JPH04132671A - コンクリートライニングの施工方法 - Google Patents
コンクリートライニングの施工方法Info
- Publication number
- JPH04132671A JPH04132671A JP25034090A JP25034090A JPH04132671A JP H04132671 A JPH04132671 A JP H04132671A JP 25034090 A JP25034090 A JP 25034090A JP 25034090 A JP25034090 A JP 25034090A JP H04132671 A JPH04132671 A JP H04132671A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- heat
- resistant inorganic
- inorganic primer
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 17
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 claims abstract description 9
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 8
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 claims description 16
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 11
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 abstract 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 6
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- -1 etc. is formed Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 229910001463 metal phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 125000005372 silanol group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- VEALVRVVWBQVSL-UHFFFAOYSA-N strontium titanate Chemical compound [Sr+2].[O-][Ti]([O-])=O VEALVRVVWBQVSL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、コンクリートの表面に金属又はセラミックス
を溶射するようにしたコンクリートライニングの施工方
法に関する。
を溶射するようにしたコンクリートライニングの施工方
法に関する。
（従来の技術およびその課題）
従来、装飾性を高めるためにコンクリートの表面に金属
を溶射することが、例えば、実開昭６２１４４３２０号
公報に提案されている。
を溶射することが、例えば、実開昭６２１４４３２０号
公報に提案されている。
即ち、かかる公開公報に開示された技術では、塗料、接
着剤、低融点の溶射金属等の下地層を形成して、この下
地層の上に金属溶射被膜が形成されるようになっている
。
着剤、低融点の溶射金属等の下地層を形成して、この下
地層の上に金属溶射被膜が形成されるようになっている
。
ところが、このように金属を溶射する場合、通常、溶射
ガンを用いて行われるが、この溶射ガンの噴出孔から噴
出した金属の粉末粒子は燃焼炎によって加熱され、この
加熱溶融状態となったものがコンクリートの表面に固着
されるようになっており、従って、溶射されるとぎの温
度は著しく高くなってしまう。
ガンを用いて行われるが、この溶射ガンの噴出孔から噴
出した金属の粉末粒子は燃焼炎によって加熱され、この
加熱溶融状態となったものがコンクリートの表面に固着
されるようになっており、従って、溶射されるとぎの温
度は著しく高くなってしまう。
従って、前記公開公報に開示された技術では、塗料、接
着剤、低融点の溶射金属等の下地層を形成して、この下
地層の上に金属溶射被膜を形成するようになっているが
、この下地層として耐熱性に乏しい塗料又は接着剤を使
用した場合、上述した溶射時に発生される高温により、
コンクリートのセメント水和組織を破壊してしまうと共
に、高温によりコンクリート内部からの水分蒸発による
ふくれが発生して、溶射被膜の接着性が著しく悪化して
しまうという課題があった。
着剤、低融点の溶射金属等の下地層を形成して、この下
地層の上に金属溶射被膜を形成するようになっているが
、この下地層として耐熱性に乏しい塗料又は接着剤を使
用した場合、上述した溶射時に発生される高温により、
コンクリートのセメント水和組織を破壊してしまうと共
に、高温によりコンクリート内部からの水分蒸発による
ふくれが発生して、溶射被膜の接着性が著しく悪化して
しまうという課題があった。
そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑みて、金属溶射
被膜の下地として耐熱性に富んだＩｎを用いることによ
り、溶射被膜の接着性の向上を図ることができるコンク
リートライニングの施工方法を提供することを目的とす
る。
被膜の下地として耐熱性に富んだＩｎを用いることによ
り、溶射被膜の接着性の向上を図ることができるコンク
リートライニングの施工方法を提供することを目的とす
る。
（課題を解決するための手段）
かかる目的を達成するために本発明は、コンクリートの
表面に耐熱性無機プライマーを塗布する下地処理工程と
、この下地処理工程で塗布された耐熱性無機プライマー
の上に、金属又はセラミックスの溶射被膜を形成する溶
射工程と、を備える方法とする。
表面に耐熱性無機プライマーを塗布する下地処理工程と
、この下地処理工程で塗布された耐熱性無機プライマー
の上に、金属又はセラミックスの溶射被膜を形成する溶
射工程と、を備える方法とする。
また、前記耐熱性無機プライマーとして、シリケート系
、ホスフェート系又はコロイダルシリカ系の接着剤を用
いることが望ましい。
、ホスフェート系又はコロイダルシリカ系の接着剤を用
いることが望ましい。
（作用）
以上の構成により本発明のコンクリートライニングの施
］一方法にあっては、溶射］−程の前段階で下地処理工
程が行われるが、この下地処理工程ではコンクリートの
表面に耐熱性無機プライマーが塗布される。
］一方法にあっては、溶射］−程の前段階で下地処理工
程が行われるが、この下地処理工程ではコンクリートの
表面に耐熱性無機プライマーが塗布される。
前記耐熱性無機プライマーは高温特性に著しく優れた性
質を示す接着剤てあり、溶射工程で溶射被膜を形成する
際の高温に対しても、強固な接着力および耐水性を示し
、コンクリートのセメント水和組織の破壊および水分蒸
発を防止して、コンクリートに対する溶射被膜の接着力
を大幅に向上することができる。
質を示す接着剤てあり、溶射工程で溶射被膜を形成する
際の高温に対しても、強固な接着力および耐水性を示し
、コンクリートのセメント水和組織の破壊および水分蒸
発を防止して、コンクリートに対する溶射被膜の接着力
を大幅に向上することができる。
また、前記耐熱性無機プライマーとして、シリケート系
、ホスフェート系又はコロイダルシリカ系の接着剤を用
いることにより、特に優れた溶射被膜の接着力を呈する
ことができる。
、ホスフェート系又はコロイダルシリカ系の接着剤を用
いることにより、特に優れた溶射被膜の接着力を呈する
ことができる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図に基づいて詳細に説明する。
第１図、第２図は本発明にかかるコンクリートライニン
グの施工方法の一実施例を示し、第１図は下地処理工程
を示す説明図、第２図は溶射工程を示す説明図である。
グの施工方法の一実施例を示し、第１図は下地処理工程
を示す説明図、第２図は溶射工程を示す説明図である。
即ち、本実施例のコンクリートライニングの施工方法で
は、まず、第１図に示す下地処理工程によって、コンク
リート１０の表面に耐熱性無機プライマー１２を塗布す
る。
は、まず、第１図に示す下地処理工程によって、コンク
リート１０の表面に耐熱性無機プライマー１２を塗布す
る。
前記耐熱性無機プライマー１２としては、シリケート系
、ホスフェート系又はコロイダルシリカ系の接着剤を用
いることが望ましい。
、ホスフェート系又はコロイダルシリカ系の接着剤を用
いることが望ましい。
そして例えば、シリケート系接着剤では、結合剤にアル
カリ金属シリケート（一般式：Ｍ２０・ＸＳｉＯ２・Ｙ
Ｈ２０）が用いられ、硬化剤ニｚｎｏ、ＭｇＯ等の金属
酸化物、水酸化物、リン酸塩、ホウ酸塩又はケイ弗化物
等が用いられ、骨相には耐熱性および接着強度の向上又
は熱膨張率の調整等を目的として配合されるものであり
、通常、アルミナ シリカ、ジルコニア又はスピネル等
の耐火度の良い酸化物、窒化物又は炭化物が用いられる
。
カリ金属シリケート（一般式：Ｍ２０・ＸＳｉＯ２・Ｙ
Ｈ２０）が用いられ、硬化剤ニｚｎｏ、ＭｇＯ等の金属
酸化物、水酸化物、リン酸塩、ホウ酸塩又はケイ弗化物
等が用いられ、骨相には耐熱性および接着強度の向上又
は熱膨張率の調整等を目的として配合されるものであり
、通常、アルミナ シリカ、ジルコニア又はスピネル等
の耐火度の良い酸化物、窒化物又は炭化物が用いられる
。
そして、接着剤の硬化は水分の揮散と共にシラノール基
の脱水縮合によりシロキサン結合が生じ、更に１５０℃
程度の加熱により反応は一段と促進される。
の脱水縮合によりシロキサン結合が生じ、更に１５０℃
程度の加熱により反応は一段と促進される。
また、ホスフェート系接着剤では、結合剤にリン酸金属
塩（一般式：ＭＯ拳ｘｐ、ｏ、・ＹＨ２０）が用いられ
、硬化剤に金属酸化物、ケイ酸マグネシウム、チタン酸
ストロンチウム等が用いられ、骨材にシリケート系接着
剤と同系の物が用いられ、硬化温度が２００〜３００℃
と高くなって、特にセラミックス系に対して高い接着力
を呈する。
塩（一般式：ＭＯ拳ｘｐ、ｏ、・ＹＨ２０）が用いられ
、硬化剤に金属酸化物、ケイ酸マグネシウム、チタン酸
ストロンチウム等が用いられ、骨材にシリケート系接着
剤と同系の物が用いられ、硬化温度が２００〜３００℃
と高くなって、特にセラミックス系に対して高い接着力
を呈する。
更に、コロイダルシリカ系接着剤では、結合剤にコロイ
ダルシリカを用い、これに硬化剤と骨材を配合して水又
はアルコールに分散させたもので、耐熱性および耐水性
に優れた特徴を呈する。
ダルシリカを用い、これに硬化剤と骨材を配合して水又
はアルコールに分散させたもので、耐熱性および耐水性
に優れた特徴を呈する。
次に、第２図に示す溶射工程では、溶射ガン１４を用い
て、上記コンクリート１０表面に塗布された耐熱性無機
プライマー１２の上から金属又はセラミックスを溶射し
、この金属又はセラミックスによる被膜層１６を形成す
る。
て、上記コンクリート１０表面に塗布された耐熱性無機
プライマー１２の上から金属又はセラミックスを溶射し
、この金属又はセラミックスによる被膜層１６を形成す
る。
このときの溶射工程では、上記溶射ガン１４により溶射
しようとする粉末粒子を火炎、アーク。
しようとする粉末粒子を火炎、アーク。
プラズマ等により加熱して溶融状態とし、これを上記耐
熱性無機プライマー１２の表面に固着させることにより
行われる。
熱性無機プライマー１２の表面に固着させることにより
行われる。
以上の下地処理工程および溶射工程を経て行われる本実
施例のコンクリートライニングの施工方法では、溶射工
程で形成される溶射被膜１６の前段階で、コンクリート
１０表面に耐熱性無機プライマー１２が塗布されるので
、この耐熱性無機プライマー１２によりコンクリート１
０表面を熱から保護した状態で、金属又はセラミックス
による溶射被膜１６の形成を行うことができる。
施例のコンクリートライニングの施工方法では、溶射工
程で形成される溶射被膜１６の前段階で、コンクリート
１０表面に耐熱性無機プライマー１２が塗布されるので
、この耐熱性無機プライマー１２によりコンクリート１
０表面を熱から保護した状態で、金属又はセラミックス
による溶射被膜１６の形成を行うことができる。
前記耐熱性無機プライマー１２は高温特性に著しく優れ
た性質を示す接着剤であり、溶射工程で溶射被膜１６を
形成する際の高温に対しても、強固な接青力および耐水
性を示し、コンクリート１０のセメント水和組織の破壊
および水分蒸発を防止して、コンクリート１０の表面熱
劣化を防止することができる。
た性質を示す接着剤であり、溶射工程で溶射被膜１６を
形成する際の高温に対しても、強固な接青力および耐水
性を示し、コンクリート１０のセメント水和組織の破壊
および水分蒸発を防止して、コンクリート１０の表面熱
劣化を防止することができる。
従って、このようにコンクリート１０の表面熱劣化が防
止されることにより、コンクリート１０に対する溶射被
膜１６の接着力を大幅に向上することができる。
止されることにより、コンクリート１０に対する溶射被
膜１６の接着力を大幅に向上することができる。
また、前記耐熱性無機プライマーとして、シリケート系
、ホスフェート系又はコロイダルシリカ系の接着剤を用
いることにより、コンクリート１０表面の熱劣化を効果
的に抑制でき、特に優れた溶射被膜１６の接着力が得ら
れる。
、ホスフェート系又はコロイダルシリカ系の接着剤を用
いることにより、コンクリート１０表面の熱劣化を効果
的に抑制でき、特に優れた溶射被膜１６の接着力が得ら
れる。
（発明の効果）
以上説明したように本発明の請求項１に示すコンクリー
トライニングの施工方法にあっては、コンクリートの表
面に耐熱性無機プライマーを塗布する下地処理工程と、
この下地処理工程で塗布された耐熱性無機プライマーの
上に溶射被膜を形成する溶射工程とを備えたので、溶射
工程の前段階で形成される耐熱性無機プライマーにより
、コンクリート表面の熱劣化を防止し、コンクリートに
対する溶射皮膜の接着性を著しく向上することができる
。
トライニングの施工方法にあっては、コンクリートの表
面に耐熱性無機プライマーを塗布する下地処理工程と、
この下地処理工程で塗布された耐熱性無機プライマーの
上に溶射被膜を形成する溶射工程とを備えたので、溶射
工程の前段階で形成される耐熱性無機プライマーにより
、コンクリート表面の熱劣化を防止し、コンクリートに
対する溶射皮膜の接着性を著しく向上することができる
。
また、本発明の請求項２では、前記耐熱性無機プライマ
ーとして、シリケート系、ホスフェート系又はコロイダ
ルシリカ系の接着剤を用いることにより、特に優れた溶
射被膜の接着力を得ることができるという各種優れた効
果を奏する。
ーとして、シリケート系、ホスフェート系又はコロイダ
ルシリカ系の接着剤を用いることにより、特に優れた溶
射被膜の接着力を得ることができるという各種優れた効
果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明にかかるコンクリートライニングの施工
方法で行われる下地処理工程を示す説明図、第２図は本
発明で行われる溶射工程を示す説明図である。 １０・・・・・・コンクリート １２・・・・・・耐熱性無機プライマー１４・・・・・
・溶射ガン １６・・・・・・溶射皮膜 第１図 第２図
方法で行われる下地処理工程を示す説明図、第２図は本
発明で行われる溶射工程を示す説明図である。 １０・・・・・・コンクリート １２・・・・・・耐熱性無機プライマー１４・・・・・
・溶射ガン １６・・・・・・溶射皮膜 第１図 第２図
Claims (2)
- （１）コンクリートの表面に耐熱性無機プライマーを塗
布する下地処理工程と、 この下地処理工程で塗布された耐熱性無機プライマーの
上に、金属又はセラミックスの溶射被膜を形成する溶射
工程と、を備えたことを特徴とするコンクリートライニ
ングの施工方法。 - （２）耐熱性無機プライマーとして、シリケート系、ホ
スフェート系又はコロイダルシリカ系の接着剤を用いた
ことを特徴とする請求項１に記載のコンクリートライニ
ングの施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2250340A JP2581291B2 (ja) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | コンクリートライニングの施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2250340A JP2581291B2 (ja) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | コンクリートライニングの施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04132671A true JPH04132671A (ja) | 1992-05-06 |
| JP2581291B2 JP2581291B2 (ja) | 1997-02-12 |
Family
ID=17206465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2250340A Expired - Lifetime JP2581291B2 (ja) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | コンクリートライニングの施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2581291B2 (ja) |
-
1990
- 1990-09-21 JP JP2250340A patent/JP2581291B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2581291B2 (ja) | 1997-02-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6013592A (en) | High temperature insulation for ceramic matrix composites | |
| RU2004129296A (ru) | Защита изделий, изготовленных из композитного материала | |
| JP2001226759A5 (ja) | ||
| US4608087A (en) | Heat-resistant inorganic composition | |
| JP2581291B2 (ja) | コンクリートライニングの施工方法 | |
| JPS62246885A (ja) | セラミツクコ−テイング方法 | |
| JPH10195623A (ja) | 白金被覆耐火物 | |
| JPH07166090A (ja) | 耐熱性コーティング材 | |
| JPS6021886A (ja) | セラミツクフアイバ−用コ−テイング材 | |
| JP2547849Y2 (ja) | コンクリート製カーテンウォール | |
| JPH0892719A (ja) | 耐火物被膜構造体 | |
| RU2193545C2 (ru) | Способ создания защитного покрытия на шамотных изделиях | |
| JP2004500988A (ja) | 注ぎ口、注湯管、溶湯流保護管、および溶湯の注入または移送のためのその他の工作物を被覆するための絶縁材料およびその方法 | |
| JPH04243948A (ja) | 耐熱及び断熱コーティング材及び成型物 | |
| JPH04107251A (ja) | コンクリート表面への溶射方法 | |
| JPS6242229Y2 (ja) | ||
| JPS62107076A (ja) | 断熱金属部材の製造法 | |
| JPS63293153A (ja) | セラミック溶射膜を有する金属表面の保護方法 | |
| JPS6115958A (ja) | 無機質建材の表面化粧方法 | |
| JPH0153237B2 (ja) | ||
| JPH0699646B2 (ja) | 耐熱性コーティング材を用いた耐熱性皮膜の形成方法 | |
| JPS62211888A (ja) | セラミック遠赤外線放射体の製造方法 | |
| JPS62107075A (ja) | 排気系機器の内面コ−テイング法 | |
| JPH0347648A (ja) | 鋳型発熱保温法 | |
| JPS62107084A (ja) | 排気系機器の内面コ−テイング法 |