JPH04135502A - 靴のダイレクト成形法 - Google Patents
靴のダイレクト成形法Info
- Publication number
- JPH04135502A JPH04135502A JP2259921A JP25992190A JPH04135502A JP H04135502 A JPH04135502 A JP H04135502A JP 2259921 A JP2259921 A JP 2259921A JP 25992190 A JP25992190 A JP 25992190A JP H04135502 A JPH04135502 A JP H04135502A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toe
- sole
- mold
- cover
- mold cavity
- Prior art date
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- Granted
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、靴、さらに詳しくは発泡ミツドソールを有
し、爪先部に、胛被に接着された巻き上げ部を有する接
地底を備えた、いわゆる巻き上げ底を有する靴のダイレ
クト成形法に関するものである。
し、爪先部に、胛被に接着された巻き上げ部を有する接
地底を備えた、いわゆる巻き上げ底を有する靴のダイレ
クト成形法に関するものである。
（従来の技術）
従来、実公昭４５−５１５４号に示されているように、
発泡ミツドソールを有する巻き上げ底を備えた靴の構造
は、一般に周知である。
発泡ミツドソールを有する巻き上げ底を備えた靴の構造
は、一般に周知である。
この種の靴の製造に当って従来発泡成形された発泡体シ
ミツトソール形状に打抜き裁断し、これを爪先部に巻き
上げ部（延長部）を形成した接地底と貼合わせて靴底を
形成し、この靴底を接着方式によって胛被の底部に接着
するとともに、巻き上げ部を胛被の爪先部に巻き上げ接
着していたため、製造工程が複雑化して著しくコストア
ップとなっていた。
ミツトソール形状に打抜き裁断し、これを爪先部に巻き
上げ部（延長部）を形成した接地底と貼合わせて靴底を
形成し、この靴底を接着方式によって胛被の底部に接着
するとともに、巻き上げ部を胛被の爪先部に巻き上げ接
着していたため、製造工程が複雑化して著しくコストア
ップとなっていた。
（問題点を解決するための手段）
この発明はダイレクト方式即ち、注形法または射出方式
によって低コストで発泡ミツドソールを有し、爪先部に
胛被に接着された巻き上げ部を有する！Ｉ！地底を備え
た靴を提供しようとするものである。
によって低コストで発泡ミツドソールを有し、爪先部に
胛被に接着された巻き上げ部を有する！Ｉ！地底を備え
た靴を提供しようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
以下、この発明の実施状態を糸す図面によって説明すれ
ば、この発明は、胛被１を装着したラスト２と開閉自在
なサイドモールド３゜３と、上下動自在でその成形面５
０に加硫ゴム接地底４をセットしたボトムモールド５と
によって形成され、拡大された１次モールドキャビティ
Ｏに規定量の発泡性の液状ポリウレタン６′を導入して
後、ボトムモールド５を上昇させて、胛被１と接地底４
間に発泡ポリウレタンミツドソール６をＭＭするととも
に、胛被１の爪先部１１形状に沿って薄肉に形成された
接地底４の爪先巻き上げ部４１を２次モールドキャビテ
ィＯ′を形成する際のボトムモールド５の上昇圧によっ
て、接地底４の爪先部４１を胛被の爪先部１１に直接的
に圧着させることを特徴とする靴のダイレクト成形法を
発明の要旨とするものである。
ば、この発明は、胛被１を装着したラスト２と開閉自在
なサイドモールド３゜３と、上下動自在でその成形面５
０に加硫ゴム接地底４をセットしたボトムモールド５と
によって形成され、拡大された１次モールドキャビティ
Ｏに規定量の発泡性の液状ポリウレタン６′を導入して
後、ボトムモールド５を上昇させて、胛被１と接地底４
間に発泡ポリウレタンミツドソール６をＭＭするととも
に、胛被１の爪先部１１形状に沿って薄肉に形成された
接地底４の爪先巻き上げ部４１を２次モールドキャビテ
ィＯ′を形成する際のボトムモールド５の上昇圧によっ
て、接地底４の爪先部４１を胛被の爪先部１１に直接的
に圧着させることを特徴とする靴のダイレクト成形法を
発明の要旨とするものである。
この発明において加硫ゴム接地底４は、天然ゴムまたは
合成ゴムを主成分として、接地面側に凹凸意匠４２．４
２・・・を付して靴底形状に形成され、その先端部には
胛被の爪先部１１形状に沿って薄肉な巻き上げ部４１が
接地底４と一体に形成されている。
合成ゴムを主成分として、接地面側に凹凸意匠４２．４
２・・・を付して靴底形状に形成され、その先端部には
胛被の爪先部１１形状に沿って薄肉な巻き上げ部４１が
接地底４と一体に形成されている。
この発明において加硫ゴム接地底４の上周辺部に薄いバ
リ４３を接地底４と一体に形成しておき、加硫ゴム接地
底４をボトムモールド５にセットする際ボトムモールド
の上周辺部に形成された溝５１に嵌込みセットして、２
次モールドキャビティ０′を形成する際サイドモールド
３，３の下面に圧接しておけば、ミツドソール６を発泡
成形する際ミツドソール成形材が接地酸４の側面または
接地面側に侵入することがない。しかもこのバリ４３は
、ミツドソール６成形後、ナイフ、グラインダー等によ
って除去すれば、ミツドソール６と接地底４の積層体か
らなる外観良好な靴底が得られる。
リ４３を接地底４と一体に形成しておき、加硫ゴム接地
底４をボトムモールド５にセットする際ボトムモールド
の上周辺部に形成された溝５１に嵌込みセットして、２
次モールドキャビティ０′を形成する際サイドモールド
３，３の下面に圧接しておけば、ミツドソール６を発泡
成形する際ミツドソール成形材が接地酸４の側面または
接地面側に侵入することがない。しかもこのバリ４３は
、ミツドソール６成形後、ナイフ、グラインダー等によ
って除去すれば、ミツドソール６と接地底４の積層体か
らなる外観良好な靴底が得られる。
この発明において接地底４の爪先巻き上げ部４１の内表
面４１１．即ち胛被１の爪先部１１との接地面には、予
め接着剤を塗布、乾燥しておいてもよいが、１次モール
ドキャビティＯに対する発泡性の液状ポリウレタン６′
の注型法または射出方式による導入の際、液状ポリウレ
タン６′が接地底４の爪先巻き上げ部４１の内表面４１
１に付着するように注型位置または射出圧の設定をして
おけば、この接地底４の爪先巻き上げ部４１の内表面４
１１に付着された液状ポリウレタン６′が胛被１の爪先
部１１との接着剤として成るので簡便である。
面４１１．即ち胛被１の爪先部１１との接地面には、予
め接着剤を塗布、乾燥しておいてもよいが、１次モール
ドキャビティＯに対する発泡性の液状ポリウレタン６′
の注型法または射出方式による導入の際、液状ポリウレ
タン６′が接地底４の爪先巻き上げ部４１の内表面４１
１に付着するように注型位置または射出圧の設定をして
おけば、この接地底４の爪先巻き上げ部４１の内表面４
１１に付着された液状ポリウレタン６′が胛被１の爪先
部１１との接着剤として成るので簡便である。
この発明において１次モールドキャビティＯに導入さ九
る発泡性の液状ポリウレタン６′は、その発泡倍率に応
じて２次モールドキャビティ０′の容積以下に設定され
ている。
る発泡性の液状ポリウレタン６′は、その発泡倍率に応
じて２次モールドキャビティ０′の容積以下に設定され
ている。
そしてこの発明において、注型法または射出方式によっ
て１次モールドキャビティ０に発泡性の液状ポリウレタ
ン６′を導入した後、ボトムモールド５を上昇させて２
次モールドキャビティＯ′を形成すれば、ボトムモール
ドの上昇圧で接地底４の爪先巻き上げ部４１胛被１の爪
先部１１に圧着されるとともに発泡性の液状ポリウレタ
ン６′が発泡硬化され、発泡ミツドソール６が胛被１と
接地底４間に積層成形される。
て１次モールドキャビティ０に発泡性の液状ポリウレタ
ン６′を導入した後、ボトムモールド５を上昇させて２
次モールドキャビティＯ′を形成すれば、ボトムモール
ドの上昇圧で接地底４の爪先巻き上げ部４１胛被１の爪
先部１１に圧着されるとともに発泡性の液状ポリウレタ
ン６′が発泡硬化され、発泡ミツドソール６が胛被１と
接地底４間に積層成形される。
（発明の作用効果）
この発明は以上のように構成されているので、発泡ミツ
ドソールを成形すると同時に、これを胛被１と接地底４
に積層成形すると同時に接地底４の爪先巻き上げ部４１
を胛被１の爪先部１１に圧着でき、低コストで巻き上げ
底を有する靴を提供することができる。
ドソールを成形すると同時に、これを胛被１と接地底４
に積層成形すると同時に接地底４の爪先巻き上げ部４１
を胛被１の爪先部１１に圧着でき、低コストで巻き上げ
底を有する靴を提供することができる。
図面は、この発明の実施状態を示すものであって、第１
図は、１次モールドキャビティに発泡性のポリウレタン
を導入した状態を示す要部断面図であり、第２図は、２
次モールドキャビティ中で発泡性の液状ポリウレタンを
発泡硬化させてミツドソールを成形している状態を示す
要部断面図である。 符合の説明 ］１・・・爪先部 ３、サイドモールド ４１・・・接地底の爪先部 ４２・・・凹凸意匠 ５、ボトムモールド ５１・・溝 １、胛被 ２、ラスト ４、接地底 ４１１・・・内表面 ４３・・・パリ ５０・・・成形面 ６、ミツドソール ６′２発泡性の液状ポリウレタン ０．１次モールドキャビティ Ｏ′、２次モールドキャビティ
図は、１次モールドキャビティに発泡性のポリウレタン
を導入した状態を示す要部断面図であり、第２図は、２
次モールドキャビティ中で発泡性の液状ポリウレタンを
発泡硬化させてミツドソールを成形している状態を示す
要部断面図である。 符合の説明 ］１・・・爪先部 ３、サイドモールド ４１・・・接地底の爪先部 ４２・・・凹凸意匠 ５、ボトムモールド ５１・・溝 １、胛被 ２、ラスト ４、接地底 ４１１・・・内表面 ４３・・・パリ ５０・・・成形面 ６、ミツドソール ６′２発泡性の液状ポリウレタン ０．１次モールドキャビティ Ｏ′、２次モールドキャビティ
Claims (1)
- 胛被１を装着したラスト２と開閉自在なサイドモールド
３、３と、上下動自在でその成形面５０に加硫ゴム接地
底４をセットしたボトムモールド５とによって形成され
、拡大された１次モールドキャビティ０に、規定量の発
泡性の液状ポリウレタン６′を導入して後、ボトムモー
ルド５を上昇させて、胛被１と接地底４間に発泡ポリウ
レタンミッドソール６を積層するとともに、胛被１の爪
先部１１形状に沿って薄肉に形成された接地底４の爪先
巻き上げ部４１を、２次モールドキャビティ０′を形成
する際のボトムモールド５の上昇圧によって胛被の爪先
部１１に直接的に圧着させることを特徴とする靴のダイ
レクト成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2259921A JPH0651004B2 (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | 靴のダイレクト成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2259921A JPH0651004B2 (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | 靴のダイレクト成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04135502A true JPH04135502A (ja) | 1992-05-11 |
| JPH0651004B2 JPH0651004B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=17340784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2259921A Expired - Lifetime JPH0651004B2 (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | 靴のダイレクト成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0651004B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014131865A (ja) * | 2013-01-04 | 2014-07-17 | ▲そう▼成実業股▲ふん▼有限公司 | 自動化製造工程により生産される靴及びその靴の製造方法 |
-
1990
- 1990-09-27 JP JP2259921A patent/JPH0651004B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014131865A (ja) * | 2013-01-04 | 2014-07-17 | ▲そう▼成実業股▲ふん▼有限公司 | 自動化製造工程により生産される靴及びその靴の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0651004B2 (ja) | 1994-07-06 |
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