JPH04132916U - 射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本考案は樹脂成形に使用される３プレートタイ
プの射出成形用金型に関し、型開きストローク制御用の
リンクの数を減少させて、金型製造に要する時間を短縮
できるようにすることを目的とする。 【構成】金型本体は、固定取り付け板１、ランナースト
リッパプレート２および固定型板３を備えて構成され
る。そして、固定取り付け板１とランナーストリッパプ
レート２との間の型開きＨ₁ における型開きストローク
と、ランナーストリッパプレート２と固定型板３との間
の型開きＨ₂ における型開きストロークとを、共に１本
のリンク１０で制御する構成とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、樹脂成形に使用される３プレートタイプの射出成形用金型に関する 。

【０００２】

【従来の技術】

従来の３プレートタイプの射出成形用金型の構成を、図２に示す。同図（ａ） は型締め時の状態を示し、同図（ｂ）は型開き時の状態を示している。

【０００３】 これらの図に示すように、３プレートタイプの射出成形用金型の本体は、一般 に、固定取り付け板１、ランナーストリッパプレート２および固定型板３の３つ のプレートを順に配設した構成を有している。

【０００４】 この種の金型は、図２（ａ）に示すように、固定取り付け板１とランナースト リッパプレート２との間のゲート（製品部分への樹脂の注入口）自動カット用の 型開きＨ₁ が可能となっており、また、ランナーストリッパプレート２と固定型 板３との間のスクラップ（樹脂の流れる道であるスプルーやランナーに残存した 不要な樹脂）排出用の型開きＨ₂ が可能となっている。そして、これら２箇所の 型開きＨ₁ 、Ｈ₂ におけるそれぞれの型開きストロークを制御するため、金型本 体の外側面に２本のリンク４、５が設けられている。なお、図面上には現れない 反対側の外側面にもリンク４、５と同様な２本のリンクが設けられている。

【０００５】 リンク４は、丸孔４ａと所定長さの長孔４ｂとを有し、丸孔４ａには固定取り 付け板１に取り付けられたボルト６が挿通され、長孔４ｂにはランナーストリッ パプレート２に取り付けられたボルト７が挿通され、長孔４ｂ中をボルト７が自 由に移動可能となることにより、長孔４ｂの長さに応じた型開きＨ₁ の型開きス トロークが決定される。もう一方のリンク５は、丸孔５ａと所定長さの長孔５ｂ とを有し、丸孔５ａにはランナーストリッパプレート２に取り付けられたボルト ８が挿通され、長孔５ｂには固定型板３に取り付けられたボルト９が挿通され、 長孔５ｂ中をボルト９が自由に移動可能となることにより、長孔５ｂの長さに応 じた型開きＨ₂ の型開きストロークが決定される。なお、型締め時には、図２（ ａ）に示すように、３つのプレート（固定取り付け板１、ランナーストリッパプ レート２、固定型板３）を互いに密着させた状態で各ボルト６、７、８、９を締 めつけることにより、各プレートを互いに密着固定することが可能である。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

従来の３プレートタイプの射出成形用金型では、上述したように、２箇所の型 開きＨ₁ 、Ｈ₂ の各型開きストローク制御を、別々に設けられた２本のリンク４ 、５で行っていた。このように片側面で２本ものリンクが必要となるため、丸孔 や長孔も各リンクに１個ずつ計４個も形成しなければならず、しかも各孔に締め つけるボルトの数が４個も必要となり、従って、金型を製造するのに、その加工 時間および取り付け時間を非常に多く要するという問題があった。

【０００７】 本考案は、型開きストローク制御用のリンクの数を減少させて、金型製造に要 する時間を短縮できるようにすることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、固定取り付け板、ランナーストリッパプレートおよび固定型板を備 えた３プレートタイプの射出成形用金型において、固定取り付け板とランナース トリッパプレートとの間の型開きストロークと、ランナーストリッパプレートと 固定型板との間の型開きストロークとを、共に１本のリンクで制御する構成とし たことを特徴とする。

【０００９】

【作 用】

２箇所の型開きストロークの制御が、ただ１本のリンクで行われる。よって、 ２本のリンクを必要としていた従来の金型と比べてリンクの数が減少し、それに 伴って、リンクに必要な孔の数とボルトの数も減少するので、金型製造時におけ る加工時間と取り付け時間が大きく短縮される。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の実施例について、図面を参照しながら説明する。 本考案の一実施例の構成を図１に示す。同図（ａ）は型締め時の状態を示し、 同図（ｂ）は型開き時の状態を示している。

【００１１】 本実施例における金型本体の構成は、図２に示した従来の金型のものと同じで ある。すなわち、固定取り付け板１、ランナーストリッパプレート２および固定 型板３の３つのプレートを順に配設した構成を有しており、固定取り付け板１と ランナーストリッパプレート２との間のゲート自動カット用の型開きＨ₁ 、およ びランナーストリッパプレート２と固定型板３との間のスクラップ排出用の型開 きＨ₂ が、いずれも可能となっている。なお、金型本体の内部構造については、 基本的には周知であり、しかも成形品の形状に応じて適宜異なるものであって、 本考案の要部とも無関係であることから、ここではその詳細な説明を省略する。

【００１２】 更に、上記２箇所の型開きＨ₁ 、Ｈ₂ におけるそれぞれの型開きストロークを 制御するため、金型本体の外側面に１本のリンク１０が設けられている。なお、 図面上には現れない反対側の外側面にも、リンク１０と同様な１本のリンクが設 けられている。

【００１３】 リンク１０は、１個の丸孔１０ａと、それぞれ所定長さの２個の長孔１０ｂ、 １０ｃとを有し、丸孔１０ａにはランナーストリッパプレート２に取り付けられ たボルト１２が挿通され、長孔１０ｂには固定取り付け板１に取り付けられたボ ルト１１が挿通され、もう１つの長孔１０ｃには固定型板３に設けられたボルト １３が挿通されている。長孔１０ｂ中をボルト１１が自由に移動可能となること により、長孔１０ｂの長さに応じた型開きＨ₁ の型開きストロークが決定され、 また、長孔１０ｃ中をボルト１３が自由に移動可能となることにより、長孔１０ ｃの長さに応じた型開きＨ₂ の型開きストロークが決定される。なお、型締め時 には、図１（ａ）に示すように、３つのプレート（固定取り付け板１、ランナー ストリッパプレート２、固定型板３）を互いに密着させた状態で各ボルト１１、 １２、１３を締めつけることにより、各プレートを互いに密着固定することが可 能である。

【００１４】 本実施例によれば、２箇所の型開きＨ₁ 、Ｈ₂ の各型開きストロークの制御を 、ただ１本のリンク１０で行うことができる。よって、図２に示したような２本 のリンクを必要とする従来の金型と比べてリンクの数が半減し、それに伴って、 リンクに必要な孔の数も４個から３個に減少し、同様にボルトの数も４個から３ 個に減少する。従って、金型を製造するのに、その加工時間および取り付け時間 を、従来のものと比べて著しく短縮することができ、製造コストを大幅に削減す ることが可能となる。

【００１５】 なお、本考案は、上記実施例に示したリンク１０のように丸孔と長孔とを有す る形状の他、１本のリンクで２箇所の型開きストロークを制御することの可能な 各種形状を採用可能である。

【００１６】

【考案の効果】

本考案によれば、３プレートタイプの射出成形用金型に必要な２箇所の型開き ストローク制御をただ１本のリンクで実現することができるので、金型製造に要 する加工時間と取り付け時間を大きく短縮させることができる。それに伴い、金 型の製造コストを大幅に削減することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の構成を示す正面図であり、
同図（ａ）は型締め時の状態を示し、同図（ｂ）は型開
き時の状態を示す。

【図２】従来の３プレートタイプ射出成形用金型の構成
を示す正面図であり、同図（ａ）は型締め時の状態を示
し、同図（ｂ）は型開き時の状態を示す。

【符号の説明】

１ 固定取り付け板 ２ ランナーストリッパプレート ３ 固定型板 １０ リンク １０ａ 丸孔 １０ｂ、１０ｃ 長孔 １１、１２、１３ ボルト Ｈ₁ ゲート自動カット用の型開き Ｈ₂ スクラップ排出用の型開き

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】固定取り付け板（１）、ランナーストリッ
   パプレート（２）および固定型板（３）を備えた３プレ
   ートタイプの射出成形用金型において、前記固定取り付
   け板（１）と前記ランナーストリッパプレート（２）と
   の間の型開きストロークと、前記ランナーストリッパプ
   レート（２）と前記固定型板（３）との間の型開きスト
   ロークとを、共に１本のリンク（１０）で制御する構成
   としたことを特徴とする射出成形用金型。