JPH041349Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、フイルムを自動的にカツテイング，
ラミネートするラミネータにおいて、通常よく使
用される真空ポンプ，ターボブロワ、ブロワ等の
空気圧発生機器の配管の騒音を軽減せしめる装置
に関する。

〔従来の技術〕

従来よりラミネータにおいて真空ポンプ，ター
ボブロワ，ブロワ等の空気圧発生機器を用いて真
空ペイルにフイルムを吸着保持せしめることが一
般に行われており、真空ポンプを用いた従来例の
配管を第３図及び第４図に示すと、第３図，第４
図において、Ｔ型継手１により大気側の電磁弁
２、吸引機器側の電磁弁３及び真空ポンプ４が配
装された管５，６及び７を接続し、更に真空ポン
プ４の排気側には排気管８を接続してある。９は
大気側の電磁弁２が配設される管５に設けられた
フイルタである。そして、通常は吸引機器側の電
磁弁３が配設される管６がラミネータの真空ペイ
ルの吸引用小孔に連通されている。したがつて、
真空ペイルに吸引作用を与えるには、第３図に示
す如く、吸引機器側の電磁弁３を開とし、大気側
の電磁弁２を閉とすると、空気は真空ペイル側の
Ａより流入し、吸引機器側の電磁弁３を経てＴ型
継手１を介してＢ方向へ流れ、真空ポンプ４を経
て排気管８よりＤ方向へ排気される。

次に、真空ペイルの吸引作用を中止したいとき
は、第４図に示すように、吸引機器側の電磁弁３
を閉となし、大気側の電磁弁２を開とすると空気
は配管５に配装され大気と連通するフイルタ９、
大気側の電磁弁２を経てＢ方向へ流れ真空ポンプ
４を経て排気管８よりＤ方向へ排出される。

このとき、Ｃより吸引された空気フイルタ９を
通過するとき非常な大きな騒音を伴つていた。

そして、この騒音を消すには複雑な消音装置を
使用しているのが現状である。

〔考案が解決しようとする問題点〕

本考案は、前記した現状に鑑みて前記の真空ポ
ンプやターボブロワ，ブロワ等の空気圧発生機器
を用いることによる騒音を複雑な装置を用いるこ
となく、簡単な構成によつて効率よく騒音を軽減
することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は前記の目的を達成するために、Ｔ型継
手によつて閉回路形成用弁、吸引機器側の弁及び
空気圧発生機器を配設した管を接続し、前記空気
圧発生機器の排気側の管を前記閉回路形成用弁を
配設した管に接続し循環管となし、前記吸引機器
側の弁を閉としたとき前記循環管によつて閉回路
を形成することを特徴とするものである。

〔作用〕

本考案は、吸引機器側の弁を閉状態としたと
き、空気圧発生機器に取り入れる空気は直接大気
中から取り入れることなく、空気圧発生機器によ
つて循環する閉回路によつて行い、騒音の発生の
原因であるフイルタ等を用いないものである。

〔実施例〕

本考案を図面に示す実施例に基づき説明する
が、前述した従来装置と同一部材又は機器につい
ては同一の符号で説明することとする。

図において、１は第一のＴ型継手で該第一Ｔ型
継手により閉回路形成用電磁弁２ａ、吸引機器側
の電磁弁３及び真空ポンプ４が配設された管５，
６及び７を接続し、真空ポンプ４の排気側は排気
管８を接続する。１０は前記排気管８に一方を接
続された第二のＴ型継手で他方は排出管１２と前
記閉回路形成用電磁弁２に連通する循環管１１を
接続してある。したがつて、循環管１１−閉回路
形成用電磁弁２ａ−第一のＴ型継手−管７−真空
ポンプ４−排気管８−第二のＴ型継手−循環管１
１という回路が構成される。

本実施例は以上のように構成されるので、ラミ
ネータにおいて図示しない真空ペイルに吸引作用
を与えてフイルムを保持せしめるときには、真空
ペイルに連通する配管６に配設された吸引機器側
の電磁弁３を開き、閉回路形成用電磁弁２を閉状
態となし、真空ポンプ４によつて吸収し、前記の
真空ペイルにフイルムを吸着させるようにする。
すなわち、このときは、空気は真空ポンプ４によ
り吸引され真空ペイル側であるＡより流入し開と
された吸引機器側の電磁弁３、第一のＴ型継手
１、管７をとおつてＢ方向より真空ポンプ４を経
て排気管８を経て第二のＴ型継手１０に至るが、
前記したようにこのときは閉回路形成用電磁弁２
が閉とされているので、閉回路形成用電磁弁２へ
の循環管１１へは空気は流れることはなく排出管
１２より排出され、真空ペイルの吸引作用は継続
される。

ところで、真空ペイルの吸引作用は、ラミネー
ト工程により強弱あるいは停止が要求されるが、
特に吸収の停止の場合は真空ポンプ４を停止させ
ることも考えられるが、真空ポンプ４の停止は、
次に真空ポンプを作動するための時間を必要と
し、動作時間等に遅れを生ずることがあり、通常
は真空ポンプ４を常時運転せしめておき、閉回路
形成用電磁弁２ａと吸引機器側の電磁弁３との開
閉の切替えによつてラミネータの吸引作用の停止
等を行つている。

その態様を第２図について説明すると、前述し
たように真空ペイルへの吸引を停止したい場合は
吸引機器側の電磁弁３を閉状態となし、真空ペイ
ル側の流れを閉じ、常時運転されている真空ポン
プ４への空気は閉回路形成用電磁弁２を開とし、
真空ポンプ４より排気管８、第二のＴ型継手１０
より循環管１１よりＥ方向へ流れ閉回路形成用電
磁弁２ａを経て第一のＴ型継手１、管７より再び
真空ポンプ４へ戻る所謂閉回路を循環することと
なる。

また、上記のときには、空気の一部は第二のＴ
型継手１０より排出管１２よりＤ方向へ排出され
る。そして、前記の閉回路の空気の流れは閉回路
形成用電磁弁２ａの作用で逆流することもない
し、また、停止時間は短時間であるので真空ポン
プ４は高負荷となることもない。

このように、吸引機器側の電磁弁３を閉とした
ときには、常時運転される真空ポンプへの空気の
流入は従来の如く直接大気よりフイルタあるいは
バルブより取り入れることがないので騒音の発生
を押さえることができるものである。

また、前記実施例は真空ポンプで説明したが、
真空ポンプの代りにターボブロワ，ブロワを用い
ても同様な効果が得られるものである。

〔考案の効果〕

本考案に係る空気圧発生機器用配管の騒音軽減
装置は、Ｔ型継手によつて閉回路形成用弁、吸引
機器用弁及び空気圧発生機器を配設した管を接続
し、前記空気圧発生機器の排気側の管を前記閉回
路形成用弁を配設した管に接続して循環管路とな
し、前記吸引機器側の弁を閉じたときに前記の循
環管路によつて閉回路が構成されるので、空気圧
発生機器への空気は従来の如く直接大気に連通す
るフイルタあるいは弁より取り入れないので、騒
音の発生源である前記フイルタあるいは弁を用い
ることがないので管路よりの騒音を著しく軽減す
ることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図，第２図は本考案の空気圧発生機器の騒
音軽減装置の実施例を示すもので、第１図は吸引
機器側の電磁弁を開としたときの空気の流れの説
明図、第２図は吸引機器側の電磁弁を閉としたと
きの空気の流れの説明図、第３図，第４図は従来
装置の説明図で、第３図は吸引機器側の電磁弁を
開、第４図は吸引機器側の電磁弁を閉とした説明
である。 １，１０……Ｔ型継手、２ａ，３……電磁弁、
４……空気圧発生機器、１１……循環管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. Ｔ型継手によつて閉回路形成用弁、吸引機器側
   弁及び空気圧発生機器を配設した管を接続し、前
   記空気圧発生機器の排気側の管を前記閉回路形成
   用弁を配設した管に接続して循環管路となし、前
   記吸引機器側弁を閉としたとき前記循環管によつ
   て閉回路を構成したことを特徴とする空気圧発生
   機器用配管の騒音軽減装置。