装置においては、ドラフト装置を出た繊維束は、 ノズルから噴出する空気流の作用によってノズルブロックの繊維束通路内に引き 込まれ、繊維束の全ての繊維の前端は、スピンドル突出部の周囲から、糸に形成 されつつある繊維束に引かれて糸導出管内に導かれる。また、繊維の後端側は、 多孔質板の表面に引き寄せられて外周側に延びると共に各繊維に分離される。後 端の分離した繊維は、多孔質板と共に回転し、糸の走行に伴って、糸に形成され つつある繊維束の周囲にらせん状に巻き付いて実撚状の紡績糸となる。

【０００８】

【実施例】

【０００９】 図１を参照して、この考案の紡績装置の実施例を説明する。

【００１０】 この紡績装置は、バックローラ、エプロンを有するミドルローラ、フロントロ ーラよりなるドラフトパートの次に配置されており、断面コ字状の据付枠１の上 部に配された、ノズル３を有するノズルブロック２と、その内部に固定された糸 導出管４と、据付枠１の下部に配された、先端に突出部５ａを有する回転スピン ドル５と、回転スピンドル突出部５ａの基部に固定された多孔質板６とよりなっ ている。

【００１１】 ノズルブロック２の中心部には、出口側が狭窄した繊維束通路７が貫通形成し てあり、ノズルブロック２の内部には、環状の空気溜８が形成されている。そし て、ノズルブロック２には、空気溜８に連通し、回転スピンドル５の突出部５ａ に向いた４つの空気噴射ノズル３が形成してあり、空気溜８には、孔９を介して エアホース１０が接続してある。

【００１２】 ホース１０から供給される圧縮空気は、空気溜８に流入し、ノズル３からスピ ンドル突出部５ａ近傍に噴出する。この空気流は、主としてノズルブロック２と 多孔質板６との間から排出されるが、一部は、後述する多孔質板６の微細な孔か らも排出される。同時に、この空気流は、フロントローラーのニップ点からノズ ルブロック２の繊維束通路７内へと流入する吸引空気流を発生させる。

【００１３】 ノズルブロック２の繊維束通路７内には、先端をスピンドル突出部５ａに接近 させた状態で、中心を一致させて、中空の糸導出管４が固定されている。ドラフ ト装置を出た繊維束は糸導出管４の回りの繊維束通路７から供給され、紡出され た糸は繊維束通路７の中を通って矢印の方向に引き出される。

【００１４】 スピンドル５は３つのローラー１１（１つは図１の手前側にあり、図示されて いない）に囲まれて外接軸受けされている。その内の１つは駆動ローラーであり 、スピンドル５をベルトで直接回転させるもの（３万ｒｐｍ）に比べて８万ｒｐ ｍ前後の高速回転を得ることができる。

【００１５】 スピンドル６の中心には運転開始時に種糸を通すための細孔１２が貫通形成し てあり、その細孔１２は突出部５ａの先端中央に開口している。スピンドル突出 部５ａは、後述する糸形成過程における撚の伝播を阻止し、あるいは中心繊維束 の代わりを一時的に果たす、いわゆる疑似芯の働きをなし、従来の空気式結束紡 績糸に顕著に現れる無撚の芯繊維束の形成を阻止して事実上巻付繊維のみによっ て糸を形成する働きをなすものである。

【００１６】 多孔質板６は、例えば、微細な金属粒を焼結して形成され、２mm以下の繊維径 より大きな無数の孔を有するものであり、スピンドル突出部５ａの基部に固定さ れている。この程度の微細孔であれば、ノズルブロック２の繊維束通路７から供 給される繊維が入り込んだり、架橋状態となることはない。また、多孔質板６の ノズルブロック２に面した周囲には高さが２mm以下の環状の壁部６ａが形成され ている。フロントローラーのニップ点からスピンドル突出部５ａまでの距離を供 給繊維束の平均繊維長より若干短くしなければならないので、環状壁部６ａの高 さは自ずと制限される。環状壁部６ａの上端とノズルブロック２との間隔は０． ５mm程度あれば十分である。

【００１７】 多孔質板６の微細孔からは、前述のごとく、ノズル３から噴出する空気の一部 が排出されるので、その空気と共に繊維が多孔質板６の表面に引き寄せられる。 その結果、浮遊繊維の飛散が防がれる。そして、環状壁部６ａの形成によって、 浮遊繊維の飛散を一層防ぐことができる。

【００２１】 このように構成された紡糸装置においては、ドラフト装置のフロントローラー を出た繊維束は、ノズル３から噴出する空気流の作用によってノズルブロック２ の繊維束通路７内に引き込まれ、繊維束の全ての繊維の前端は、スピンドル突出 部５ａの周囲から、糸に形成されつつある繊維束に引かれて糸導出管４内に導か れる。また、繊維の後端側は、多孔質板６の表面に引き寄せられて環状壁部６ａ 側に延びると共に各繊維に分離される。後端の分離した繊維は、多孔質板６と共 に回転し、糸の走行に伴って、糸に形成されつつある繊維束の周囲にらせん状に 巻き付いて実撚状の紡績糸となる。

【００２２】

【考案の効果】

この考案は、以上説明したように構成されているので、以下に記載するような 効果を奏する。

【００２３】 即ち、巻付繊維量が極めて多く、外観、強力特性共にリング糸に遜色のない糸 を製造することができることはもちろん、空気流によって運ばれる繊維束を無数 の微細な孔を有する多孔質板で受けるようにしたので、落綿率を減少させること ができるばかりでなく、多孔質板に環状壁部を形成する場合は、落綿率を更に減 少させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の紡績装置の断面図である。

【図２】先行例としての紡績装置の断面図である。

【符号の説明】

２ ノズルブロック ３ ノズル ４ 糸導出管 ５ 回転スピンドル ５ａ 回転スピンドルの突出部 ６ 多孔質板 ７ ノズルブロックの繊維束通路 １２ 回転スピンドルの種糸挿通用細孔

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】中心に種糸挿通用細孔を有し先端に突出部
   を形成した回転スピンドルと、繊維束通路及びスピンド
   ル突出部に向けて空気を噴射するノズルを有するノズル
   ブロックと、スピンドル突出部へ先端を向けてノズルブ
   ロックの繊維束通路内に固定された糸導出管と、スピン
   ドル突出部の基部に中心部が固定された無数の微細孔を
   有する多孔質板とよりなる紡績装置。