JPH0413268B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明はベニヤ合板製造装置としてのクリツ
パー装置、テンダーライジング装置、横矧装置、
乾燥装置、或いは堆積装置等の各種ベニヤ単板処
理装置（以下、ベニヤ単板を単板という）の搬入
側に設置される単板の搬入装置に関するものであ
る。

従来技術 例えば特開昭52−7568号公報に示す自動整列繰
出し装置にあつては、所定方向に向けた状態で多
数の薄板が堆積された堆積装置と、堆積装置の一
方端側にて薄板の搬送方向と直交する方向へ走行
するように張設された定規コンベヤーと、堆積装
置の上方に配置され、薄板の搬送方向と直交する
方向に軸線を有し、かつ定規コンベヤー側に向つ
て回転する多数の送りロールが内蔵された吸着搬
送機構と、吸着搬送機構と定規コンベヤーとの間
にて薄板の搬送方向と直交する方向に軸線を有し
て上下平行に配置され、外周に螺旋溝が形成され
た上下一対の推進コンベヤーとからなり、堆積装
置から取り出された薄板は吸着搬送機構により吸
着されながら送りロールにより推進コンベヤーへ
搬入して挟持させた後、推進コンベヤーの回転に
ともなつて軸線方向へ移動さながら薄板の前端部
を定規コンベヤーへ押し付けて位置修正すること
により定規出ししている。

しかしながら、上記した上下一対の推進コンベ
ヤーは両者間に位置する薄板を挟持することによ
り薄板を軸線方向へ移動させる推進力を得ている
が、この推進コンベヤーにより単板を挟持した場
合、推進コンベヤーの外周に形成された螺旋溝の
山と谷とがとで単板を変形させる。単板は繊維と
直交する方向に対する強度が弱いため、螺旋溝の
山と谷とで変形されることにより単板が損傷す
る。問題を有している。

また、上記した上下一対の推進コンベヤーは整
列しようとする薄板の厚さに応じて両者間の間隔
をその都度設定しなければならず、作業性が悪か
つた。

さらに、上記した推進コンベヤーは、上下方向
に対して軸線が一致する箇所に配置されているた
め、推進コンベヤーで薄板を挟持しただけでは、
その後端部側が垂れ下がつている。このため、推
進コンベヤーにて薄板を挟持した後においても、
薄板の後端部を保持しなければならず、そのため
の吸着搬送機構を不可欠の構成としており、装置
が複雑化して高コスト化している。

発明の目的 本発明は、上記した従来の欠点を解決するため
に発明されたものであり、その目的とするところ
は、単板の繊維方向前端部のみを保持した片持ち
状態で単板の重量に応じた最適の力にて移動させ
て定規出しながら搬出することができ、単板の損
傷を防止するとともに装置を簡素化して低コスト
化することができる単板の搬入装置を提供するこ
とにある。

発明の構成 本発明は、任意の単板処理装置の搬送方向と直
交する方向に繊維方向に向けて該処理装置の搬入
側に堆積された堆積単板の一方の繊維方向端から
適宜距離、離れた位置に前記搬送方向に沿つて定
規面を具備する定規出し装置を備え、該定規出し
装置と前記堆積単板の一方の繊維方向端の中間位
置に、夫々の軸線を前記搬送方向と同一方向に向
けた支持ロールと、自由端部が少なくとも前記搬
送方向へ傾斜した多数の線状体を具備する送りロ
ールとを、いずれか一方を上に、他方を下にし、
かつ上に位置する一方を幾分、定規出し装置寄り
にずらして備えて単板の搬入装置を構成してい
る。

実施例 以下、図面に従つて本実施例を説明する。

第２図はその略体平面図、第３図は第２図正面
図、第４図、並びに第５図は送りロールの説明図
である。

図中ベルトコンベア１０は単板処理装置（図示
せず）に包含され、所定方向へ適宜の速度で連続
的、若しくは間歇的に搬送駆動する２条のコンベ
アベルト１１ａ，１１ｂからなり、後述する搬入
装置２０から移動された単板Ｓを単板処理装置へ
搬入する。

堆積単板１２は前記ベルトコンベア１０の搬入
側に配置され、繊維方向をベルトコンベア１０の
搬送方向と直交する方向に向けた状態で多数の単
板Ｓが堆積されている。尚、堆積単板１２を昇降
動するリフタ（図示せず）上に載置すると共に、
後述する搬入装置２０に対する単板Ｓの供給に従
つて順次上動制御することにより、単板Ｓの取出
し高さを略一定に保つことが可能である。

搬入装置２０は定規出し装置１３、送りロール
１５、並びに支持ロール１８とからなり、前記堆
積単板１２から供給された単板Ｓにおける一方の
繊維方向端部を支持しながら定規出した後、該単
板Ｓを前記ベルトコンベア１０上に移載するもの
である。

前記定規出し装置１３は堆積単板１２、並びに
少なくともベルトコンベア１０の搬入側に互つて
隣設され、該ベルトコンベア１０の搬送方向に沿
つて略同期した速度で図示実線矢印方向へ移動す
る定規面１４ａを有する定規ベルト１４からな
る。該定規出し装置１３は前記堆積単板１２から
供給され、後述する送りロール１５、並びに支持
ロール１８により繊維方向の一方端部が支持され
た単板Ｓの繊維方向端縁と定規面１４ａとの当接
により単板Ｓを定規出しするものである。

前記送りロール１５は前記堆積単板１２と定規
出し装置１３との間に配置され、ベルトコンベア
１０の搬送方向に軸線を有すると共に、少なくと
も前記ベルトコンベア１０の搬入側に至る軸線長
さからなり、図中実線矢印方向へ回転する回転軸
１６の外周に多数の線状体１７がその自由端部を
後述する支持ロール１８とにより支持された単板
Ｓの下面に接触可能に植設されている。該線状体
１７は可撓性を有し、耐腐触性に優れた合成樹脂
材、或いは金属材料からなり、前記回転軸１６に
対しその自由端部を搬送方向へ適宜の角度θ1、並
びに回転方向へ適宜の角度θ2傾けた状態で植設さ
れている。前記角度θ1は概ね８乃至30度、角度θ2
は概ね０乃至25度に設定される。

前記支持ロール１８は送りロール１５の上方位
置より若干定規面１４ａ側に配置され、該送りロ
ール１５と同方向に軸線を有し、略等しい軸長か
らなると共に、図中実線矢印方向へ回転し、堆積
単板１２から繊維方向に取出された単板Ｓにおけ
る一方の繊維方向端部を前記送りロール１５とに
より片持ち状態で支持しながら回転に従つてその
繊維方向端部を定規面１４ａ側に引き込むもので
ある。

次に第６図、並びに第７図に従つて本実施例の
作用を説明する。

第６図に示すように作業者は堆積単板１２から
取出した単板Ｓを繊維方向に移動して、その一方
の繊維方向端部を図中実線矢印で示す方向へ回転
する送りロール１５と支持ロール１８との間に位
置させる。該動作により単板Ｓは送りロール１５
と支持ロール１８とにより引き込まれる。そして
上方の支持ロール１８が送りロール１５より定規
ベルと１４よりに配置されているため、片持状態
で支持される。そして片持ち状態で保持された単
板Ｓの自重が送りロール１５に作用すると、送り
ロール１５の線状体１７は単板Ｓの自重に応じて
弾性変形しながら単板Ｓの下面全体に接触して第
７図に示す実線矢印方向の搬送力Ｆを付与する。
また、軽い単板には小さな搬送力で良く、重い単
板には大きな搬送力を必要とするように軽い単板
には小さな搬送力、重い単板には大きな搬送力を
得ることができる。従つて単板Ｓは繊維方向端縁
を図中実線矢印方向へ移動する定規面１４ａに当
接され、定規出しされながらベルトコンベア１０
側に搬送される。そして上記搬送に従つて送りロ
ール１５並びに支持ロール１８とによる片持ち支
持が解除されると、単板Ｓは一方の繊維方向端縁
と定規面１４ａとの当接状態が保持されながらベ
ルトコンベア１０上に移載された後、その駆動に
従つて単板処理装置内に搬入される。尚、送りロ
ール１５により付与される搬送力Ｆは、基本的に
は線状体１７の自由端部をベルトコンベア１０の
搬送方向へ適宜の角度θ1、傾け、単板Ｓの自重を
作用させることにより自生させるが、該線状体１
７の自由端部を更に回転方向へ適宜の角度θ2、傾
けることにより、ベルトコンベア１０の搬送方向
に傾斜した搬送力Ｆを自生させることが出来る。
このことは、送りロールをより低い回転数で機能
させるのに貢献し、該ロールの線状体の摩耗を著
しく低減できる効果がある。

このように本実施例では、下方の送りロール１
５に対して上方の支持ロール１８が定規ベルト１
４寄りに配置されているため、搬入された単板Ｓ
を、その繊維方向の後端部を保持することなく前
端部を片持ち状態で保持し、単板Ｓの自重に応じ
た力にて単板Ｓを送りロール１５に圧接させるこ
とにより単板Ｓの自重に応じた力で線状体１７が
弾性変形することによる送りロール１５の搬送力
により単板Ｓの繊維方向前端部を定規ベルト１４
に押し付けて定規出ししながら搬出することがで
きる。

これにより、繊維と直交する方向に対する単板
Ｓの損傷を防止するとともに装置全体を簡素化し
て低コスト化することができる。

尚、本実施例は単板Ｓにおける一方の繊維方向
端部を送りロール１５と支持ロール１８とにより
片持ち状態で支持する構成としたが、繊維方向幅
が長尺状からなる単板Ｓを定規出ししながら単板
処理装置に搬入する場合には、第８図に示すよう
に単板Ｓにおける一方の繊維方向端部を送りロー
ル１５と支持ロール１８とにより支持する一方、
作業者が他方の繊維方向端部を支持しながら単板
処理装置内へ搬入する構成であつても実施し得
る。

また本発明は支持ロールを外周にネジ山が形成
され、回転するスパイラルロールとしたり、或い
は送りロールと同様に自由端部が少なくとも搬送
方向に傾斜した多数の線状体を植設してなるロー
ルにより構成しても実施し得るものであり、また
前記実施例の送りロール１５と支持ロール１８と
を相互に入れ替えても差支えない。

加えて、単板処理装置のベルトコンベア１０が
連続的に搬送駆動される場合、あるいは間欠的に
駆動される場合等、それに対応する本願搬入装置
の駆動形式については、基本的には前記ベルトコ
ンベア１０に同期すべく構成するも、必要に応じ
て任意の形式に構成することもある。また、ベル
トコンベア１０の停止時に、搬入装置上の単板Ｓ
を停止する場合、送りロール１５と支持ロール１
８とを停止することなく、摩擦係数の大きい定規
ベルト１４ａのみを停止することにより、単板Ｓ
の搬送を中断することも可能である。

更に本実施例は定規面１４ａを搬送方向に移動
し得る定規出し装置１３とし、ベルトコンベア１
０上に移載された単板Ｓにおける繊維方向端縁と
定規面１４ａとの当接状態を保持する構成とした
が、本発明は搬送方向へ長尺状からなり、単板に
おける一方の繊維方向端縁との当接側が平滑性に
優れた定規面を有する非移動形式の定規出し装置
であつても実施し得る。

発明の効果 以上説明したように本発明は任意の単板処理装
置の搬送方向と直交する方向に繊維方向に向けて
該処理装置の搬入側に堆積された堆積単板の一方
の繊維方向端から適宜距離、離れた位置に前記搬
送方向に沿つた定規面を具備する定規出し装置を
備え、該定規出し装置と前記堆積単板の一方の繊
維方向端の中間位置に、夫々の軸線を前記搬送方
向と同一方向に向けた支持ロールと、自由端部が
少なくとも前記搬送方向へ傾斜した多数の線状体
を具備する送りロールとを、いずれか一方を上
に、他方を下にし、かつ上に位置する一方を幾
分、定規出し装置寄りにずらして備え、単板の繊
維方向側の端部のみを保持した片持ち状態で単板
の重量に応じた最適の力にて移動させながら定規
出しすることができ、単板の損傷を防止するとと
もに装置を簡素化して低コスト化することができ
る単板の搬入装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を示す説明図、第２図は単板の
幅寄せ搬入装置の略体平面図、第３図は第２図の
正面図、第４図、並びに第５図は送りロールの説
明図、第６図、並びに第７図は作用を示す説明
図、第８図は本発明の変更実施例を示す説明図で
ある。 図中１０はベルトコンベア、１２は堆積単板、
１４ａは定規面、１５は送りロール、１７は線状
体、１８は支持部材としての支持ロール、２０は
搬入装置、Ｓは単板である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 任意のベニヤ単板処理装置の搬送方向と直交
   する方向に繊維方向に向けて該処理装置の搬入側
   に堆積された堆積ベニヤ単板の一方の繊維方向端
   から適宜距離、離れた位置に前記搬送方向に沿つ
   て定規面を具備する定規出し装置を備え、 該定規出し装置と前記堆積ベニヤ単板の一方の
   繊維方向端の中間位置に、夫々の軸線を前記搬送
   方向と同一方向に向けた支持ロールと、自由端部
   が少なくとも前記搬送方向へ傾斜した多数の線状
   体を具備する送りロールとを、いずれか一方を上
   に、他方を下にし、かつ上に位置する一方を幾
   分、定規出し装置寄りにずらして備えたことを特
   徴とするベニヤ単板の搬入装置。