JPH04137083U - 印刷配線基板 - Google Patents

印刷配線基板

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JPH04137083U
JPH04137083U JP1982592U JP1982592U JPH04137083U JP H04137083 U JPH04137083 U JP H04137083U JP 1982592 U JP1982592 U JP 1982592U JP 1982592 U JP1982592 U JP 1982592U JP H04137083 U JPH04137083 U JP H04137083U
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layer
conductive
printed wiring
solder
wiring board
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JP1982592U
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村男 駒井
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  • Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 導電塗料層による導電パターンを備えた印刷
配線基板において、密着性が良く、さらに、導電性も良
い導電パターンを備えた印刷配線基板を提供することに
ある。 【構成】 絶縁基板6上に、基板との密着性の高い導電
塗料層3と、この塗料層に溶着した半田層4の2層によ
り、導電パターン7を形成する。従って、塗料層3上に
形成する半田層4により、電気伝導性が確保され、導電
性の良い導電パターン7の形成が可能となる。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は、導電性塗料を用いた印刷配線基板に関するものである。さらに詳細 には、導電性塗料と半田の2層により、導体パターンの形成された金属ベース印 刷配線基板に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来の金属箔あるいは電解メッキに代わり、図3に示すような、銀、銅、カー ボン等を微粒子状にして、熱硬化性樹脂などのバインダーポリマーに分散された 導電性塗料3による印刷配線基板が用いられている。この導電性塗料は、絶縁体 に塗布、乾燥することにより、比較的効率良く、安価に様々な形態の導体パター ンを形成することができる。
【0003】
【考案が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の導電性塗料による印刷配線基板には、回路抵抗が大きく なること、リフロー半田法の採用が困難になることといった問題がある。
【0004】 すなわち、導電性塗料を使用する際、配線基板との密着性を得るために、樹脂 成分を多くすると、優れた密着性は得られるが、導電成分の密度が減少し、回路 抵抗が大きくなる。一方、回路抵抗を減少するために、樹脂成分を少なくすると 、密着性が確保できず、回路基板の安定性に欠けることとなる。このため、導電 性塗料による印刷配線基板は効率良く導体パターンが形成できるものではあるが 、その用途は限られたものでしかなかった。
【0005】 また、導電性塗料上の半田ののり性は、半田付けの可能な導電性塗料といえど も銅箔上ののり性と比較すると悪い。このため、配線パターンのパッド上にクリ ーム半田を塗布し、これを加熱炉などにおいて溶融し、半田付けを行うリフロー 半田法を適用することが難しい。従って、導電性塗料による印刷配線基板への部 品の実装を効率良く行うことが困難であった。
【0006】 上記の問題に鑑みて、本考案においては、導電性塗料の密着性を保ちながら、 導電性も確保し、さらに、半田ののり性の良い配線パターンを形成された配線基 板を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本願の考案においては、導電性塗料層と、この 導電性塗料層の上に積層された導電体層の2層により、導体パターンを形成する ようにしている。すなわち、本考案の印刷基板は、電気絶縁性基板の少なくとも 片面に導体パターンを有し、この導体パターンは、導電性塗料層と、この導電性 塗料層の上に積層された導電体層との2層構造であることを特徴としている。
【0008】 さらに、上記導電体層は、導電性塗料層の上に溶着された半田層であることが 有効である。そして、電気絶縁性基板は、ベース金属面に、電気絶縁性塗料が塗 布されている基板であることが望ましい。また、導体パターン上に、半田レジス ト層を有することが好ましい。
【0009】
【作用】
このような導電性塗料層と、導電体層の2層により絶縁基板上に形成される導 体パターンにおいては、導電性塗料層で絶縁基板との密着性が確保され、導電体 層で電気伝導性が確保される。すなわち、絶縁基板と配線パターンの密着性は、 導電性は劣るが、密着性に優れた塗料成分の多い導電性塗料層により、確保され る。この導電性塗料層の上に積層された導電体層は、導電性塗料中の導電性の成 分と、導電体層を形成する導電性の成分との共晶等の結合により、導電性塗料層 と強固に結合される。そして、導電体層は、導電性の成分を主体に構成されてい るため、高い電気伝導性が確保される。このように、導体パターンを導電性塗料 層および導電体層から成る2層構造としてあるので、絶縁基板との密着性が良く 、しかも、低抵抗の配線パターンが形成される。
【0010】
【実施例】
以下に図面を参照して本考案の実施例を説明する。
【0011】 〔実施例1〕 図1は、本考案の実施例に係る印刷配線基板の断面を示してある。本例の導電 パターン7は、金属ベース1と絶縁層2から成る絶縁基板6の絶縁層2の上に、 形成されている。この導電パターン7は、導電塗料層3および半田層4の2層構 造であり、この導電パターン7は半田レジスト層5で覆われている。
【0012】 このような印刷配線基板は次のように製造する。先ず、金属製のベース1の片 面に、絶縁塗料を印刷する。印刷されたベース1を焼成し、絶縁層2を形成する 。このようにして形成した絶縁基板6を、プレス金型により打ち抜いて、その外 形を一定の形状に加工する。外形の加工された絶縁基板6の絶縁層2上に、半田 付けの可能な導電性塗料を印刷する。印刷された基板を、焼成し導電塗料層3を 形成する。さらに、導電塗料の印刷に使用したパターンと同一のパターンを用い て、ペースト状の半田を印刷する。半田の印刷された基板を、加熱して、導電塗 料層3の上に、半田層4を形成する。このように、絶縁基板6上に導電性塗料層 3と半田層4から成る二層構造の導体パターンを形成する。次に、フラックスを 洗浄後、半田レジスト層5を塗布する。
【0013】 上記にて形成された導電パターンの固有抵抗は、半田の固有抵抗と等しく〜1 0-5Ωcmである。一方、導電性塗料は、基板との密着性を確保するために、固 有抵抗が〜10-3Ωcm程度の塗料を一般的に使用している。従って、導電性塗 料のみから形成された導電パターンと比較し、本例の半田層の形成された導電パ ターンにおいては、固有抵抗が2桁程度向上する。
【0014】 また、本例においては、導電パターンに抵抗器などを実装するパッド自体が、 半田層で形成されている。このため、実装する際に、リフロー半田法を採用する ことができ、実装効率の向上が図られる。リフロー半田法においては、パッド上 にクリーム半田が塗布され、部品の端子部が設定される。その後、基板が加熱さ れ、半田が溶融することにより、部品が接合される。さらに、部品の端子部の構 造によっては、クリーム半田を使用せずに、直接端子部が本例の導電パターンの パッドに設置された後、基板が加熱されるだけで部品の接合を図ることも可能で ある。
【0015】 〔実施例2〕 図2に、本考案の実施例に係る、基板の表面と裏面の両面に導電パターンの形 成された印刷配線基板を示してある。本例の基板においては、金属製のベース1 の両面に絶縁層2が形成されている。そして、各絶縁層2の面上に導電塗料層3 と半田層4により、導電パターン7が形成されている。さらに、各面の導電パタ ーン7は半田レジスト層5で覆われている。本例に係る基板は、実施例1と同様 の方法で製造される。
【0016】 なお、実施例1および2において、半田層は、ペースト状の半田が印刷されて 形成されているが、溶融半田に導電性塗料層の形成された基板をどぶ浸すること により、半田層を形成することも可能である。また、半田層のかわりに、銅、炭 素等の導電性材料をスパッタリングなどにより積層し、導電体層を形成すること も可能である。
【0017】
【考案の効果】
以上説明したように、本考案の印刷配線基板においては、導電性塗料層とこの 塗料層上に積層された導電体層により導電パターンを形成しており、導電パター ンの密着性を保持しながら、パターンの電気抵抗を低くすることができる。従っ て、導電性塗料層により形成される導電パターンの、効率良く、安価に様々な形 態の導体パターンを形成できるといった長所を活かしながら、電気伝導性の向上 した印刷配線基板を提供することができる。
【0018】 また、部品を実装する導体パターンのパッドの部分を導電体層で形成できるの で、半田ののり性が良く、リフロー半田法により部品の装着が可能である。この ため、本考案の印刷配線基板上への実装効率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案の第1実施例に係る印刷配線基板の断面
図である。
【図2】本考案の第2実施例に係る印刷配線基板の断面
図である。
【図3】従来の印刷配線基板の断面図である。
【符号の説明】
1 ・・・ベース金属 2 ・・・絶縁層 3 ・・・導電塗料層 4 ・・・半田層 5 ・・・半田レジスト層 6 ・・・絶縁基板 7 ・・・導電パターン

Claims (4)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 電気絶縁性基板の少なくとも片面に導体
    パターンを有し、この導体パターンは、導電性塗料層
    と、この導電性塗料層の上に積層された導電体層とから
    成る2層構造であることを特徴とする印刷配線基板。
  2. 【請求項2】 請求項1において、前記導体層は、前記
    導電性塗料層の上に溶着された半田層であることを特徴
    とする印刷配線基板。
  3. 【請求項3】 請求項1または2において、前記電気絶
    縁性基板は、ベース金属面に、電気絶縁性塗料が塗布さ
    れている基板であることを特徴とする印刷配線基板。
  4. 【請求項4】 請求項1ないし請求項3のいずれか1項
    において、前記導体パターン上に、半田レジスト層を有
    することを特徴とする印刷配線基板。
JP1982592U 1991-04-05 1992-04-02 印刷配線基板 Pending JPH04137083U (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1982592U JPH04137083U (ja) 1991-04-05 1992-04-02 印刷配線基板

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2203791 1991-04-05
JP3-22037 1991-04-05
JP1982592U JPH04137083U (ja) 1991-04-05 1992-04-02 印刷配線基板

Publications (1)

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JPH04137083U true JPH04137083U (ja) 1992-12-21

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ID=31948337

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JP1982592U Pending JPH04137083U (ja) 1991-04-05 1992-04-02 印刷配線基板

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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52131171A (en) * 1976-04-26 1977-11-02 Nippon Paint Co Ltd Method of producing printed circuit board
JPS5790995A (en) * 1980-11-27 1982-06-05 Asahi Kagaku Kenkyusho Method of producing printed circuit
JPH02122692A (ja) * 1988-09-26 1990-05-10 American Teleph & Telegr Co <Att> プリント配線板の加工方法

Patent Citations (3)

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