JPH04136205A - 樹脂手袋の製造方法 - Google Patents
樹脂手袋の製造方法Info
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- JPH04136205A JPH04136205A JP2253825A JP25382590A JPH04136205A JP H04136205 A JPH04136205 A JP H04136205A JP 2253825 A JP2253825 A JP 2253825A JP 25382590 A JP25382590 A JP 25382590A JP H04136205 A JPH04136205 A JP H04136205A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
- B29C45/372—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings provided with means for marking or patterning, e.g. numbering articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/48—Wearing apparel
- B29L2031/4842—Outerwear
- B29L2031/4864—Gloves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gloves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野Ｊ
本発明は、合成樹脂材料によって手袋を成形する樹脂手
袋の製造方法に関するものである。
袋の製造方法に関するものである。
「従来の技術」
４１Ｍ 脂手袋は広く使用されており、以下の手段によ
って製造されている。即ち、樹脂手袋を着用する手の形
状をなした平型を予熱して、塩化ビニル等の樹脂ペース
ト槽に浸漬し、その平型の表面に樹脂ペーストを被膜状
に付着させて引き上げ。
って製造されている。即ち、樹脂手袋を着用する手の形
状をなした平型を予熱して、塩化ビニル等の樹脂ペース
ト槽に浸漬し、その平型の表面に樹脂ペーストを被膜状
に付着させて引き上げ。
熱処理を施してから冷却し、平型に付着している被膜状
物を反転剥離させて離型し、樹脂手袋になすＩｌ！遣方
法、または、塩ビレザーを縫い合せて手袋になす縫製手
段が採られている。
物を反転剥離させて離型し、樹脂手袋になすＩｌ！遣方
法、または、塩ビレザーを縫い合せて手袋になす縫製手
段が採られている。
「発明が解決しようとする課題」
以上の従来手段の前者の製造方法による樹脂手袋は、継
目のない一体被膜形状を有するので、防水性に極めて優
れ、水仕事用スポーツ用として有用に使用できるものの
１手袋表面に「滑り止めギザギザｊや各種の凹凸形状が
成形できないので。
目のない一体被膜形状を有するので、防水性に極めて優
れ、水仕事用スポーツ用として有用に使用できるものの
１手袋表面に「滑り止めギザギザｊや各種の凹凸形状が
成形できないので。
滑り止め性が悪く手袋機能が劣ると共に、浸漬手段のた
め均一な膜厚や薄皮膜成形が困難であり、さらに、浸漬
ペーストの粘度管理・気泡混入防止等の作業管理の煩雑
さと、色替え等の作業性に劣る不具合がある。
め均一な膜厚や薄皮膜成形が困難であり、さらに、浸漬
ペーストの粘度管理・気泡混入防止等の作業管理の煩雑
さと、色替え等の作業性に劣る不具合がある。
一方、後者の縫製手袋は、使用する塩ビレザーに予めＵ
滑り止めギザギサｊ等の凹凸形状を形成しておけるので
、手袋表面に滑り止め性を付与することかできるものの
、縫合継ぎ目の存在によって防水性が悪く、水仕事用ス
ポーツ用として適性に欠ける菫点がある。
滑り止めギザギサｊ等の凹凸形状を形成しておけるので
、手袋表面に滑り止め性を付与することかできるものの
、縫合継ぎ目の存在によって防水性が悪く、水仕事用ス
ポーツ用として適性に欠ける菫点がある。
本発明は、以上の従来手段の諸難点を解消する樹脂手袋
の製造方法を提供するものである。
の製造方法を提供するものである。
「課題を解決するための手段Ｊ
以上の技術課題を解決する本発明の樹脂手袋の製造方法
は 「手袋外形の成形キャビティーを有し、がっ、該成形キ
ャビティーの表面に「手袋の表面に形成する凹凸形状」
を設けた成形型を用い、加熱した該成形型の成形キャビ
ティーに、熱可塑性合成樹脂パウダーを注入して、該成
形キャビティーの表面に該合成樹脂パウダーを融着して
手袋状の融着物を生成し、非融着合成樹脂パウダーを該
成形キャビティーから取り出すと共に、該融着物をゲル
化して離型し、樹脂手袋となすことを特徴とする樹脂手
袋の製造方法」の第一発明と、 「手袋外形の成形キャビティーを有し、がっ。
は 「手袋外形の成形キャビティーを有し、がっ、該成形キ
ャビティーの表面に「手袋の表面に形成する凹凸形状」
を設けた成形型を用い、加熱した該成形型の成形キャビ
ティーに、熱可塑性合成樹脂パウダーを注入して、該成
形キャビティーの表面に該合成樹脂パウダーを融着して
手袋状の融着物を生成し、非融着合成樹脂パウダーを該
成形キャビティーから取り出すと共に、該融着物をゲル
化して離型し、樹脂手袋となすことを特徴とする樹脂手
袋の製造方法」の第一発明と、 「手袋外形の成形キャビティーを有し、がっ。
該成形キャビティーの表面にＦ手袋の表面に形成する凹
凸形状」を設けた成形型を用い、加熱した該成形型の成
形キャビティーに、熱可塑性合成樹脂パウダーを注入し
て、該成形キャビティーの表面に該合成樹脂パウダーを
融着して手袋状の融着物を生成し、 しかるのち、非融着合成樹脂パウダーを該成形キャビテ
ィーから取り出し、該成形キャビティー内の該融着物の
中空部に、発泡剤添加合成樹脂パウダーを注入して、該
中空融着物の内面に発泡樹脂層を融着形成すると共に、
非融着の該発泡剤添加合成樹脂パウダーを取り出し、前
記融着物をゲル化して離型し、樹脂手袋となすことを特
徴とする樹脂手袋の製造方法Ｊの第二発明がらなってい
る。
凸形状」を設けた成形型を用い、加熱した該成形型の成
形キャビティーに、熱可塑性合成樹脂パウダーを注入し
て、該成形キャビティーの表面に該合成樹脂パウダーを
融着して手袋状の融着物を生成し、 しかるのち、非融着合成樹脂パウダーを該成形キャビテ
ィーから取り出し、該成形キャビティー内の該融着物の
中空部に、発泡剤添加合成樹脂パウダーを注入して、該
中空融着物の内面に発泡樹脂層を融着形成すると共に、
非融着の該発泡剤添加合成樹脂パウダーを取り出し、前
記融着物をゲル化して離型し、樹脂手袋となすことを特
徴とする樹脂手袋の製造方法Ｊの第二発明がらなってい
る。
なお、本発明の成形型に設ける前記の凹凸形状は、手袋
の滑り止め機能用として手袋表面に形成する各種の凹凸
部、および、手袋表面の美観上形成する各種の浮彫模様
、縫合模様、ひだ状凹凸等のものを含めたものをいう。
の滑り止め機能用として手袋表面に形成する各種の凹凸
部、および、手袋表面の美観上形成する各種の浮彫模様
、縫合模様、ひだ状凹凸等のものを含めたものをいう。
「作用Ｊ
以上の本発明の樹脂手袋の製造方法は、手袋外形状を有
する成形キャビティーの表面に、所要の凹凸形状を有す
る成形型を用い、合成樹脂パウダーを注入して該成形キ
ャビティーの表面に手袋状の中空融着物を生成し、その
中空融着物を離型して樹脂手袋となすので、成形型の成
形キャビティーの凹凸形状が手袋表面にあられれ「滑り
止めギザギザ」、その他各種の凹凸表面からなる模様等
が形成できる。そして、成形された樹脂手袋は、連続一
体物の被膜層体をなすので完全な防水性が確保される。
する成形キャビティーの表面に、所要の凹凸形状を有す
る成形型を用い、合成樹脂パウダーを注入して該成形キ
ャビティーの表面に手袋状の中空融着物を生成し、その
中空融着物を離型して樹脂手袋となすので、成形型の成
形キャビティーの凹凸形状が手袋表面にあられれ「滑り
止めギザギザ」、その他各種の凹凸表面からなる模様等
が形成できる。そして、成形された樹脂手袋は、連続一
体物の被膜層体をなすので完全な防水性が確保される。
そして、耐記の第二発明によると、その樹脂手袋の内側
に、合成樹脂の発泡層を設けた二層構造の樹脂手袋を成
形することができる。
に、合成樹脂の発泡層を設けた二層構造の樹脂手袋を成
形することができる。
さらに、本発明の製造方法によると、皮膜厚さも一様均
一にして薄膜化も可能になると共に、ａｔ造に際して例
えば粘度管理や気泡混入防止対策等の必要がなく、色替
等についても簡単かつ迅速にできるので、作業管理と成
形作業性が簡易化される。
一にして薄膜化も可能になると共に、ａｔ造に際して例
えば粘度管理や気泡混入防止対策等の必要がなく、色替
等についても簡単かつ迅速にできるので、作業管理と成
形作業性が簡易化される。
「実施例Ｊ
以下、実施例に基づいて詳しく説明する。まず。
前記第一発明の一実施例を示す第１図を参照して。
本発明の製造方法に用いる成形型１は、第１図（Ａ）の
ように手袋の原寸大外形の成形キャビティー２を有する
と共に、その成形キャビティー２の表面に、手袋表面に
あられす「滑り止め用凹凸部」や、各種の凹凸模様の雌
型凹凸部３が、任意位置に任意サイズで形成されており
、この成形型１は原寸大の石膏原型に・綱・ニッケルの
電気メツキ層を付着して成形される公知の電鋳金型であ
る。
ように手袋の原寸大外形の成形キャビティー２を有する
と共に、その成形キャビティー２の表面に、手袋表面に
あられす「滑り止め用凹凸部」や、各種の凹凸模様の雌
型凹凸部３が、任意位置に任意サイズで形成されており
、この成形型１は原寸大の石膏原型に・綱・ニッケルの
電気メツキ層を付着して成形される公知の電鋳金型であ
る。
そして１以上の成形型１を用いて以下の手順によって製
造される。即ち、その加工手順を示す第１図（Ｂ）〜（
Ｇ）を順次参照して、まず成形型１を加熱炉４（約２５
０℃）に入れて１０〜１５分間加熱すると共に、熱可塑
性合成樹脂パウダーを公知のスーパーミキサー（図示し
ない）によって混合生成する。なお、合成樹脂パウダー
はナイロン・塩化ビニール・オレフィン系粉末・塩ビウ
レタンの共重合品等が用いられ５本実施例のものは「塩
化ビニール樹脂１００重量部に対して、可塑性剤５０〜
１２０ｇ、安定剤３ｇ、顔料１ｇＪの混合パウダーが用
いである。
造される。即ち、その加工手順を示す第１図（Ｂ）〜（
Ｇ）を順次参照して、まず成形型１を加熱炉４（約２５
０℃）に入れて１０〜１５分間加熱すると共に、熱可塑
性合成樹脂パウダーを公知のスーパーミキサー（図示し
ない）によって混合生成する。なお、合成樹脂パウダー
はナイロン・塩化ビニール・オレフィン系粉末・塩ビウ
レタンの共重合品等が用いられ５本実施例のものは「塩
化ビニール樹脂１００重量部に対して、可塑性剤５０〜
１２０ｇ、安定剤３ｇ、顔料１ｇＪの混合パウダーが用
いである。
そして、第１図（Ｃ）（Ｄ）参照、成形型１の下端開口
部５に、前記の合成樹脂パウダーを入れた合成樹脂パウ
ダー槽６を連結して該パウダーを成形キャビティー２に
注入すると共に、この成形型１を２〜３回回転して、成
形型１の保有熱によって注入された該パウダーを溶融さ
せて、成形キャビティー２の内面に一様にして一体の皮
膜層を呈する手袋状の融着物７を生成する。
部５に、前記の合成樹脂パウダーを入れた合成樹脂パウ
ダー槽６を連結して該パウダーを成形キャビティー２に
注入すると共に、この成形型１を２〜３回回転して、成
形型１の保有熱によって注入された該パウダーを溶融さ
せて、成形キャビティー２の内面に一様にして一体の皮
膜層を呈する手袋状の融着物７を生成する。
続いて、第１図（Ｅ）参照、成形キャビティー２内の非
融着パウダーを合成樹脂パウダー槽６へ戻すと共に、そ
の合成樹脂パウダー槽６を切放し。
融着パウダーを合成樹脂パウダー槽６へ戻すと共に、そ
の合成樹脂パウダー槽６を切放し。
成形キャビティー２内に付着している融着物７を中空に
なす。
なす。
続いて、第１図（Ｆ）参照、その成形型１を加熱炉４（
約２５０℃）に入れて、再び約３０〜６０秒間加熱して
融着物７をゲル化し、しかるのち。
約２５０℃）に入れて、再び約３０〜６０秒間加熱して
融着物７をゲル化し、しかるのち。
第１図（Ｇ）のように成形型１を冷却した後、融着物７
が成形型１から離型されて樹脂手袋８となる。
が成形型１から離型されて樹脂手袋８となる。
この第１図実施例は前記の作用があり、樹脂手袋８は所
要厚さの皮膜層が一体に連続した継ぎ目なしになると共
に、手袋表面の所要位置に「滑り止め凹凸部」や各種の
凹凸部９が形成される。
要厚さの皮膜層が一体に連続した継ぎ目なしになると共
に、手袋表面の所要位置に「滑り止め凹凸部」や各種の
凹凸部９が形成される。
つぎに、第２図を参照して前記第二発明の一実施例を説
明する。この第２図実施例のものは、前記第１図実施例
の樹脂手袋８の内部に発泡樹脂層１０を付着生成するも
ので、成形型１と、第２図（Ａ）〜（Ｄ）に示す成形型
１の成形キャビティー２に、熱可塑性合成樹脂パウダー
を融着して手袋状の融着物７を付着生成するプロセスは
、第１図実施例第１図（Ｂ）〜（Ｅ）のプロセスと同一
である。
明する。この第２図実施例のものは、前記第１図実施例
の樹脂手袋８の内部に発泡樹脂層１０を付着生成するも
ので、成形型１と、第２図（Ａ）〜（Ｄ）に示す成形型
１の成形キャビティー２に、熱可塑性合成樹脂パウダー
を融着して手袋状の融着物７を付着生成するプロセスは
、第１図実施例第１図（Ｂ）〜（Ｅ）のプロセスと同一
である。
そして、第２図（Ｅ）（Ｆ）のように、融着物７を生成
して合成樹脂パウダー槽６を取り外した成形型１の開口
部５に、予め公知のスーパーミキサーで混合された発泡
剤添加合成樹脂パウダーを入れた発泡剤添加合成樹脂パ
ウダー槽１１を連結して該パウダーを融着物７の中空部
へ注入すると共に、成形型１を２〜３回回転させて成形
型１の余熱によって、該パウダーを発泡融着させて中空
融着物７の内面に、樹脂発泡層１０を付着生成する。そ
して、余分の該パウダーを発泡剤添加合成樹脂パウダー
槽１１に戻すと共に、その合成樹脂パウダー槽１１を取
り外す。
して合成樹脂パウダー槽６を取り外した成形型１の開口
部５に、予め公知のスーパーミキサーで混合された発泡
剤添加合成樹脂パウダーを入れた発泡剤添加合成樹脂パ
ウダー槽１１を連結して該パウダーを融着物７の中空部
へ注入すると共に、成形型１を２〜３回回転させて成形
型１の余熱によって、該パウダーを発泡融着させて中空
融着物７の内面に、樹脂発泡層１０を付着生成する。そ
して、余分の該パウダーを発泡剤添加合成樹脂パウダー
槽１１に戻すと共に、その合成樹脂パウダー槽１１を取
り外す。
続いて、樹脂発泡層１０を内面コー１へした融着物７を
有する成形型１を、再び加熱炉４（約２５０℃）に入れ
て約６０〜１２０秒間加熱し、成形キャビティー２内の
融着物７をゲル化し、成形型１を冷却した後、樹脂発泡
層〕０を内面ツー１−シた中空融着物７が離型され、樹
脂手袋８とされる。
有する成形型１を、再び加熱炉４（約２５０℃）に入れ
て約６０〜１２０秒間加熱し、成形キャビティー２内の
融着物７をゲル化し、成形型１を冷却した後、樹脂発泡
層〕０を内面ツー１−シた中空融着物７が離型され、樹
脂手袋８とされる。
なお、この実施例における発泡剤添加樹脂パウダーは、
塩化ビニール樹脂１００重量部に、可塑剤５０〜１００
ｇ、安定剤３ｇ、顔料１ｇ、発泡剤（アゾシカ−ボンア
ミド）３〜５ｇの混合パウダーが用いである。
塩化ビニール樹脂１００重量部に、可塑剤５０〜１００
ｇ、安定剤３ｇ、顔料１ｇ、発泡剤（アゾシカ−ボンア
ミド）３〜５ｇの混合パウダーが用いである。
この第２図実施例は前記の作用があり、表面に凹凸部９
を有する一体皮膜層体の樹脂手袋８の内部に、樹脂発泡
層１０を有する二層構造の樹脂手袋が製造される。そし
て、この二層構造の樹脂手袋は、従来の単層皮膜の樹脂
手袋より防寒性・クツション性耐震動性・風合感が向上
し、樹脂手袋の性能を向上して新規用途に応用できる。
を有する一体皮膜層体の樹脂手袋８の内部に、樹脂発泡
層１０を有する二層構造の樹脂手袋が製造される。そし
て、この二層構造の樹脂手袋は、従来の単層皮膜の樹脂
手袋より防寒性・クツション性耐震動性・風合感が向上
し、樹脂手袋の性能を向上して新規用途に応用できる。
「発明の効果」
以上の説明のとおり、本発明の樹脂手袋の製造方法は、
樹脂手袋に「滑り止め用表面凹凸」や各種凹凸模様を、
完全防水性を確保した基において自在に付与し、「滑り
止め性」等の性能向上と意匠価値の向上を図ると共に、
その性能向上によって樹脂手袋の新規用途を開拓提供し
、さらに、従来の樹脂手袋の製造手段より作業管理と作
業性を改良向上する等の多大の効果がある。
樹脂手袋に「滑り止め用表面凹凸」や各種凹凸模様を、
完全防水性を確保した基において自在に付与し、「滑り
止め性」等の性能向上と意匠価値の向上を図ると共に、
その性能向上によって樹脂手袋の新規用途を開拓提供し
、さらに、従来の樹脂手袋の製造手段より作業管理と作
業性を改良向上する等の多大の効果がある。
第１図：第一発明一実施例の樹脂手袋の製造方法を示し
、（Ａ）はそれに用いる成形型の概念図、（Ｂ）〜（Ｇ
）はその加工手順と加工内容を示す正面図、第２図（Ａ
）〜（Ｈ）：第二発明−実施例の樹脂手袋の製造方法の
加工手順と加工内容を示す正面図 抱剤添加合成倫脂パウダー槽
、（Ａ）はそれに用いる成形型の概念図、（Ｂ）〜（Ｇ
）はその加工手順と加工内容を示す正面図、第２図（Ａ
）〜（Ｈ）：第二発明−実施例の樹脂手袋の製造方法の
加工手順と加工内容を示す正面図 抱剤添加合成倫脂パウダー槽
Claims (2)
- （１）手袋外形の成形キャビティーを有し、かつ、該成
形キャビティーの表面に「手袋の表面に形成する凹凸形
状」を設けた成形型を用い、加熱した該成形型の成形キ
ャビティーに、熱可塑性合成樹脂パウダーを注入して、
該成形キャビティーの表面に該合成樹脂パウダーを融着
して手袋状の融着物を生成し、非融着合成樹脂パウダー
を該成形キャビティーから取り出すと共に、該融着物を
ゲル化して離型し、樹脂手袋となすことを特徴とする樹
脂手袋の製造方法。 - （２）手袋外形の成形キャビティーを有し、かつ、該成
形キャビティーの表面に「手袋の表面に形成する凹凸形
状」を設けた成形型を用い、加熱した該成形型の成形キ
ャビティーに、熱可塑性合成樹脂パウダーを注入して、
該成形キャビティーの表面に該合成樹脂パウダーを融着
して手袋状の融着物を生成し、 しかるのち、非融着合成樹脂パウダーを該成形キャビテ
ィーから取り出し、該成形キャビティー内の該融着物の
中空部に、発泡剤添加合成樹脂パウダーを注入して、該
中空融着物の内面に発泡樹脂層を融着形成すると共に、
非融着の該発泡剤添加合成樹脂パウダーを取り出し、前
記融着物をゲル化して離型し、樹脂手袋となすことを特
徴とする樹脂手袋の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2253825A JPH04136205A (ja) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | 樹脂手袋の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2253825A JPH04136205A (ja) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | 樹脂手袋の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04136205A true JPH04136205A (ja) | 1992-05-11 |
Family
ID=17256660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2253825A Pending JPH04136205A (ja) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | 樹脂手袋の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04136205A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016113733A (ja) * | 2014-12-17 | 2016-06-23 | オカモト株式会社 | ポリ塩化ビニル製手袋及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02139401A (ja) * | 1988-11-15 | 1990-05-29 | Okamoto Ind Inc | 塩化ビニル製作業用手袋の製造方法 |
-
1990
- 1990-09-21 JP JP2253825A patent/JPH04136205A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02139401A (ja) * | 1988-11-15 | 1990-05-29 | Okamoto Ind Inc | 塩化ビニル製作業用手袋の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016113733A (ja) * | 2014-12-17 | 2016-06-23 | オカモト株式会社 | ポリ塩化ビニル製手袋及びその製造方法 |
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