JPH0413582Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は冷凍装置に用いられる受液器に関し、
例えば自動車用空調装置のコンデンサ側方に配置
され、コンデンサ凝縮した液冷媒を貯蔵する受液
器として用いていることである。

〔従来の技術〕

従来の自動車用の空調装置では、第３図もしく
は第４図に示すような受液器が一般液に用いられ
ていた。即ち、第３図に示すように受液器本体１
２０の側壁面と底面が一体的に成形されたカツプ
状容器となつている。そして、このカツプ状容器
からなる受液器本体１２０の上面に蓋体部１２１
が設置される。なお、この蓋体部１２１と受液器
本体は、共にアルミニウム材料より形成され両者
間を冷間または熱間鍛造する方法によつて作成さ
れる。また、両者１２０，１２１は溶接によつて
接合し、内部に耐圧密閉空間を形成している。図
中１２９は溶接箇所を示す。、また、蓋体部１２
１には冷媒流入通路及び冷媒流通通路が形成され
ている。そして冷媒流入通路は、蓋体部１２１に
形成された継手１２１ａ及び継手１２４を介し
て、冷媒入口側配管１２３と接合している。ま
た、冷媒出口通路は同じく蓋体部１２１に一体形
成された継手部１２１ｂ及び継手１２６を介し
て、冷媒出口側配管１２５と接合している。さら
に、蓋体部１２１には受液器本体１２０内の冷媒
状態を観察するサイトグラス１２７及び、ガス安
全弁としてのメルトボルト１２８が取り付けられ
ている。

また、受液器本体内部には冷媒の吸い上げ管１
３０が蓋体１２１にめ固定されており、この吸
い上げ管１３０の下方部には防塵用フイルタ１３
３が配置されている。さらにフエルト製の乾燥剤
容器１３２に保持された乾燥剤１３１が受液器本
体１２０内に配置され、冷媒中より水分除去を行
うようになつている。

第４図のものは、受液器本体１４０の側壁部１
４０ａと頂面部１４０ｂがアルミニウム材料を鍛
造加工して一体的に作られており、かつ底面部１
４０ｃは筒状側面部１４０ａの下端部分をスエー
ジング加工して絞り込むことによつて、図示のよ
うに丸みをおびた密封容器としている。この第４
図のものも蓋体部１４０に冷媒入口側継手１４２
及び１４３が取り付け固定されている。また第４
図のものでは防塵用フイルタ１４６が平板状に形
成されている。

ただ、上述の第３図に示すような構造の受液器
では、蓋体１２１と受液器本体１２０とを別体で
成形しているため、蓋体１２１に冷媒通路や継手
１２１ａ，１２１ｂ等を形成することかできる
が、冷媒通路等は複雑な形状をしているので、蓋
体１２１を受液器本体１２０と一体に形成するこ
とは本質的に達成し難いものとなつている。さら
に、第３図図示ででは、蓋体１２１を別体形成す
るものの、その形状が複雑なため、高価な鍛造機
を使用し、しかも幾段階かの加工工程を得なけれ
ばならないので、蓋体１２１成形のコストが嵩む
こととなる。また、鍛造によつて高度が高められ
た蓋体１２１に、さらに継手部１２１ａ，１２１
ｂ等を穿設する必要があり、制作コストが更に高
まることとなる。

一方、第４図に示すような例では、頂面部１４
０ｂを筒状側壁部１４０ａと一体的に形成してい
るので、頂面側においては第３図図示例ほど製造
コストがかかることはないが、容器底部の絞り込
み形成が鍛造法以上に加工設備費と加工の手間が
かかり、結果としてさらに高価なものとなつてし
まう。しかも、容器底部をスウエージング加工に
より形成するため、その加工に伴いアルミニウム
材の組織内の発生する応力により、アルミニウム
材が微細辺状をなして表面から剥離してしまう恐
れがある。このようにアルミニウム材が表面から
剥離した場合には、制作の過程において受液器本
体内に微細片が閉じ込められることとなり、冷凍
装置に組み込まれて用いられた時にその微細片が
異物として減圧手段等の作動を阻害することとな
る。

そこで、本考案では受液器本体の底部材を側壁
部とは別体に形成し、この底部材を受液器本体底
部に取り付けることで、全体としての受液器制作
コストを低減させるようにした。

〔考案が解決しようとする問題点） ただ、このように底部材を別体に形成すること
は、例えば実開昭59−195473号公報、実開昭57−
179084号公報、実開昭49−27762号公報、及び特
開昭54−150761号公報に開示されている。

本考案者らが、このような従来技術に示される
底部材を別体形成した受液器につき検討したとこ
ろ、従来の形式の受液器では、いずれも底部材の
耐圧性が十分確保されていないという問題が明ら
かとなつた。

本考案は上記点に鑑みて案出されたもので、受
液器本体として底部材を別体形成しこれを受液器
本体側壁部に接合することで、全体の製造コスト
を低減させることを前提としつつ、さらに別体形
成した底部材の耐圧強度を高めることを目的とす
る。

本考案者等は、この目的の下従来の受液器につ
き検討を進めた。その結果、実開昭59−195473号
公報や実開昭49−27762号公報にて記載されたも
のでは、底部材がその外周が上方向に折り曲げら
れた皿形状となつており、その底部材の内周に受
液器本体の側壁部が嵌まり込む構造となつている
ため、底部材と受液器本体側壁部との接合共同が
弱くなつていることが突き止められた。即ち、上
述の如く底部材の端部は上方向に折れ曲がり、受
液器本体側壁部外周に位置することになるので、
このような状態で、底部材と受液器本体側壁部と
を溶接により接合することは基本的に不可能であ
る。即ち、溶接とした場合に受液器本体側壁部が
溶解することになり、側壁部に十分な厚みがなけ
ればこの溶接部より穴が開く恐れが生じるからで
ある。

また、実開昭57−179084号公報に記載されたも
のでは、底部材がその外周を上方向に屈曲した皿
形状となつており、この底部材がＯリングを介し
て受液器本体の側液部内面に係合するようになつ
ている。そのため、底部材と受液器本体側壁部と
を溶接により一体的に接合することは本来的に不
可能な構造となつている。さらに、この従来のも
のでは底部材が平板状をなしているため、内部圧
力に応じて底部材が膨らむように変形しやすく、
耐圧構造が十分得られないものとなつている。

また、特開昭54−150761号公報記載のもので
は、底部材に溝が設けられ、この溝内に受液器本
体側壁部の下方端を挿入し、側壁下方端と底部材
とを結合する構造となつている。そのため、底部
材には溝部を形成できるための肉厚が必要で、底
部材の不必要な厚み及び重量増を来すことにな
る。さらに、底部材が平板状をしているため、耐
圧性がでにくい構造となつている。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は上記従来技術の欠点に鑑み、別体形成
した底部材を受液器本体側壁部と溶接接合するこ
とで、底部材の接合共同を確保するようにする。

しかも、本願考案では、底部材を底板部分の周
囲により上方へ一旦折り曲げ形成され、かつ連続
的に下方へ折り曲げ形成される補強用折り曲げ加
工部を有する形状とし、このような形状とするこ
とで、底部材の耐圧強度を大幅に向上できるよう
にする。

しかも、本考案では折り曲げ加工部の端部を受
液器本体の下方端の内側に重合するようにし、こ
の状態で底部材と受液器本体とを溶接接合するよ
うにし、溶接箇所が底部材及び受液器本体側壁共
に下方端でなされるようにする。これにより、溶
接により受液器本体側壁に穴が開くことがないよ
うな構造とする。

〔作用〕

本考案は上記構成としたため、底部材を折り曲
げ加工にて成形することができ、安価なプレス成
形で構成することができる。しかも、底部材の形
状を一旦上方に折り曲げた後、引続き下方に折り
曲がる形状とすることで、十分な耐圧性を得る補
強構造とすることができる。さらに、底部材の外
周は上方側から下方側に折り曲がつた折り曲げ加
工部となつているため、底部材を受液器本体の下
方より組み込むに際し、この折り曲げ補強部が嵌
入ガイドとして働き、底部材に組み付け性を良好
ならしめることができる。

〔実施例〕

以下、本考案の１実施例を図に基づいて説明す
る。

第１図は本考案の第１実施例として自動車の冷
房用冷凍器に用いられる受液器を示す。この受液
器は自動車用冷凍器においてはエンジンルームの
前方に配置された冷媒凝縮器より液冷媒を導入
し、気液分離後、液冷媒のみ膨張弁側へ導出する
ものとして用いられる。また受液器は、凝縮器の
側方に取り付けられる。受液器本体１０１はアル
ミニウム材を深絞り成形して筒壁分１０１ａと筒
頂部１０１ｂとが一体的に形成される。図より明
らかなように筒頂部１０１ｂの肉厚は筒壁部１０
１ａに比べて厚くなつている。そして筒頂部１０
１ｂには冷媒流入孔１０１ｇ及び冷媒流出孔１０
１ｈが形成される。さらに筒頂部１０１ｂの中央
部には円筒上の継手部１０１ｉが下方へ向け突出
形成されている。そして、この継手部１０１ｉに
冷媒吸い上げ管１０３がめ固定されるようにな
つている。即ち吸い上げ管１０３はその端部に膨
出部１０３ａがバルジ加工されており、この膨出
部１０３ａを継手部１０１ｉがめ固定すること
となる。尚、１０４はＯリングであり、吸い上げ
管１０３と継手部１０１ｉとの気密がＯリング１
０４により保たれる。

ここで、筒頂部１０１ｂは第９図イ及び第９図
ロに示されるように、冷媒流入孔１０１ｇ及び冷
媒流出孔１０１ｈの周囲が平坦部に形成されてい
る。そしてこの平坦部にはそれぞれ冷媒流入孔１
０１ｇ及び冷媒流出孔１０１ｈに隣接してねじ穴
６ａ及び７ａが形成されている。

第７図イ及びロはそれぞれ流入孔１０１ｇ側の
頂部平坦部に取り付けられるブロツクジヨイント
４を示す正面図及び平面図である。このブロツク
ジヨイント４にはねじ穴６ａと対抗する位置にボ
ルト通し穴４ａが形成されている。ブロツクジヨ
イント４はアルミニウム合金製で、Ｌ字状のアル
ミニウム製冷媒配管がジヨイント４を貫通するよ
うに配設されている。冷媒配管の先端はブロツク
ジヨイントより下方に突出し、先端２′が冷媒流
入孔１０１ｇに間〓する構造となつている。尚、
第７図中１３はＯリングであり、冷媒配管の先端
２′が流入孔１０１ｇに嵌入した状態で冷媒配管
との間の気密を保つものである。

第８図イ及びロはそれぞれ流出側冷媒孔１０１
ｈに取り付けられる流出側のブロツクジヨイント
５を示す。このブロツクジヨイントはその下部が
孔１０１ｈに嵌入するよう突出部１６として形成
されている。そしてこの突出部１６と対向する位
置は凹部が形成されており、この凹部にサイトグ
ラス８が取り付けられている。尚、ブロツクジヨ
イント５もアルミニウム合金製よりなり、サイト
グラス８はブロツクジヨイント５にめ結合さて
いる。また、ブロツクジヨイント５の内部は冷媒
通路５ｂ，５ｃが形成されており、この冷媒通路
に突出側冷媒配管３が結合する。この冷媒配管３
は端部に係止部がバルジ加工されており、ブロツ
クジヨイント５はこの係止部にめ結合される。

第８図中１５はメルトボルトで、内部の冷媒温
度が所定値以上高くなつた時にメルトボルト内部
の溶融金属が溶け、冷媒を大気中に放出すること
で、受液器内部の圧力が異常上昇するのを防止す
るものである。また、ブロツクジヨイント５には
ボルト通し穴５ａが形成されており、この５ａは
第９図のねじ穴７ａと対向する位置に配置され
る。

第５図は以上説明したブロツクジヨイント４及
び５を受液器本体１の頂部１ａに取り付けた状態
を示す。この第５図の例では頂部１０１ｂが受液
器本体１０１の側壁と別体形成されているが、頂
部１０１ｂの上面は第９図イ及びロと同様に、平
坦部に形成されている。そしてこの第５図及び第
６図より示すように、ブロツクジヨイント４はボ
ルト６により受液器の頂部１０１ｂに固定され
る。同様に、ブロツクジヨイント５もボルト７を
用いて受液器の頂部１０１ｂに固定される。

再び、第１図に戻り受液器本体１の内部構造に
基づき説明する。受液器本体の内部には冷媒中よ
り水分を除去する乾燥剤１０５が配置されてい
る。この乾燥剤１０５はその上下両側をフエルト
１０６により狭持され、さらにフエルト１０６は
穴開き止め板１０７及び１０８により保持されて
いる。そして、穴開き止め板１０７及び１０８は
その中央部に貫通穴が形成されており、内部を冷
媒吸い上げ管１０３が貫通するようになつてい
る。そして、これらの各位置即ち穴開き止め板１
０７、フエルト１０６、乾燥剤層１０５、フエル
ト１０６及び穴開き止め板１０８は落下防止用の
プツシユナツト１０９により冷媒吸い上げ管１０
３に固定されている。

受液器本体１０１の下方端１０１ｃには、底部
材１０２が溶接固定されている。この底部材１０
２は受液器本体１の底部を覆う底板部分１０２ａ
とこの底板部分の周辺部により一旦上方に折り曲
がり形成され、その後引続き下方に折り曲がり形
成されたフランジ状補強構造部１０２ｂとを有す
る。第１図より明らかなように補強構造部１０２
は受液器本体１０１の下方端内径とほぼ一致した
円筒状をしており、補強構造部１０２ｂ外周と下
方端１０１ｃ内周とは互いに接触する構造となつ
ている。

そして、底板部材１０２は受液器本体１０１の
下方より受液器本体内に嵌入され、その嵌入状態
で両者接合部の下方端を溶接接合する。尚、図中
１０１はこの溶接接合場所を示す。

ここで、上述の如く補強構造部１０２ｂは一旦
上方に折り曲げ形成された後、引続き下方に折り
曲がるので、その上方端は滑らかに成形され、従
つて底部材１０２を受液器本体１０１の下方より
挿入する際に良好にガイドされることになる。

また、第１図より明らかなように溶接箇所１０
０は補強構造部１０２ｂ及び受液器本体の側壁部
１０１ａのそれぞれの下方端であるため、溶接方
向の素材厚さは十分確保されることとなる。即
ち、溶接箇所１００を所定値以上溶融したとして
もそれにより受液器本体側壁部１０１ａに穴を開
けるものではない。換言すれば溶接部１００によ
り受液器本体側壁部１０１ａの肉圧を減少させる
ものではない。

また、本例では底部材１０２は底板部分１０２
ａ及び補強構造部１０２ｂが共にアルミニウム板
をプレス成形することで一体成形されている。従
つて、本例では底部材を比較的安価に成形するこ
とができる。しかも、底部材は上記の如くその外
周に補強構造部１０２ｂを備えるものであるた
め、比較的薄い肉厚のアルミニウム板を用いたと
しても、その耐圧強度を十分確保することができ
る。

次に上述の構成よりなる受液器の組付構造を説
明する。まず、第１図に示すように受液器本体の
頂部１０１ｂと側壁部１０１ａを同時に深絞り成
形する。併せて、頂部１０１ｂに第９図に示すよ
うな冷媒入口孔１０１ｇ、冷媒出口孔１０１ｈ及
びねじ穴６ａ，７ａを形成する。

その状態で冷媒入口１０１ｈに連通する継手部
１０１ｉに冷媒吸い上げ管１０３をめ結合す
る。このめ結合は膨出部１０３と継手部１０１
ｉによりＯリング１０４を挟持した状態で継手部
１０１ａの下端をめることによりなされる。

しかる後に、押さえ板１０７及び１０８とフエ
ルト１０６によつて挟持された乾燥剤１０５を受
液器本体１０１の下方より内部へ挿入し、挿入後
ブツシユナツト１０９で冷媒吸い上げ管１０３に
固定する。

乾燥剤１０５が受液器本体内部に取り付けられ
た後に、底部材１０２を受液器本体の下方端１０
１側より補強構造部１０２ｂの内周が下方端１０
１ｃ内周と当接するようにして嵌入する。そし
て、その状態で底部材１０２と受液器本体１００
とを溶接する。この溶接は、例えばTIG溶接でな
される。

上記工程で第１図図示の組付状態が達成され
る。一方、上記工程とは別に第７図イ，ロに示さ
れるようなブロツクジヨイント４を形成してお
く。このブロツクジヨイント４はアルミニウム材
を冷間もしくは熱間鍛造することで成形される。
そして、このブロツクジヨイント４にはアルミニ
ウム合金製冷媒配管２が連結結合される。一方第
８図イ，ロに示すように、冷媒流出側のブロツク
ジヨイント５も予め成形しておく。このブロツク
ジヨイント５もアルミニウム合金を冷間もしくは
熱間鍛造することで形状を成形する。そしてブロ
ツクジヨイント５にはＯリングを介してサイトグ
ラス８をめ固定する。またブロツクジヨイント
５の内部冷媒通路５ｃに対向するようにメルトボ
ルト１５をねじ止めする。併せて出口側の冷媒配
管３を冷媒通路５ｃと連通するようにしてめ固
定する。

このように予め形成されたブロツクジヨイント
は、第１図のように構成された受液器本体の頂部
１０１ｂの上面にボルト６及びボルト７によつて
固定される。この際ボルト締めは受液器本体１の
上側面よりなされるので、その取り付け作用は極
めて容易になしうるものとなる。

尚、第１図図示形態に受液器本体１０１を成形
する工程、及び第７図イ，ロ及び第８図イ，ロに
示すようなブロツクジヨイントを形成する工程は
工場内で専用設備によつてなされる。一方、第５
図及び第６図に示すように受液器本体１０１の頂
部１０１ｂにブロツクジヨイント４，５をねじ止
めする工程は冷凍装置を実際に取り付ける工程で
行われる。即ち、ブロツクジヨイント４及び５の
取り付けは自動車用空調装置であればエンジンル
ーム内でなされることになる。

次に上記構成よりなる受液器の作用を説明す
る。入口側配管により冷凍装置の凝縮器で凝縮し
た液冷媒が受液器本体１０１内に流入される。受
液器本体１０１内の密封空間内で液冷媒と気冷媒
に分離し、下方に液冷媒が貯留される。尚、冷媒
中に含まれた水分は乾燥剤１０５により除去され
る。そして水分が除去された冷媒が冷媒吸い上げ
管１０３により吸い上げられ、ブロツクジヨイン
ト５の冷媒通路５ｃを経て冷媒配管３より吐出さ
れる。この冷媒配管３は自動車車室内に配置され
た減圧手段まで導通しており、液冷媒を減圧手段
に供給することになる。

このように受液器本体は減圧手段の上流側であ
り、冷凍サイクルの高圧冷媒を溜めることにな
る。特に本例では底部材１０２を別体形成してい
るため、高圧を底部材１０２が受けた時の耐久性
が問題となる。しかしながら、本発明の底部材１
０２はその周辺にフランジ状の補強部１０２ｂを
折り曲げ形成して補強しているため、内部に高圧
を受けても底部材１０２が変形することはない。
しかも、底部材１０２と受液器本体１０１との溶
接箇所が受液器下端部であるため、十分な溶接量
をとることができる。

尚、上述したのは本考案の望ましい例である
が、本考案は上記例以外に種々の態様がある。

第２図は本考案の他の例として受液器本体１の
下方部にテーパ部１０１ｅを形成し、底部１０
２′の投影面積を減少させた例である。この第２
図の例であつても底部材１０２′は底板部分１０
２a′より一旦上方へ折り曲がり形成し、その後再
び下方に折り曲がつて折り曲がり補強構造部１０
２b′を成形する。そして、補強構造部１０２b′の
外周が受液器本体側壁下端内壁１０１c′と当接す
るようになつている。

この第２図図示例では、テーパ部１０１ｅによ
り底部材１０２′の投影面積を小さくするように
したため、底部材１０２′に加わる内圧を減少さ
せることができ、溶接部１００の接合強度を第１
図図示例に比べてよりゆとりのある構造とするこ
とができる。

第１０図及び第１１図は、吐出側のブロツクジ
ヨイント５の他の例を示すもので、上述の第８図
図示例と同様、ボルト通し穴５ａを備え、かつ冷
媒通路２０ｄに吐出側冷媒配管３を固定する構造
である。第１０図図示例ではブロツクジヨイント
端部の継手部２０ａをめることで冷媒配管３の
接続を行う。尚、２２は気密保持用のＯリングで
ある。第１１図図示では更にめ部の結合共同を
補強するため、スリーブ２３を用いている。

第１２図イ〜ヘは冷媒配管を回動可能に取り付
けた例を示すものである。即ち、Ｌ字型をした入
口側配管２はブロツクジヨイント４に対して遊嵌
入しており、ボルト６を締め付け固定するまでは
入口側冷媒配管２とブロツクジヨイント４との相
対角度が自由に設定されることになる。そのた
め、第１２図イ及びロに示すように、ブロツクジ
ヨイント４の長手方向と冷媒配管２の軸線方向を
一致させるように組み付けても良く、第１２図ホ
及びヘに示すように入口側冷媒配管２を傾斜させ
て取り付けても良い。さらに第１２図ハ及びニに
示すようにブロツクジヨイント４の長手方向軸線
と冷媒配管２とを直交させるようにしてもよい。

同様に第１２図イ乃至ヘ図示例では、ブロツク
ジヨイント５の冷媒配管３め位置を２通りに設
定できる例を示す。これは、ブロツクジヨイント
５中に冷媒通路５ｃを穿設するにあたり、図中右
方向から穿設する場合と、左方向から穿設する場
合の双方を示すものである。第１２図イ，ハ及び
ホは、図中左方向より冷媒配管３をブロツクジヨ
イント５に取り付ける例を示す。また、第１２図
ロ，ニ及びヘは冷媒配管３をブロツクジヨイント
５の右方向よりめ固定する例を示す。

また、上述の例では出口側ブロツクジヨイント
５にサイトグラス８のみを固定していたが、第１
３図イ，ロや第１４図イ，ロ、第１５図、第１６
図、第１７図及び第１８図に示すように、ブロツ
クジヨイントに圧力スイツチ３１を取り付けるよ
うにしてもよい。この圧力スイツチは受液器より
吐出される冷媒の圧力即ち、冷凍サイクルにおい
て減圧手段上流の高圧圧力を測定するものであ
る。具体的には、高圧側圧力が所定値以上上昇し
た場合に電気信号を出力し、冷凍装置の保安を図
るものである。特に、第１４図乃至第１６図にも
のでは、この圧力スイツチ３１を第１圧力スイツ
チ３１の他に第２圧力スイツチ３１′も用いるよ
うにしている。これにより、冷凍装置の高圧側圧
力を２段階に検出することができる。

第１３図乃至第１８図図示例では、特に第１７
図に示すように圧力スイツチ３１はブロツクジヨ
イント４に対しねじ止め固定されるようにしてい
る。尚、第１７図、第１８図図示例では圧力スイ
ツチ３１を流入側のブロツクジヨイント４に固定
するようにしている。これは、流入側ブロツクジ
ヨイントでの冷媒圧力と流出側ブロツクジヨイン
ト５での冷媒圧力とは受液器１０１通路時の圧力
損失が多少あるものの、共に冷凍装置の減圧手段
上流側の高圧圧力を検知するもので、ほぼ同様の
特性を出力できるからである。

また、第１５図、第１６図図示例では、入口側
ブロツクジヨイント４に冷媒の補給用バルブ５２
を設けた例を示す。この補給用バルブ５２は、冷
凍装置の冷媒量が減少した時にこのバルブ５２を
介して新たな冷媒を受液器１０１内に供給するの
に用いられる。

第１９図は入口側冷媒配管２のみならず、出口
側冷媒配管３もＬ字状に形成し、配管２及び３と
のバルジ加工部を入口側ブロツクジヨイント４及
び出口側ブロツクジヨイント５で固定する構造を
示す。また、第２０図は第１９図図示の入口側ブ
ロツクジヨイント４及び出口側ブロツクジヨイン
ト５を示す平面図で、この第１９図及び第２０図
より明らかなように、ブロツクジヨイント４及び
５はそれ自体にサイトグラス等の機能部品を備え
ない構造としてもよい。そしてサイトグラス８や
圧力スイツチ３１等の機能部品は別途基盤部７２
にめ固定及びねじ止め固定されるようにする。
尚、第１９図に基盤部７２はその両端に継手部７
２ａ及び７２ｂが形成され、この継手部を介して
出口側冷媒配管３及び３′をめ固定する。

第２１図及び第２２図はブロツクジヨイント４
及び５を受液器本体１０１の頂面に固定する他の
例を示すものである。この例では、スタツトボル
ト８０，８１を受液器の下部頂面に固定してお
き、このスタツトポルトをブロツクジヨイント４
及び５のボルト通し穴に挿入後、ナツト８２及び
８３にてねじ止め固定する構造である。この第２
１図及び第２２図図示例であつてもナツト８２及
び８３の取り付け固定は受液器の上側面より行う
ことができ、冷媒配管２及び３の取り付け作業の
容易化が図れる。

第２３図イ，ロ及び第２４図イ，ロはそれぞれ
ブロツクジヨイント４，５に冷媒配管２，３を固
定する他の例を示す。第２３図図示例では、冷媒
配管のバルジ部２ａがＯリング９２を押圧するよ
うにしてブロツクジヨイント４に押さえ付けら
れ、その状態でクランプ体９１が冷媒配管をブロ
ツクジヨイント４に固定する。即ち、クランプ材
９１のめ状部分９１ａがブロツクジヨイントの
嵌合溝９０ｂに嵌入する構造となつている。クラ
ンプ材９１は第２３図ロに示すように、コ字状を
しており、爪９１ａの溝９１ｂへの嵌入はクラン
プ材９１を側方よりスライドさせることで達成さ
れる。その際、配管にはクランプ材９１の切り欠
き部９１ｃにガイドされることになる。

また２４図図示例では、バルジ部２ａがＯリン
グ９２を押圧するようにブロツクジヨイント４，
５に押さえつけられ、その状態でサークリツプ９
６が係合溝９５ｂに嵌入することで、冷媒配管
２，３の抜け防止がなされる。

第２３図、第２４図図示例では冷媒配管の固定
にめに変え、クランプ材９１もしくはサークリ
ツプ９６を用いたが、いずれにせよ本例において
は冷媒配管２，３とブロツクジヨイント４，５と
の接続は溶接等の熱を用いることなく、めやク
ランプ材のような機械的固定構造としている。そ
のため、ブロツクジヨイントにサイトグラス８や
圧力スイツチ３１のような比較的熱に弱い部材を
取り付ける場合であつても、冷媒配管接続時の熱
がサイトグラス８等の機能部品に悪影響を及ぼす
ことがない。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案の受液器では受液
器本体の頂部に平坦面を形成し、ブロツクジヨイ
ントをボルト固定する構造としたため、しかもブ
ロツクジヨイントに予め冷媒配管を接続している
構造となつているため、冷媒配管と受液器本体と
の接続が容易となるという効果を有する。

さらに、本考案では受液器本体底面に底部材を
別体形成し、これを溶接により受液器本体側壁部
下端に固定する構造としたため、密閉容器が容易
に成形できることとなる。

特に、本考案では底部材として底板部の周囲か
ら連続的に上方に折り曲げ成形し、かつ引続き下
方に折り曲げ成形した補強用フランジ部を有する
ものとしたため、底部材の耐圧強度を高めること
ができる。特に、底部材を底板部分と補強用フラ
ンジ部分とを共にプレス成形した場合には、底部
材の製造コストを大幅に低減することができる。

また上記の如く、底部材の周囲には補強用フラ
ンジ部を設け、その端部は上方から下方へ向くよ
うに形成されており、その状態で受液器本体の下
端内周に嵌めこまれるため、底部材と受液器本体
との溶接が良好に行われることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係わる受液器本体を示す断面
図、第２図は本考案の受液器の他の例を示す断面
図、第３図及び第４図はそれぞれ従来の受液器を
示す断面図、第５図は本考案受液器の頂部を示す
半断面図、第６図は第５図の平面図、第７図イ，
ロは第５図図示ブロツクジヨイントの正面図及び
平面図、第８図イ，ロは第５図図示流出側ブロツ
クジヨイントの一部断面図及び側面図、第９図
イ，ロは第１図図示受液器本体の一部断面図及び
平面図、第１０図及び第１１図はそれぞれ本考案
受液器の用いられる流出側ブロツクジヨイントの
他の例を示す断面図、第１２図イ乃至ヘはそれぞ
れ本考案受液器の冷媒配管取り付け状態の変形例
を示す平面図、第１３図イ，ロはそれぞれ本考案
の受液器に用いる流出側ブロツクジヨイントの他
の例を示す一部断面図及び側面図、第１４図イ，
ロはそれぞれ本考案の受液器に用いるブロツクジ
ヨイントの更に他の例を示す一部断面図及び側面
図、第１５図は本考案の受液器を示す正面図、第
１６図は第１５図図示受液器の平面図、第１７図
は本考案受液器の他の例を示す断面図、第１８図
は第１７図図示受液器の平面図、第１９図は本考
案受液器の更に他の例を示す断面図、第２０図は
第１９図図示受液器の頂面を示す断面図、第２１
図は本考案受液器の更に他の例を示す正面図、第
２２図は第２１図図示受液器の平面図、第２３図
イ，ロはそれぞれ本考案の受液器に用いるブロツ
クジヨイントの配管取り付け構造の他の例を示す
断面図及び側面図、第２４図イ，ロはそれぞれ本
考案に用いるブロツクジヨイントの冷媒配管取り
付け構造の更に他の例を示す断面図及び側面図で
ある。 １……受液器、２……流入側冷媒配管、３……
流出側冷媒配管、４……流入側ブロツクジヨイン
ト、５……流出側ブロツクジヨイント、１００…
…溶接部、１０１……受液器本体、１０２……底
部材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 上下方向に伸びる筒状の密閉容器よりなる受
   液器本体と、 この受液器本体の頂部に位置し、その上方部
   に平坦部を有する蓋部材と、 この蓋部材の平坦部にボルトにより脱着自在
   に固定され、冷媒配管を介して冷媒を前記受液
   器本体内へ導く冷媒流入側ブロツクジヨイント
   と、 前記蓋部材の平坦部にボルトにより着脱自在
   に固定され、冷媒配管を介して冷媒を前記受液
   器本体外へ導く冷媒流出側ブロツクジヨイント
   と、 前記受液器本体の底部に位置し、受液器本体
   の底部を覆う底板部１０２ａと、この底板部の
   周囲より上方に一旦折り曲げ成形され、かつ連
   続的に下方へ折り曲げ成形されて端部が前記受
   液器本体の下方端の内側に重合して溶接接合さ
   れる折り曲げ加工部１０２ｂとを有する底部材
   と、 を備えることを特徴とする冷凍装置用受液器。 (2) 実用新案登録請求の範囲第１項記載の冷凍装
   置用受液器であつて、 前記底部材は前記底板部分と前記折り曲げ加
   工部とが一体的に成形加工されてなることを特
   徴とする。