JPH04133389U - 中間接続端子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 導電性金属板の底板３に打抜き形成した舌片
４ａを斜め上方に折り曲げて接触子４を形成し、上記舌
片４ａを打抜いた後の溝先端縁を前方に圧延して斜め上
方に折り曲げ前記接触子４の遊端部先端４ｂが当接する
ストッパー５を形成すると共に、前記接触子４を包み込
むように底板３の両側を角筒状に折り曲げて左右対称の
刃受け部２、２を形成する。 【効果】 刃受け部２内に差し込まれた栓刃端子は接触
子４と、該接触子４の遊端部先端4bにより下方に押圧さ
れたストッパー５の反発バネ力により、接触子４と刃受
け部２の上面との間に確実強固に圧接保持される。ま
た、接触子４に作用する過大な曲げ力はストッパー５が
受けるので、経年安定した電気特性を有する中間接続端
子１が得られる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は電気接続箱に使用する中間接続端子に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の電気接続箱に使用する中間接続端子は図６に示すように、底板２１の先 端に打抜き形成した突出舌片を内方に折り返して接触子２２を形成すると共に、 該接触子２２を包み込むように底板２１の両側を角筒状に折り曲げて形成した刃 受け部２０と、上記刃受け部２０と連続する底板２１の両側に打抜き形成された 袖片を互いに内方に半円弧状に折り曲げて接触子２６、２６を形成した刃受け部 ２５とを長手方向に連続一体に設けて構成されていた。（実公昭５９−３４０６ ４号公報参照）

【０００３】 上記中間接続端子においては、図７に示すように刃受け部２５にバスバーの栓 刃端子Ａが差込み接続され、刃受け部２０にはブレード型ヒューズの栓刃端子Ｂ が差込み接続される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上述のように構成された中間接続端子において、刃受け部２５に差込み接続さ れるバスバーの栓刃端子Ａの巾が５mm以上であれば、該栓刃端子Ａの巾に合わせ て接触子２６、２６の曲げ半径Ｒを大きく取ることができ、バスバーの栓刃端子 Ａを底板２１に確実に圧接させるに十分なバネ力及び撓み量が得られる。

【０００５】 しかしながら、近年、ブレード型ヒューズが小型化し、該ブレード型ヒューズ の栓刃端子Ｂの巾は３mm以下と小さくなっている。これに伴いバスバーの栓刃端 子Ａの巾も３mm以下と小さくなっている。このため、バスバーの栓刃端子Ａの巾 に合わせて刃受け部２５に形成された接触子２６、２６の曲げ半径Ｒを小さくす ると、接触子２６、２６の撓み量が小さくなり、所定のバネ力が得られなくなる ばかりでなく、接触子２６、２６に抉じり力が作用すると接触子２６、２６が簡 単に外方に開くように塑性変形し、接触不良による各種電気的事故を引き起こす 原因となる等の問題点があった。

【０００６】 本考案は上記問題点に鑑みなされたもので、経年安定した電気特性を有する中 間接続端子を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、導電性金属板の底板３に打抜き形成した舌片４ａを斜め上方に折り 曲げて接触子４を形成し、上記舌片４ａを打抜いた後の溝先端縁を前方に圧延し て斜め上方に折り曲げ前記接触子４の遊端部先端４ｂが当接するストッパー５を 形成すると共に、前記接触子４を包み込むように底板３の両側を角筒状に折り曲 げて左右対称の刃受け部２、２を形成して中間接続端子を構成し、従来の問題点 を解消したものである。

【０００８】

【作用】

刃受け部２、２内に夫々バスバーの栓刃端子Ａとブレード型ヒューズの栓刃端 子Ｂを差し込むと、接触子４は下方に撓みその遊端部先端４ｂがストッパー５の 遊端部先端５ａを押圧しストッパー５も下方に撓む。この接触子４とストッパー ５の反発バネ力により栓刃端子Ａ、Ｂは刃受け部２、２の上面と接触子４との間 で確実に圧接保持され、接触子４に過大な曲げ力が作用した際にはストッパー５ がこの曲げ力を受け接触子４の塑性変形を防止する。

【０００９】 また、ストッパー５の板厚を先端が薄くなるテーパー状（ｔ＞t'）に圧延する ことで、ストッパー５に作用する曲げ応力は先端から基部端まで等応力となり、 同じ曲げ力に対し撓み量は大きくなる。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面により説明する。図１は本考案の一実施例を示す 一部欠截斜視図、図２は図１の縦断面図、図３は展開図で，図において１は銅合 金等からなる打抜き導電性金属板を折り曲げて刃受け部２、２を左右対称に形成 した中間接続端子で、該中間接続端子１は図３に示すように底板３に打抜き形成 された舌片４ａ、４ａを図２に示すように斜め上方に折り曲げて接触子４、４を 形成し、舌片４ａ、４ａを打抜き形成した後の溝先端縁を夫々前方に圧延して斜 め上方に折り曲げ、前記接触子４、４の遊端部先端４ｂ、４ｂが当接するストッ パー５、５を形成すると共に、接触子４、４を包み込むように底板３の両側を角 筒状に折り曲げて形成されている。

【００１１】 上述のように構成した本考案の中間接続端子１によりバスバーの栓刃端子Ａと ブレード型ヒューズの栓刃端子Ｂを電気的に接続するには、図４に示すように刃 受け部２、２内に夫々バスバーの栓刃端子Ａとブレード型ヒューズの栓刃端子Ｂ を差し込む。この際、接触子４、４は下方に撓みその遊端部先端４ｂ、４ｂがス トッパー５、５の遊端部先端５ａ、５ａを下方に押し、該ストッパー５、５と接 触子４、４の反発バネ力によりバスバーの栓刃端子Ａとブレード型ヒューズの栓 刃端子Ｂは刃受け部２、２の上面に圧接し、刃受け部２、２の上面と接触子４、 ４との間に完全、且つ、確実強固に圧接保持される。また、接触子４、４に無理 な曲げ力が作用した際には、ストッパー５の遊端部先端５ａに接触子４の遊端部 先端４ｂが当接し、ストッパー５がこの曲げ力を受けるので接触子４の塑性変形 は有効に防止される。

【００１２】 また、前述したように接触子４、４は底板３に打抜き形成した舌片４ａ、４ａ を斜め上方に折り曲げて形成され、ストッパー５は上記舌片４ａ、４ａを打抜き 形成した後の溝先端縁を夫々前方に圧延しこれを斜め上方に折り曲げて形成され ているので、接触子４及びストッパー５のバネ力はその長さ方向において適宜に 設計変更し得るので、バスバーの栓刃端子Ａ及びブレード型ヒューズの栓刃端子 Ｂの巾が小さくなっても何ら支障なく、経年安定した圧接保持力を有する中間接 続端子が得られる。

【００１３】 図５は前述したストッパー５の板厚を先端が薄くなるテーパー状（ｔ＞t'）に 圧延した本考案の他の実施例を示す要部拡大断面図である。

【００１４】 上述のようにストッパー５の板厚を先端が薄くなるテーパー状（ｔ＞t'）に圧 延することで、ストッパー５に作用する曲げ応力は先端から基部端まで等応力と なり、同じ曲げ力に対し撓み量を大きく取ることができるので、ストッパー５の 塑性変形を有効に防止し、品質を尚一層向上させることができる。

【００１５】

【考案の効果】

本考案によれば上述のように、刃受け部２、２内に夫々差込み接続されたバス バーの栓刃端子Ａとブレード型ヒューズの栓刃端子Ｂは、接触子４、４とストッ パー５、５の反発バネ力により、刃受け部２、２の上面と接触子４、４との間で 圧接保持され、また、接触子４に作用する無理な曲げ力はストッパー５が受ける ので、接触子４の塑性変形は有効に防止される。さらに、接触子４及びストッパ ー５のバネ力はその長さ方向において適宜に設計変更し得るので、バスバーの栓 刃端子Ａ及びブレード型ヒューズの栓刃端子Ｂの巾が小さくなっても何ら支障な く、経年安定した電気特性を有する中間接続端子が得られる。さらにまた、スト ッパー５の板厚を先端が薄くなるテーパー状（ｔ＞t'）に圧延することで、スト ッパー５に作用する曲げ応力は先端から基部端まで等応力となり、同じ曲げ力に 対し撓み量を大きく取ることができるので、ストッパー５の塑性変形を有効に防 止することができ品質は尚一層向上する等の優れた利点がある。

【００１６】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す一部欠截斜視図

【図２】図１の縦断面図

【図３】展開図

【図４】使用状態を示す説明図

【図５】本考案の他の実施例を示す要部拡大断面図

【図６】従来の中間接続端子を示す斜視図

【図７】従来の中間接続端子の使用状態を示す説明図

【符号の説明】

１ 中間接続端子 ２ 刃受け
部 ３ 底板 ４ 接触子 ４ａ 舌片 ４ｂ 遊端
部先端 ５ ストッパー

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 導電性金属板の底板（３）に打抜き形成
   した舌片(4a)を斜め上方に折り曲げて接触子（４）を形
   成し、上記舌片(4a)を打抜いた後の溝先端縁を前方に圧
   延して斜め上方に折り曲げ前記接触子（４）の遊端部先
   端(4b)が当接するストッパー（５）を形成すると共に、
   前記接触子（４）を包み込むように底板（３）の両側を
   角筒状に折り曲げて左右対称の刃受け部（２）、（２）
   を形成したことを特徴とする中間接続端子。
2. 【請求項２】 前記ストッパー（５）の板厚を先端が薄
   くなるテーパー状に圧延したことを特徴とする中間接続
   端子。