JPH04135817A - エンボス形状を有する成形品の製造方法 - Google Patents
エンボス形状を有する成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPH04135817A JPH04135817A JP25894690A JP25894690A JPH04135817A JP H04135817 A JPH04135817 A JP H04135817A JP 25894690 A JP25894690 A JP 25894690A JP 25894690 A JP25894690 A JP 25894690A JP H04135817 A JPH04135817 A JP H04135817A
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- Japan
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- decorative film
- water
- resin
- soluble resin
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、エンボス形状を有する成形品に関するもので
あり、詳しくはエンボス模様を施した化粧フィルムを型
内に挿入し、インジェクション成形により、成形上同時
にエンボスを施すエンボス成形品の製造方法に関するも
のである。
あり、詳しくはエンボス模様を施した化粧フィルムを型
内に挿入し、インジェクション成形により、成形上同時
にエンボスを施すエンボス成形品の製造方法に関するも
のである。
（従来技術・発明が解決しようとする諜Ｂ）従来、イン
ジェクション成形機による、エンボス形状のある成形品
の製造方法としては従来より金型の内部に、凹凸部分を
設ける方法が知られている。しかしながら、これは全型
代が高くなること、曲面形状部に付けることが難しく又
回し金型を使ってハリエーンヨンを持たせることが不可
能なこと等から意匠性が良く、金型製造化が安価な手法
が求められている。又、エンボス形状のある化粧フィル
ムをインノエクンゴン成形機の金型内二二挿入し、成形
と同時に張り合わせた場合は、成形時の熱でエンボスの
凹凸が潰れてしまうが、それを改良した特願昭６１−２
４０３６１号を開示した。しかしながら上記従来技術で
は、化粧フィルムの上にラミネートしたポリオレフィン
系のフィルムが、金型内で断熱側の働きをするため、化
粧フィルムが金型により冷却されにくくなり、高温の樹
脂を射出された結果、部分的にエンボスの凹凸が潰れた
り、フィルムが７容融するという課題があった本発明は
以上のような従来技術の欠点を解消しようとするもので
あって、エンボス加工を施した化粧フィルムを、インジ
ェクション成形機を用いて張り合わせる際、エンボスの
凹凸が潰れる等のフィルムの外観に変化を与えることな
く、安価で意匠性の良好なエンボス形状のある成形品を
容易に提供することを目的とする。
ジェクション成形機による、エンボス形状のある成形品
の製造方法としては従来より金型の内部に、凹凸部分を
設ける方法が知られている。しかしながら、これは全型
代が高くなること、曲面形状部に付けることが難しく又
回し金型を使ってハリエーンヨンを持たせることが不可
能なこと等から意匠性が良く、金型製造化が安価な手法
が求められている。又、エンボス形状のある化粧フィル
ムをインノエクンゴン成形機の金型内二二挿入し、成形
と同時に張り合わせた場合は、成形時の熱でエンボスの
凹凸が潰れてしまうが、それを改良した特願昭６１−２
４０３６１号を開示した。しかしながら上記従来技術で
は、化粧フィルムの上にラミネートしたポリオレフィン
系のフィルムが、金型内で断熱側の働きをするため、化
粧フィルムが金型により冷却されにくくなり、高温の樹
脂を射出された結果、部分的にエンボスの凹凸が潰れた
り、フィルムが７容融するという課題があった本発明は
以上のような従来技術の欠点を解消しようとするもので
あって、エンボス加工を施した化粧フィルムを、インジ
ェクション成形機を用いて張り合わせる際、エンボスの
凹凸が潰れる等のフィルムの外観に変化を与えることな
く、安価で意匠性の良好なエンボス形状のある成形品を
容易に提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決するために、本発明においてはエンボス
加工を施した化粧フィルムの凹部に水溶性樹脂を流し込
み、該化粧フィルムを型内に挿入し、樹脂を射出して成
形と同時にエンボス模様を有する成形品を得ることを特
徴とする。
加工を施した化粧フィルムの凹部に水溶性樹脂を流し込
み、該化粧フィルムを型内に挿入し、樹脂を射出して成
形と同時にエンボス模様を有する成形品を得ることを特
徴とする。
本発明の化粧フィルムは、第１図に示すようにエンボス
を施した基材（１）と、エンボス模様に流し込まれエン
ボスを埋めている水溶性樹脂層（２）及び接着剤層（３
）とから成っている。
を施した基材（１）と、エンボス模様に流し込まれエン
ボスを埋めている水溶性樹脂層（２）及び接着剤層（３
）とから成っている。
基材（１）は加熱エンボス加工が容易に且つ成形性を考
慮し、５０〜２００μの厚みの塩化ビニルフィルム等の
熱可塑性樹脂ソートで、成形の際伸びを向上させるため
に３０パ一ツ前後の可塑剤を混入する。可ぜ剤は、急激
な射出圧に耐えるため、衝撃強度を向上させる添加剤人
の物の使用が望ましい。又、塩化ビニル以外でもエンボ
ス加工が可能であればこのかぎりではない、加熱エンボ
ス加工条件としては、耐熱性を考慮し、出来る限り高い
温度条件が望ま−い。
慮し、５０〜２００μの厚みの塩化ビニルフィルム等の
熱可塑性樹脂ソートで、成形の際伸びを向上させるため
に３０パ一ツ前後の可塑剤を混入する。可ぜ剤は、急激
な射出圧に耐えるため、衝撃強度を向上させる添加剤人
の物の使用が望ましい。又、塩化ビニル以外でもエンボ
ス加工が可能であればこのかぎりではない、加熱エンボ
ス加工条件としては、耐熱性を考慮し、出来る限り高い
温度条件が望ま−い。
エンボスを形成する手段としては、金属板や金属ロール
の表面に彫刻やエツチングによって凹凸を形成したエン
ボス版やエンボスロール、シート状物の表面に盛り上げ
印刷′−たエンボスノートを板やロールに巻き付けたも
の等が使用できる。木材等の天然物の表面形状をシリコ
ーン樹脂等で型採りじたエンボスロールを基二こして作
製りこエンホスエンボス版やエンボスロールを用いれば
、よりリアルなより天然に近い外観を有するエンホスか
得られる。
の表面に彫刻やエツチングによって凹凸を形成したエン
ボス版やエンボスロール、シート状物の表面に盛り上げ
印刷′−たエンボスノートを板やロールに巻き付けたも
の等が使用できる。木材等の天然物の表面形状をシリコ
ーン樹脂等で型採りじたエンボスロールを基二こして作
製りこエンホスエンボス版やエンボスロールを用いれば
、よりリアルなより天然に近い外観を有するエンホスか
得られる。
エンボスの凹凸を埋める水溶性樹脂層（２）は、成形時
エンボスが消えないように凹部の保護の働きをするもの
で、ポバール等の水溶性樹脂を凹部だけワイピング等の
手法で埋め込むものである。成形終了後、エンボス凹部
の水溶性樹脂は洗い流す。
エンボスが消えないように凹部の保護の働きをするもの
で、ポバール等の水溶性樹脂を凹部だけワイピング等の
手法で埋め込むものである。成形終了後、エンボス凹部
の水溶性樹脂は洗い流す。
裏面の接着剤層（３）は成形する樹脂により異なるが、
生としてアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステ
ル系樹脂、エポキシ系樹脂、アミノ系樹脂、塩素化ポリ
プロピレン系樹脂、エチレン酢ビ系樹脂等が挙げられ、
グラビア印刷やロールコータ−等の手法で塗布される。
生としてアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステ
ル系樹脂、エポキシ系樹脂、アミノ系樹脂、塩素化ポリ
プロピレン系樹脂、エチレン酢ビ系樹脂等が挙げられ、
グラビア印刷やロールコータ−等の手法で塗布される。
被積層体である成形品は、通常の射出成形によって成形
されたポリスチロール、ＡＢＳ樹脂等の樹脂から成る樹
脂成形品が用いられる。用途としては、自動車部品、弱
電関係、装飾品、日用雑貨等で複雑な形状をした基材の
エンボス形状に使用する。
されたポリスチロール、ＡＢＳ樹脂等の樹脂から成る樹
脂成形品が用いられる。用途としては、自動車部品、弱
電関係、装飾品、日用雑貨等で複雑な形状をした基材の
エンボス形状に使用する。
（作用）
インジェクション成形時に、化粧フィルムのエンボスに
埋め込まれた水溶性樹脂のために、エンボス模様が伸び
たり潰れたりすることなくラミネートされ、また成形終
了後、エンボス凹部の水溶性樹脂は、水で洗浄すれば容
易に除去することができる。化粧フィルムが直接金型の
表面に接触して冷却されながら成形され、耐熱性が高く
、伸びやすい配合の塩化ビニルフィルムを使用している
ことで、高温の樹脂が射出されても化粧フィルムの外観
に影響を与えず、又裏面の接着剤により樹脂との密着は
保たれる。
埋め込まれた水溶性樹脂のために、エンボス模様が伸び
たり潰れたりすることなくラミネートされ、また成形終
了後、エンボス凹部の水溶性樹脂は、水で洗浄すれば容
易に除去することができる。化粧フィルムが直接金型の
表面に接触して冷却されながら成形され、耐熱性が高く
、伸びやすい配合の塩化ビニルフィルムを使用している
ことで、高温の樹脂が射出されても化粧フィルムの外観
に影響を与えず、又裏面の接着剤により樹脂との密着は
保たれる。
（実施例）
厚さ１００μの３０パーツの１色塩化ビニルフィルムに
塩酢ビ樹脂系のインキで木目模様を印刷後、８０μ３０
パーツのクリアー塩化ビニルフィルムを熱圧着すると同
時に導管模様のエンボス版でエンボス加工を施した。次
いで、裏面にグラビア印刷機でアクリル樹脂系の接着剤
を乾燥重りで２ｇ／ｍ”になるように塗布し、更に導管
模様のエンボス表面に鹸化度８８％のポバール樹脂をワ
イピングし、乾燥拭き取り化粧フィルムを得た。
塩酢ビ樹脂系のインキで木目模様を印刷後、８０μ３０
パーツのクリアー塩化ビニルフィルムを熱圧着すると同
時に導管模様のエンボス版でエンボス加工を施した。次
いで、裏面にグラビア印刷機でアクリル樹脂系の接着剤
を乾燥重りで２ｇ／ｍ”になるように塗布し、更に導管
模様のエンボス表面に鹸化度８８％のポバール樹脂をワ
イピングし、乾燥拭き取り化粧フィルムを得た。
インジェクション成形機に上記のエンボス化粧フィルム
を挿入しポリスチロール樹脂でインサートモールドを行
った。次Ｓこ、出来た成形品の表面を水洗し、模様導管
が鮮明な木目エンボス形状の成形品を得た。
を挿入しポリスチロール樹脂でインサートモールドを行
った。次Ｓこ、出来た成形品の表面を水洗し、模様導管
が鮮明な木目エンボス形状の成形品を得た。
（発明の効果）
本発明の方法によれば以下の効果を奏する。
■従来金型に施していたエンボス模様を、化粧フィルム
上に設けることで場所に制限のない意匠性良好な成形品
を安価に製造できる。
上に設けることで場所に制限のない意匠性良好な成形品
を安価に製造できる。
■成形の際、安定して凹凸が潰れることのないエンボス
形状を有する成形品が得られた。
形状を有する成形品が得られた。
第１図は、本発明の化粧フィルムの断面図である。
（１） 基材層
（２） −水溶性樹脂層
（３） −接着剤層
Claims (1)
- （１）エンボス加工を施した化粧フィルムの凹部に水溶
性樹脂を流し込み、該化粧フィルムを型内に挿入し、樹
脂を射出して成形と同時にエンボス模様を有する成形品
を得ることを特徴とするエンボス形状を有する成形品の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25894690A JPH04135817A (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | エンボス形状を有する成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25894690A JPH04135817A (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | エンボス形状を有する成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04135817A true JPH04135817A (ja) | 1992-05-11 |
Family
ID=17327234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25894690A Pending JPH04135817A (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | エンボス形状を有する成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04135817A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008049545A (ja) * | 2006-08-23 | 2008-03-06 | Nissha Printing Co Ltd | 成形同時加飾用シートおよびこれを用いた加飾成形品の製法 |
| JP2008137216A (ja) * | 2006-11-30 | 2008-06-19 | Nissha Printing Co Ltd | 成形同時加飾用シートおよびこれを用いた加飾成形品の製法 |
| JP2010082912A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Dainippon Printing Co Ltd | インサート成形用加飾シート及び加飾樹脂成形品 |
-
1990
- 1990-09-28 JP JP25894690A patent/JPH04135817A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008049545A (ja) * | 2006-08-23 | 2008-03-06 | Nissha Printing Co Ltd | 成形同時加飾用シートおよびこれを用いた加飾成形品の製法 |
| JP2008137216A (ja) * | 2006-11-30 | 2008-06-19 | Nissha Printing Co Ltd | 成形同時加飾用シートおよびこれを用いた加飾成形品の製法 |
| JP2010082912A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Dainippon Printing Co Ltd | インサート成形用加飾シート及び加飾樹脂成形品 |
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