JPH02139401A - 塩化ビニル製作業用手袋の製造方法 - Google Patents
塩化ビニル製作業用手袋の製造方法Info
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- JPH02139401A JPH02139401A JP63289655A JP28965588A JPH02139401A JP H02139401 A JPH02139401 A JP H02139401A JP 63289655 A JP63289655 A JP 63289655A JP 28965588 A JP28965588 A JP 28965588A JP H02139401 A JPH02139401 A JP H02139401A
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- glove
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- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 title 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title 1
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- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 30
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 4
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Landscapes
- Gloves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は塩化ビニル製の作業用手袋の製造方法に関す
る。
る。
（従来技術）
従来、塩化ビニルの皮膜から成る作業用手袋は、手袋成
形型を塩化ビニルのペースト中に浸漬して同型外表面に
上記ペーストの塗布皮膜を形成し、これをキュアして成
形する所謂浸漬成形が主流である。
形型を塩化ビニルのペースト中に浸漬して同型外表面に
上記ペーストの塗布皮膜を形成し、これをキュアして成
形する所謂浸漬成形が主流である。
しかし、上記した浸漬成形にあっては、手袋成形型の外
表面に塩化ビニルのペーストを塗布して皮膜を形成する
ものであるから、必要以上にペーストが付着して皮膜の
厚さが厚くなると共に、塩化ビニルのペーストが手袋型
の外形に伴なって部分的に垂れたり引けたりするので、
皮膜の厚さを一定にすることができず、必要以上に肉厚
な部分や、薄くて弱い部分が形成されることがあった。
表面に塩化ビニルのペーストを塗布して皮膜を形成する
ものであるから、必要以上にペーストが付着して皮膜の
厚さが厚くなると共に、塩化ビニルのペーストが手袋型
の外形に伴なって部分的に垂れたり引けたりするので、
皮膜の厚さを一定にすることができず、必要以上に肉厚
な部分や、薄くて弱い部分が形成されることがあった。
また、作業後においては浸漬槽に多量の塩化ビニルペー
ストが残って無駄になるので、原料ロスが多い欠点もあ
った。
ストが残って無駄になるので、原料ロスが多い欠点もあ
った。
（発明が解決しようとする課題）
本発明の課題は、薄くて均一な皮膜形成が可能な塩化ビ
ニル製作業用手袋の製造方法を提供することである。
ニル製作業用手袋の製造方法を提供することである。
（課題を解決する為の手段）
上記した課題を解決する為に本発明の塩化ビニール製作
業用手袋は、所定の温度に加熱した手袋の成形型を回転
させながら、この成形型に対して塩化ビニル粉末成形用
コンパウンドを散布し、該成形型の外表面に所要量の塩
化ビニル粉末成形用コンパウンドを付着させて溶融「し
めた後、これをキュアさせるものである。
業用手袋は、所定の温度に加熱した手袋の成形型を回転
させながら、この成形型に対して塩化ビニル粉末成形用
コンパウンドを散布し、該成形型の外表面に所要量の塩
化ビニル粉末成形用コンパウンドを付着させて溶融「し
めた後、これをキュアさせるものである。
（作用）
以上の手段によれば、回転する手袋成形型に対して塩化
ビニル粉末成形用コンパウンドを散布すると同成形型の
外表面に対して均等に付着する。
ビニル粉末成形用コンパウンドを散布すると同成形型の
外表面に対して均等に付着する。
手袋成形型に付着した塩化ビニル粉末成形用コンパウン
ドは、手袋成形型の熱によって溶融し、同成形型の外表
面にて薄く且つ均一な厚さの皮膜を形成する。
ドは、手袋成形型の熱によって溶融し、同成形型の外表
面にて薄く且つ均一な厚さの皮膜を形成する。
また、上記皮膜は成形型の外表面にて、該成形型の温度
に比例した澁の塩化ビニル粉末成形用コンパウンドが溶
融することによって所定の肉厚に形成されるものである
。よって、所定の肉厚になった皮膜の上から散布される
余分な塩化ビニル粉末成形用コンパウンドには手袋成形
型からの熱が十分に伝達されないので溶融されず、同成
形型の回転に伴なって粉末のまま皮膜の外表面より落下
に除去される。
に比例した澁の塩化ビニル粉末成形用コンパウンドが溶
融することによって所定の肉厚に形成されるものである
。よって、所定の肉厚になった皮膜の上から散布される
余分な塩化ビニル粉末成形用コンパウンドには手袋成形
型からの熱が十分に伝達されないので溶融されず、同成
形型の回転に伴なって粉末のまま皮膜の外表面より落下
に除去される。
そして、手袋成形型の外表面に形成された皮膜はキュア
して作業手袋を構成する。
して作業手袋を構成する。
（発明の効果）
本発明は以上の様に、所定の温度に加熱した手袋成形型
に対して塩化ビニル粉末成形用コンパウンドを付着させ
て溶融させながら皮膜を形成するものであるから、従来
の浸漬成形と比較して皮膜形成時に余分な原料が付着さ
れることがない分、皮膜を薄く形成することができ４．
さらに、これによって原料の垂れや引けを防止できるの
で皮膜の肉厚を均一にすることが可能である。
に対して塩化ビニル粉末成形用コンパウンドを付着させ
て溶融させながら皮膜を形成するものであるから、従来
の浸漬成形と比較して皮膜形成時に余分な原料が付着さ
れることがない分、皮膜を薄く形成することができ４．
さらに、これによって原料の垂れや引けを防止できるの
で皮膜の肉厚を均一にすることが可能である。
また、成形型の加熱温度を調節することによって成形型
の外表面に溶融状態で形成される皮膜の厚さを正確に制
御することができるので、作業手袋の肉厚を自由に設定
することが可能である。
の外表面に溶融状態で形成される皮膜の厚さを正確に制
御することができるので、作業手袋の肉厚を自由に設定
することが可能である。
さらに、溶融せずに成形型より除去された塩化ビニル粉
末成形用コンパウンドは、何度でも再使用が可能である
から原料のロスが少なく、さらに、原料となる塩化ビニ
ル粉末成形用コンパウンドは粉末状であるので、浸漬成
形で用いる塩化ビニルペーストに比べて回収や清鼎等の
作業時における取扱いが非常に楽である。又、粉末成型
用コンパウンドに発泡剤を添加すると発泡体の手袋が作
成出来、保温性の高い手袋が得られる。
末成形用コンパウンドは、何度でも再使用が可能である
から原料のロスが少なく、さらに、原料となる塩化ビニ
ル粉末成形用コンパウンドは粉末状であるので、浸漬成
形で用いる塩化ビニルペーストに比べて回収や清鼎等の
作業時における取扱いが非常に楽である。又、粉末成型
用コンパウンドに発泡剤を添加すると発泡体の手袋が作
成出来、保温性の高い手袋が得られる。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
本発明の塩化ビニル製作業用手袋の製造方法は、加熱し
た手袋の成形型（Ｂ）を回転させながら、この成形型（
８）に対して塩化ビニル粉末成形用コンパウンド（ａ”
）を散布し、該成形型（Ｂ）の外表面全面に所要量の塩
化ビニル粉末成形用コンパウンド（ａ”）を付着させて
溶融せしめた後、これをキュアさせるものである。
た手袋の成形型（Ｂ）を回転させながら、この成形型（
８）に対して塩化ビニル粉末成形用コンパウンド（ａ”
）を散布し、該成形型（Ｂ）の外表面全面に所要量の塩
化ビニル粉末成形用コンパウンド（ａ”）を付着させて
溶融せしめた後、これをキュアさせるものである。
手袋の成形型（Ｂ）は第１図にて示す如く、支軸（ｂｌ
）によって回転自在に支持されると共に、２００℃程度
に加熱されるものであり、回転するこの成形型（Ｂ）に
対して、上方に設けられた散布口（Ｃ１）より塩化ビニ
ル粉末成形用コンパウンド（ａ”）が均等に散布される
。
）によって回転自在に支持されると共に、２００℃程度
に加熱されるものであり、回転するこの成形型（Ｂ）に
対して、上方に設けられた散布口（Ｃ１）より塩化ビニ
ル粉末成形用コンパウンド（ａ”）が均等に散布される
。
塩化ビニル粉末成形用コンパウンド（ａ”）はｐｖｃ、
可塑剤、安定剤、顔料を下部の表で示した比率で配合し
た粉末状の化合物であり、加熱することによって溶融す
る。
可塑剤、安定剤、顔料を下部の表で示した比率で配合し
た粉末状の化合物であり、加熱することによって溶融す
る。
上記した塩化ビニル粉末成形用コンパウンド（ａ”）は
成形型（８）を回転させながら、万遍無く散布すること
によって、同型（Ｂ）外表面全面に均一に付着させるこ
とができる。そして、成形型（Ｂ）に付着した塩化ビニ
ル粉末成形用コンパウンド（ａ”）は成形型（Ｂ）の熱
によって溶融し、同型（Ｂ）の外表面に薄い皮膜（ａ′
）を形成する。
成形型（８）を回転させながら、万遍無く散布すること
によって、同型（Ｂ）外表面全面に均一に付着させるこ
とができる。そして、成形型（Ｂ）に付着した塩化ビニ
ル粉末成形用コンパウンド（ａ”）は成形型（Ｂ）の熱
によって溶融し、同型（Ｂ）の外表面に薄い皮膜（ａ′
）を形成する。
上記皮膜（ａ′）は溶融状態であるから塩化ビニル粉末
成形用コンパウンドが付着するに連れて厚くなるが、所
定の肉厚になると成形型（Ｂ）からの熱が外側まで十分
に伝わらなくなり、それ以後、皮膜（ａ′）の上に塩化
ビニル粉末成形用コンパウンドが散布されても溶融する
ことはなくなり、成形型（Ｂ）の回転に伴なって皮膜（
ａ′）上より落下して除去される（第２図）。
成形用コンパウンドが付着するに連れて厚くなるが、所
定の肉厚になると成形型（Ｂ）からの熱が外側まで十分
に伝わらなくなり、それ以後、皮膜（ａ′）の上に塩化
ビニル粉末成形用コンパウンドが散布されても溶融する
ことはなくなり、成形型（Ｂ）の回転に伴なって皮膜（
ａ′）上より落下して除去される（第２図）。
而して、成形型（Ｂ）の外表面上に形成される皮膜（ａ
′）の肉厚は成形型（Ｂ）の温度の高低によって決定さ
れるものであり、依って、成形型（Ｂ）の温度設定によ
って作業用手袋（Ａ）の皮膜（ａ）を所望の厚さに形成
することが可能となる。
′）の肉厚は成形型（Ｂ）の温度の高低によって決定さ
れるものであり、依って、成形型（Ｂ）の温度設定によ
って作業用手袋（Ａ）の皮膜（ａ）を所望の厚さに形成
することが可能となる。
上記した皮膜（ａ′）は成形型（Ｂ）に付着した塩化ビ
ニル粉末成形用］ンバウンドが徐々に溶融して形成され
たものであるから、余分な付着が多い浸漬成形によるも
のに比べて肉厚の薄いものとなり、これにより垂れや引
けを生じることもなく、均一な肉厚に保たれる。
ニル粉末成形用］ンバウンドが徐々に溶融して形成され
たものであるから、余分な付着が多い浸漬成形によるも
のに比べて肉厚の薄いものとなり、これにより垂れや引
けを生じることもなく、均一な肉厚に保たれる。
上記した成形型（Ｂ）は２２０℃の雰囲気中にて２分〜
１０分間加熱せしめて外表面の皮膜（ａ′）をキュアさ
せ、その後、成形型（Ｂ）を冷却して成形された作業用
手袋（Ａ）を脱型する。
１０分間加熱せしめて外表面の皮膜（ａ′）をキュアさ
せ、その後、成形型（Ｂ）を冷却して成形された作業用
手袋（Ａ）を脱型する。
成形された作業用手袋（Ａ）は薄く且つ均一な肉厚な皮
膜（ａ）によって構成され、良好な使用感を得ることが
できる。
膜（ａ）によって構成され、良好な使用感を得ることが
できる。
尚、塩化ビニル粉末成形用コンパウンド（ａ”）を散布
する工程において、成形型（Ｂ）に付着せずに落下した
塩化ビニル粉末成形用コンパウンド（ａ”）は、受槽（
Ｃ２）によって回収して再使用するものである。また、
原料となる塩化ビニル粉末成形用コンパウンド（ａ”）
は粉末状であるから、浸漬成形で用いる塩ビペーストと
比較すると回収や洗浄等の作業が楽であり、製造装置や
工場内が塩ビペーストでひどく汚れることもない。
する工程において、成形型（Ｂ）に付着せずに落下した
塩化ビニル粉末成形用コンパウンド（ａ”）は、受槽（
Ｃ２）によって回収して再使用するものである。また、
原料となる塩化ビニル粉末成形用コンパウンド（ａ”）
は粉末状であるから、浸漬成形で用いる塩ビペーストと
比較すると回収や洗浄等の作業が楽であり、製造装置や
工場内が塩ビペーストでひどく汚れることもない。
第１図は成形型に対して塩化ビニル粉末成形用コンパウ
ンドを散布中の状態を示す斜視図、第２図は成形型の外
表面に形成された皮膜を示す拡大断面図、第３図は成形
された作業用手袋を示す一部切欠正面図である。 図中 Ａ ： ａ ： ａ′ ： ａ′ ＝ Ｂ ： 作業用手袋 皮膜（キュア後） 皮膜（キュア前） 塩化ビニル粉末成形用コンパウンド 手袋成形型
ンドを散布中の状態を示す斜視図、第２図は成形型の外
表面に形成された皮膜を示す拡大断面図、第３図は成形
された作業用手袋を示す一部切欠正面図である。 図中 Ａ ： ａ ： ａ′ ： ａ′ ＝ Ｂ ： 作業用手袋 皮膜（キュア後） 皮膜（キュア前） 塩化ビニル粉末成形用コンパウンド 手袋成形型
Claims (1)
- 所定の温度に加熱した手袋の成形型を回転させながら、
この成形型に対して塩化ビニル粉末成形用コンパウンド
を散布し、該成形型の外表面に所要量の塩化ビニル粉末
成形用コンパウンドを付着させて溶融せしめた後、これ
をキュアさせることを特徴とする塩化ビニル製作業用手
袋の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63289655A JPH02139401A (ja) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | 塩化ビニル製作業用手袋の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63289655A JPH02139401A (ja) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | 塩化ビニル製作業用手袋の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02139401A true JPH02139401A (ja) | 1990-05-29 |
| JPH0444004B2 JPH0444004B2 (ja) | 1992-07-20 |
Family
ID=17746042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63289655A Granted JPH02139401A (ja) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | 塩化ビニル製作業用手袋の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02139401A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04136205A (ja) * | 1990-09-21 | 1992-05-11 | Mie Kagaku Kogyo Kk | 樹脂手袋の製造方法 |
| CN101632494B (zh) | 2009-08-12 | 2012-07-04 | 俞清秀 | 一种生产绒布衬里胶面手套的涂胶专用设备 |
| US8566965B2 (en) | 2011-10-31 | 2013-10-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Elastomeric articles having a welded seam that possess strength and elasticity |
| US9707715B2 (en) | 2011-10-31 | 2017-07-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Elastomeric articles having a welded seam made from a multi-layer film |
-
1988
- 1988-11-15 JP JP63289655A patent/JPH02139401A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04136205A (ja) * | 1990-09-21 | 1992-05-11 | Mie Kagaku Kogyo Kk | 樹脂手袋の製造方法 |
| CN101632494B (zh) | 2009-08-12 | 2012-07-04 | 俞清秀 | 一种生产绒布衬里胶面手套的涂胶专用设备 |
| US8566965B2 (en) | 2011-10-31 | 2013-10-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Elastomeric articles having a welded seam that possess strength and elasticity |
| US9707715B2 (en) | 2011-10-31 | 2017-07-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Elastomeric articles having a welded seam made from a multi-layer film |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0444004B2 (ja) | 1992-07-20 |
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