JPH04135891A - 転写シート及びこれを利用した硬化体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、プレキャストコンクリート、現場打ち込みコ
ンクリート、窯業系ボード（木片セメント板、珪酸カル
シウム板、炭、酸マグネシウム板、無機又は有機繊維で
補強されたセメント板等）、ＡＬＣ等の水硬性、若しく
は水熱合成硬化体を装飾するための転写シートと、この
転写シートを利用して装飾された水硬性、若しくは水熱
合成硬化体を製造する方法に関する。

（従来の技術） 水硬性、若しくは水熱合成硬化体の成形方法は、−射的
に、次の（ａ）（ｂ）の方法に大別される。

（ａ）プレキャストコンクリート、現場打ち込みコンク
リート、ＡＬＣ等の成形に用いられる方法で、ＡＬＣ等
の成形に用いられる方法は、原料となる水性スラリーを
型枠中に流し込み、反応硬化した後、脱型する方法であ
る。なお、プレキャストコンクリート、ＡＬＣの成形で
は、反応硬化のためにオートクレーブ養生する。

（ｂ）木片セメント板、珪酸カルシウム板、炭酸マグネ
シウム板、繊維補強セメント板等の窯業系ボードを製造
する方法は、原料の水性スラリーを押出成形または抄造
法により、一定の形に成形した後に、ロールプレスまた
は平プレス等の方法でプレスして脱水し、その後、オー
トクレーブで養生硬化させる方法である。

また、かかる水硬性、若しくは水熱合成硬化体は、以下
のような方法で装飾されている。

（ｉ）型枠またはプレスロール、プレス版の表面に立体
的な凹凸模様を施し、その模様を得られる成形品の表面
に転写して、成形品表面を凹凸模様として装飾する。

（１１）水性スラリーに着色剤を混合して、着色した成
形品とする。

（ｉｉｉ）得られた成形品の表面に塗装を施す。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、これらの方法では、成形品に精緻な絵柄
を施すことはできず、きわめて貧弱な装飾効果しか得る
ことができず、しかも、同一模様の成形品を大量生産す
ることができない。

また、原理的には、これらの方法を組み合わせて、美麗
な意匠を付与することも可能であるが、多大の手間がか
かると共に、やはり同一模様の成形品を大量生産するこ
とは事実上不可能である。

一方、基体シート上に精緻な絵柄を印刷して転写シート
とし、この絵柄を成形前の水性スラリーに重ねて硬化す
ると共に一体化し、基体シートを剥離除去する方法（転
写法）も原理的には知られているが、かかる水熱合成硬
化体の硬化の際に水蒸気等の気体が発生するため、転写
シートの絵柄が変形し、良好な転写はできなかった。

本発明はかかる実情に鑑みてなされたもので、水蒸気等
の気体による変形が生じることがなく、良好に転写でき
る転写シートと、この転写シートを使用して精緻かつ美
麗な装飾を施した水硬性、若しくは水熱合成硬化体の製
造方法を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） この目的達成のため、請求項（１）記載の発明は、基体
シート上に剥離容易に転写層を積層して成る転写シート
において、転写層表面が、完全硬化した硬化型樹脂層に
一部が埋め込まれ、一部か露出した粉粒体又は繊維状体
から成り、かつ転写層中に耐候性樹脂層を有することを
特徴とする転写シートを提供する。

また、請求項（２）記載の発明は、上記転写シートを型
枠中に載置し、原料の水性スラリーを流し込んで、反応
硬化した後、基体シートを剥離除去することを特徴とす
る硬化体の製造方法を提供する。

さらに、請求項（３）の発明は、一定の形に成形した原
料の水性スラリーに上記転写シートを重ね、反応硬化し
た後、基体シートを剥離除去することを特徴とする硬化
体の製造方法を提供する。

本発明に係る転写シートは、基体シート１と転写層２と
から成る（第１図）。基体シート１は、転写完了までの
間、転写層２を支持するもので、転写層２は水硬性、若
しくは水熱合成硬化体に転写して、これを装飾するもの
である。

基体シート１は柔軟性を有するシートであれば任意のシ
ートか使用できる。例えば、ポリエチレンやポリプロピ
レン等のポリオレフィン、ポリスチレン、ポリカーボネ
ート、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリアクリロニト
リル、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合
体等のプラスチックシート、紙、合成紙、不織布等の有
機又は無機あるいは合成又は天然の繊維質シートである
。

厚さは５〜１０００μ−で長い。

転写層２は、■基体シートから剥離容易であること、■
装飾用の層を有すること、■かかる装飾用の層を損傷す
ることなく、水硬性、若しくは水熱合成硬化体に充分に
接着すること、が必要である。これらの機能は、通常、
それぞれ別個の層が負担する。

また、本発明においては、上述の■かかる装飾用の層を
損傷することなく、水硬性、若しくは水熱合成硬化体に
充分に接着する旨の機能を担保する層が耐候性に劣るこ
とから、この層の耐候性を守るための層を別個に必要と
する。

すなわち、■基体シートから剥離容易である旨の機能は
、第１図に示すように、基体シート１に直接接触する剥
離層２１か負担することが普通である。かかる剥離層２
１としては、ポリビニルブチラール等の樹脂が使用でき
る。厚みは０．１〜１００μ儂で良い。

もっとも、後述する装飾用の層が基体シート１と剥離容
易である場合には、この剥離層２１を設ける必要はなく
、基体シート上に直接装飾用の層を設けて構わない。

■装飾用の層を有する旨の機能は、通常、剥離層２１の
上に形成された印刷インキによる模様層２２が負担する
。もっとも、印刷インキの代わりに他の任意の材料が使
用できる。

印刷インキとしては、着色顔料と樹脂バインダーを混合
して成る通常の印刷インキが使用できる。

剥離層２１に接着する必要から、例えば、ポリ酢酸ビニ
ル等の接着性樹脂を樹脂バインダーとする印刷インキが
好ましい。

印刷インキは、白板印刷、グラビア印刷等の周知の印刷
方法で印刷すれば良い。また、印刷模様も、目的とする
装飾効果に応じ、石目模様、幾何学模様等で良い。

■装飾用の層２２を損傷することなく、水硬性、若しく
は水熱合成硬化体に充分に接着する旨の機能は、転写シ
ートの表面の層が負担する。この表面の層は二層から構
成されており、それぞれの層が別個の機能を有すると共
に補い合って上記■の機能を発揮する。すなわち、硬化
型の樹脂層２４と粉粒体または繊維状体の層２５゛であ
る。

硬化型の樹脂層２４は、転写の際に発生する水蒸気等の
高温の気体から装飾用の層２２を保護するものである。

二のため、硬化型の樹脂層２４は転写前に十分硬化して
いる必要がある。転写シートか長尺のシートからなって
いる場合は、巻き取った際にブロッキングが生じること
を防ぐため、硬化型樹脂の塗布俊速やかに十分硬化する
ことが望ましい。

かかる硬化型樹脂としてはエポキシ樹脂、フェノール樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、フッ
素樹脂、アクリル系樹脂等の熱硬化型樹脂、あるいは紫
外線や電子線等の放射線硬化型樹脂が厚み１０〜５００
０μ−の範囲で使用できる。

また、粉粒体または繊維状体の層２５は、硬化型樹脂層
２４と水硬性、若しくは水熱合成硬化体とを強固に接着
するものである。硬化型樹脂層２４に接着するため、粉
粒体−または繊維状体の層２５は一部がこの硬化型樹脂
層２４に埋め込まれている必要がある。また、転写時に
水硬性、若しくは水熱合成硬化体に接着するため、一部
か転写シート表面に露出している必要がある。すなわち
、粉粒体または繊維状体の一単位（粉粒体にあっては−
の粉末又は粒子、繊維状体にあっては一本の繊維）の一
部が硬化型樹脂層２４に埋め込まれ、一部が露出してい
る。

粉粒体または繊維状体の一部を硬化型樹脂層２４に埋め
込み、一部を露出するためには、硬化型樹脂を塗布した
後、未硬化のうちにその表面に粉粒体又は繊維状体を散
布し、次いで硬化すれば良い。また、繊維状体か編織布
または不織布から成る場合には、硬化型樹脂が未硬化の
うちにこの表面に重ね、硬化すれば良い。

粉粒体または繊維状体は、反応硬化時の熱水に耐えるも
のでなければならない。この理由から、珪砂、珪石粉末
等の無機粉末または無機粒子が好ましい。もっとも、耐
熱性に優れた有機物質であっても良い。また、一部硬化
型樹脂に埋め込んで一部露出する必要から、１００〜８
０００μｍの粒径のものが好ましい。

繊維状体としては、ガラス繊維や石綿などの耐熱性に優
れた無機繊維または有機繊維が使用できる。繊維の径は
１０〜１００μｍが好ましいが、これを越えても使用で
きる。また、繊維の長さは任意で良く、短繊維と長繊維
のいずれもが使用できる。

また、粉粒体または繊維状体２５接着された硬化型樹脂
２４が一般に耐候性に劣ることがら、転写層の一部に、
耐候性樹脂層２３を設ける必要がある。耐候性樹脂層２
３は、転写層の表面を除く外、任意の位置にあって良い
が、転写後の印刷インキ層２２の装飾機能を維持するた
め、印刷インキ＠２２と硬化型樹脂層２４の間に設ける
ことか望ましい。

耐候性樹脂層２３としては、フッ素樹脂、アクリルシリ
コーン樹脂などが使用できる。硬化型樹脂層２４表面に
配置される粉粒体または繊維状体２５がこの耐候性樹脂
層２３を損傷するのを防ぐため、この耐候性樹脂層２３
を設け、かつ完全硬化した後、硬化型樹脂層２４を塗布
することが望ましい。耐候性樹脂の塗布はグラビアコー
ト等の方法で可能であり、厚みは５〜１０００μｍで良
い。

なお、水硬性、若しくは水熱合成硬化体自体の模様が転
写シートを透して見えることを防ぐため、この耐候性樹
脂層２３には、隠蔽性の強い顔料を混合することが望ま
しい。例えば、酸化チタンである。混合量はかかる樹脂
層２３全体の５〜５０重量％で良い。

転写シートは、基体シート１上に、順次、剥離層２１、
印刷インキ層２２、耐候性樹脂層２３を塗布し、耐候性
樹脂層２３を硬化した後、硬化型樹脂層２４を塗布し、
粉粒体または繊維状体２５を積層し、最後に硬化型樹脂
層２５を硬化して得ることかできる。

かか□る転写シートは、水硬性、若しくは水熱合成硬化
体の種類に応じ、二種類の方法で、装飾された水硬性、
若しくは水熱合成硬化体の製造に使用することができる
。

すなわち、水硬性、若しくは水熱合成硬化体かプレキャ
ストコンクリート、現場打ち込みコンクリート、ＡＬＣ
などの場合には、第２図に示す型枠３中にこの転写シー
トを載置し、原料となる水性スラリー４を流し込んで硬
化させれば良い（第３図）。水性スラリーは通常のもの
か使用でき、転写シートは粉粒体または繊維状体２５が
水性スラリー４に対向するように載置する。

硬化も常法によって良く、必要に応じて振動型締め、オ
ートクレーブ養生などを行えば良い。硬化に伴い、水性
スラリーは粉粒体または繊維状体に絡まって強固に一体
化する。

また、水硬性、若しくは水熱合成硬化体が木片セメント
板、珪酸カルシウム板、炭酸マグネシウム板、繊維補強
セメント板等の窯業用ボードなどの場合、原料となる水
性スラリーを押出成形、あるいは抄造法で一定の形に成
形した後、粉粒体または繊維状体が水性スラリーに対向
するように転写シートを重ね、ロールプレス、平プレス
等の方法でプレスして脱水し、次いで反応硬化させれば
良い。水性スラリー、押出成形、プレスは常法によって
良く、反応硬化も通常の方法で良い。

いずれの場合も、反応硬化した後、気体シートのみを剥
離除去して、装飾された水硬性、若しくは水熱合成硬化
体を得ることができる。

なお、建築物の外装に用いる場合には、転写の後、更に
耐候性の塗料をコートして、その耐性を向上することも
できる。

（実施例） 厚さ７５μ−のポリエステルシート上に、グラビア印刷
を用いて、以下の各層を順次積層した。

■ポリビニルブチラールから成る剥離層（乾燥厚み５μ
ｍ）。

（２着色顔料とポリ酢酸ビニルから成る印刷インキ層。

■酸化チタンを５０重量混合したアクリルシリコーン樹
脂層（乾燥厚み１００μｍ）。

このアクリルシリコーン樹脂層を硬化させた後、熱硬化
型エポキシ樹脂（乾燥厚み２０００μｓ）をグラビアコ
ートし、熱硬化型エポキシ樹脂が未硬化のうちに、この
上に、平均粒径１■の珪石粉末を散布し、次いてこのエ
ポキシ樹脂を加熱硬化した。

？与られた転写シートは、完全硬化したエポキシ樹脂に
珪石粉末が強固に接着すると共に、この珪石粉末が表面
に露出したものであった。

二の転写シートを、第２図に示す型枠の底板及び側板に
、珪石粉末か内側を向くように載置した。

次いてコンクリートの原料となる水性スラリーを投入し
、振動型締めし、オートクレーブで養生した。その翌日
脱型し、最後にポリエステルシールを剥離除去した。

得られたコンクリートは、所望の絵柄が強固に接着した
もので、絵柄とコンクリート−の剥離や膨れもなく、き
わめて美しいものであった。また、耐候性に優れでいた
。

（効果） 以上のように本発明によれば、硬化時に水蒸気等の高温
の気体が発生するにも係わらず、水硬性、若しくは水熱
合成硬化体に強固に絵柄を接着することのできる転写シ
ートと、美麗な水硬性、若しくは水熱合成硬化体の製造
方法が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は転写シートの断面図、第２図は型枠の斜視図、
第３図は水硬性、若しくは水熱合成硬化体製造時を示す
断面図である。 １・・・基体シート、２・・・転写層、２１・・・剥離
層、２２・・・印刷インキ層（装飾層）　２３・・・耐
候性樹脂層、２４・・・硬化型樹脂層、２５・・・粉粒
体又は繊維状体、３・・・型、枠、４・・・水性スラリ
ー出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 ２図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）基体をシート上に剥離容易に転写層を積層して成
   る転写シートにおいて、転写層表面が、硬化した硬化型
   樹脂層に一部が埋め込まれ、一部が露出した粉粒体又は
   繊維状体から成り、かつ転写層中に耐候性樹脂層を有す
   ることを特徴とする転写シート。
2. （２）請求項（１）記載の転写シートを型枠中に載置し
   、原料の水性スラリーを流し込んで、反応硬化した後、
   基体シートを剥離除去することを特徴とする硬化体の製
   造方法。
3. （３）一定の形に成形した原料の水性スラリーに請求項
   （１）記載の転写シートを重ね、反応硬化した後、基体
   シートを剥離除去することを特徴とする硬化体の製造方
   法。