JPH041343A

JPH041343A - 目地のシーリング材

Info

Publication number: JPH041343A
Application number: JP10209690A
Authority: JP
Inventors: Hidenori Hasegawa; 英則長谷川; Hiroyuki Uchida; 広之内田; Kokichi Hanaoka; 孝吉花岡
Original assignee: NITSUSOO GIKEN KK; Dow Corning Toray Silicone Co Ltd; Kanto Giken Co Ltd
Current assignee: NITSUSOO GIKEN KK; Kanto Giken Co Ltd; DuPont Toray Specialty Materials KK
Priority date: 1990-04-18
Filing date: 1990-04-18
Publication date: 1992-01-06
Anticipated expiration: 2010-12-18
Also published as: JPH07116764B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、目地のシーリング材に関する。

（従来技術）従来、ペースト状の不定形なシーリング材を、壁の間隙
、建物の躯体とサツシとの間隙などに充填する施工方法
が採用されている。

特に、このシーリン、グ材は不定形なペースト状である
ため、充填後に養生期間を経て固化させてシーリングが
完了する。

なお、シーリング材は、防水のために、あるいは躯体の
膨張・収縮を吸収するためのクツション材の役割もはた
している。

シーリング材の主成分としては、シリコーン等が用いら
れている。

（発明が解決しようとする課題）上述するように、ペースト状のシーリング材を間隙に充
填するシーリング方法は現場施工であり、ペースト状の
シーリング材が固化するまでの養生期間が必要である。

特に、工期が限られている場合など充分な養生ができず
、シーリングの機能の低下を起こす場合もある。

また、間隙に充填したシーリング材が乾燥するまでの間
にシーリング材の表面にごみ等が付着し易く、また傷が
付いたりして表面が汚くなり、外観上好ましくない。

さらに、シーリングは、現場施工であり、シーリング材
の充填後にへら等で押さえるなどの工程が必要あり、作
業者の技能の違いにより仕上がりに大きな差が生じてし
まう。特に、シーリング材は、ペースト状であり、シー
リングする間隙の縁に付着したり、シーリング面に凹凸
ができたりして見栄えが良くない。

そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされた
もので、目地のシーリング表面を奇麗に仕上げるととも
に、短期間で施工することができる目地のシーリング材
を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）この発明は上記課題解決するために次の構成を備えてな
る。

本発明のシーリング材は、建築物壁面における間隙など
の目地へのシーリング材において、あらかじめ目地の幅
や深さ等の条件に合う大きさに形成されるとともに、目
地に直接接する部分がペースト状態で、表面側が硬化し
ていることを特徴とする。

また、上記シーリング材の端面を外方から金属製１合成
樹脂製等の縁部材で覆うようにしても良し為。

（作用）次に１作用について述べる。

目地をシーリング材で覆うにあたり、目地にプライマー
を塗布し、目地をシーリング材で覆う。

すると、ペースト状の接着部分が徐々に硬化して固定さ
れる一方、表面は予め硬化しているため表面にか凹凸面
となることもない。また、シーリング材の養生期間も必
要ない。

（実施例）以下本発明の好適な実施例を添付図面に基づいて詳細に
説明する。

第１図は躯体に目地としての間隙が形成された状態を示
す断面説明図である。

躯体１０に目地１８が存在している。この目地１８に、
外側からシーリング材を詰めて防水処理を施す作業が一
般に行われている。

本実施例のシーリング材１２は、目地１８を覆う接着面
１２ａ（裏面）側の接着部分１２ｃがペースト状の半乾
き状態であり、表面１２ｂ側は乾いた状態である。すな
わち、このシーリング材１２は、厚み方向に硬化勾配を
有している。

また、シーリング材１２は、搬送途中あるいは保管の際
に接着面１２ａが乾燥しないように剥離紙１６に覆われ
ている。なお、剥離紙１６は、シーリング材１２の側面
の一部（接着部分１２ｃの側面）も覆っている（第２図
参照）。

なお、シーリング材１２は、施工する目地１８の長さ、
幅等によりあらかじめ大きさが設定されている。また１
本実施例では、目地１８が狭いため、シーリング材１２
の幅を目地１８の幅より広く形成し、目地１８を跨ぐよ
うにシーリング材１２が覆っている。

ここで、目地１８をシーリング材１２で覆う方法を以下
に手順を追って説明する。

■　目地１８寸法や目地１８の内側面の塗装の種類およ
び目地の欠落等の下地検査、下地の乾燥度合いなどの検
査を行う。

■　目地１８内面（被着面）の埃、油、錆、その他モル
タルの有無等の清掃・検査を行う。

なお、上記■、■を前処理という。

■　目地１８の内面および目地１，８を形成する躯体１
０の外表面等にプライマー１４を塗布する。

■　続いて、すでに成形され、あらかじめ設定された幅
および厚みを有するジ−リング材１−２の接着面１２ａ
を覆っている剥離紙１６を剥がす。

■　そして、シーリング材１２で目地１８を覆うように
して貼り付けて１表面１２ｂ側から押す６すると、シー
リング材１２の接着面１，２ａ側の接着部分１２ｃが変
形して目地１８内に侵入する。

■　目地１８内に押入されたシーリング材１２の一部は
、そのままプライマー１４に接着して保持され、時間と
ともに硬化する。

上記シーリング材１２は、あらかじめ厚み、幅等を決め
られた寸法に工場等で成形しておく。また、シーリング
材］２の材質としては、シリコーン等を主たる成分とす
るものである。

また、シーリング材１２は、予め矩形の枠状に形成し、
躯体の開口に設けた窓枠との間隙にそのまま押入できる
ようにすることもできる。また、棒状に形成しておき、
必要に応じて所定長さに切断して詰めるようにしても良
い。

すなわち、シーリング材１２は、予め工場などで成形し
ておくので、表面にごみや埃が付着するこもない。また
、施工も短期間でできる。

上記形シーリング材１２は、発泡ポリエチレンまたは離
型剤等で現場での形状に合わせて作られた型枠に、ペー
スト状のシーリング材を流し込み、若干硬化した後に取
り出して、接着面１２ａ等に剥離紙１６を貼り付ける。

この場合、工場等で予め成形することができ、現場での
養生期間が必要ない。

第３図は、他の実施例を示すにの実施例は、上記シーリング材と同様に形成されたシー
リング材２２の両側面に金属製、あるいは合成樹脂製の
縁部材２４が一体的に固定されている。なお、シーリン
グ材２２に縁部材２４．２４をより強固に固定できるよ
うに、シーリング材２２への縁部材２４．２４の固定面
に突起（きのこ状、柱状など）を設けたり、凹凸面に形
成したりするのが好適である。

シーリング材２２は、上記実施例と同様に、目地１８を
覆う接着面２２ａ側が半乾きの状態であり、表面２２ｂ
側は乾いた状態である。また、シーリング材２２は、搬
送途中あるいは保管の際に接着面２２ａが乾燥しないよ
うに剥離紙１６に覆われ、剥離紙１６に覆われていない
両側面には上記縁部材２４．２４が固定されている。

この縁部材２４．２４の材質としては、アルミニウム等
の金属材、あるいはエポキシやウレタン等の合成樹脂材
が用いられる。

このシーリング材２２を用いて目地１８を覆う場合には
、上記実施例の■〜■の処理を行い。その後シーリング
材２２の接触面２２ａを覆っている剥離紙１６を剥がし
、シーリング材２２で目地１８を覆うようにして貼り付
けて、表面２２ｂ側から押す、すると、シーリング材２
２の接着面２２ａ側の接着部分が変形して目地１８内に
侵入するとともに、縁部材２４．２４の裏側にも回り込
み、そのままプライマー１４に接着して保持され。

時間とともに硬化する（第４図参照）。

なお、シーリング材２２の両側面の裏面側が一部剥離紙
１６に覆われているが、これはシーリング材２２の両側
面の一部が乾かないように保持し。

変形した際にプライマー１４に接着し易くするためであ
る。

また、上記実施例のシーリング材２２を乾燥したシーリ
ング材３２として、この側面に上述した縁部材２４．２
４を固定しておき、このシーリング材３２で目地１８を
覆う際に予めプライマー１４を塗布し、このプライマー
１４にペースト状のシーリング材３１を介してシーリン
グ材３２を貼り付けるようにしても良い（第５図参照）
。

上記各実施例では、目地１８が狭いため、シーリング材
２２．３２は目地１８を跨いで覆うようにシーリングさ
れている。

また、上記実施例でシーリング材の側面に縁部材を固定
することにより、シーリング材を引き立たせた模様とし
て、躯体の表面を装飾することもできる。このため、シ
ーリング材を、シール材と装飾材としての両機能を有す
る材料として使用することができ、より変化に富んだ躯
体表面とすることができる。なお、シーリング材は１両
側面でなく、一方の側面を覆うように設けても良い。ま
た、シーリング材の外表面を縁部材と同様に予め覆うよ
うにしても良い。

以上１本発明の好適な実施例を挙げて種々説明してきた
が、本発明が上述した実施例に限定されるものでないこ
とはいうまでもなく、例えばシーリング材の形状や大き
さなどは現場に応じて成形すれば良く１発明の精神を逸
脱しない範囲内で多くの改変を施し得ることはもちろん
である。

（発明の効果）本発明は以上のように構成されているため、次に示すよ
うな著効を奏する。

１）予め成形されている定形のシーリング材で目地を覆
うようにしたので、従来のように現場での養生期間が必
要なく、工期の短縮を図ることもできる。

２）　また、シーリング材は工場等で形成して一部が既
に硬化しているので、目地をシーリングした後、シーリ
ング材の表面にごみや埃が付着することがない。また、
表面が凹凸状態とらず奇麗な状態のまま施工することが
できる。

３）　さらに、熟練者でなくても、容易、かつ奇麗に施
工することができる。

４）シーリング材の側面に縁部材を設けることにより、
シール材と装飾材としての両機能を有する材料として使
用することができ、より変化に富んだ躯体表面とするこ
とができる。

また、目地の縁を奇麗に仕上げることもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す断面説明図、第２図はシ
ーリング材の側面図、第３図は他の実施例を示すシーリ
ング材の側面図、第４図は第３図のシーリング材を施工
した状態を示す断面説明図。第５図は他の実施例のシーリング材を施工した状態を示
す断面説明図である。１０・・・躯体。１２．２２．３２・・・シーリング材、１６・・・剥離
紙、１８・・・目地。

Claims

【特許請求の範囲】１、建築物壁面における間隙などの目地へのシーリング
材において、あらかじめ目地の幅や深さ等の条件に合う
大きさに形成されるとともに、目地に直接接する接着部
分がペースト状態で、表面側が硬化していることを特徴
とする目地のシーリング材。２、側面を外方から金属製、合成樹脂製等の縁部材で覆
ったことを特徴とする請求項１記載の目地のシーリング
材。