JPH0587097B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］ 本発明は、例えばガラス繊維で補強されたポリ
フエニレンサルフアイドのようなポリフエニレン
サルフアイド系熱可塑性樹脂体の製造に好適に用
いられるガラス繊維束、並びにポリフエニレンサ
ルフアイドを主体とする樹脂体の製造方法に関す
るものである。 ［従来の技術］ ポリフエニレンサルフアイド（以下PPSと略
称）よりなる樹脂体は耐熱性、耐薬品性、難燃
性、寸法安定性に優れ、エンプラ（エンジニアリ
ングプラスチツクス）として各種用途に用いられ
ている。 PPSはそのままフイルム、繊維等の成型に用い
られることもあるが、一般にはガラス繊維のよう
な補強繊維、或はタルク、炭カル、ガラスビーズ
のような充填材を混入したものが用いられる。又
PPSとしては、リニアタイプと架橋タイプとが知
られている。 ［発明が解決しようとする課題］ PPSよりなる樹脂体は耐熱性、寸法安定性、耐
薬品性、難燃性等は優れているが、耐衝撃性が弱
い欠点がある。 又PPSは成型工程に伴う加熱により着色する欠
点があり、この傾向は架橋タイプのものにおいて
著しい。 本発明者は上記課題を解決する為検討を重ね、
次亜リン酸又はその塩及びPPSを含む樹脂組成物
を用い、又PPSを主体とする樹脂を溶融成型する
に際し、次亜リン酸又はその塩を存在させて樹脂
体を製造することにより好適な効果の得られるこ
とを見出し、特許出願を行つた。 本発明は上記先願の効果を一層向上させるため
の研究にに基づく新たなる提案であり、衝撃強度
が大きく、高温で使用しても強度低下を生ずるこ
となく且つ着色の少ない樹脂体の製造に好適なガ
ラス繊維束並びに樹脂体の製造方法を提供するこ
とを目的としている。 ［課題を解決する為の手段］ 上記目的を達成するため、本発明においては、
PPSを主体とする樹脂に混入すべき補強繊維とし
て、ガラス繊維に次亜リン酸又はその塩を含む集
束剤を附与集束してなるガラス繊維束を使用し、
又上記ガラス繊維束をポリフエニンサルフアイド
を主体とする樹脂溶融物に混入、成型することよ
り樹脂体を製造する。 次に本発明を更に具体的に説明する。 次亜リン酸又はその塩（以下本化合物という）
としては次亜リン酸、次亜リン酸ナトリウム、次
亜リン酸カリウム、次亜リン酸カルシウム、次亜
リン酸マグネシウム、次亜リン酸亜鉛等を用いる
ことができるが、次亜リン酸塩、就中次亜リン酸
カルシウムが特に好適な結果を与える。 本発明において樹脂体の寸法、形状に限定はな
く、又完成品、半加工品（例えば棒状体、板状
体）或は原料ペレツトたるとを問わない。 PPSとしては、リニアタイプ、架橋タイプのい
ずれを用いることもできる。 又PPSは0.1〜50wt％程度のポリテトラフルオ
ロエチレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂（副
成分樹脂）を含有するポリマーアロイであつても
よく、本発明に云うPPSを主体とする熱可塑性樹
脂（以下単に“樹脂”と呼ぶ）とはこのようなポ
リマーアロイをも含むものである。 前述したように、本発明においては、“樹脂”
を溶融して成型するに際し、混入するガラス繊維
束に本化合物を含有せしめる。 ガラス繊維束に本化合物を含有させる場合、ガ
ラス繊維に塗布し、該ガラス繊維を集束すべきサ
イジング剤中に本化合物を含有させ、ガラス繊維
に本化合物を附着させるのが実際的であり、先願
発明に比し本化合物の使用量を減少させ、しかも
より大きい効果の得られることが判明した。 なおサイジング剤としては公知のエポキシ系、
ウレタン系のものを用いるのが望ましい。 混入材中に含有せしむべき本化合物の割合は、
混入材に対する本化合物の添加割合が0.01〜
1.5wt％、好ましくは0.05〜1wt％となるよう定め
るのが適当である。 この割合があまり小さいと、耐衝撃性向上、強
度低下並びに着色防止の効果が充分でなく、又こ
の割合をあまり増大させても、上記効果の増大は
望めず経済的でない。 なお、樹脂体中のガラス繊維の含有量が２〜
80wt％となるようガラス繊維束の混入量を定め、
又ガラス繊維束は乾燥した状態で用いるのが適当
である。 このようなガラス繊維束を溶融状態にある“樹
脂”中に混入し、常法に従い、ペレツト、半加工
品、完成品のような樹脂体をうることができる。
なお、一旦ペレツトを製造し、このペレツトを用
いて半加工品、完成品を製造することもできる。 ［作用］ ガラス繊維束に附与されている本化合物が、ガ
ラス繊維束を溶融状態の“樹脂”と混合する際、
“樹脂”中に移行し、本化合物がPPS分子の配列、
結晶構造を変化させることにより耐衝撃強度を向
上させ、又本化合物は加熱によるPPSの分解、着
色成分の生成を阻止するものと考えられるが、そ
のメカニズムは解明されていない。なお、本化合
物の濃度はガラス繊維束の界面附近で特に大き
く、上述の先願の効果を増大せしめるものと思わ
れる。 ［実施例］ PPS（呉羽化学株式会社製、商品名KPS＃214）
60重量部、ガラス繊維カルシユウムを2wt％含む
エポキシ系サイジング剤を用いて得られたチヨツ
プドストランド（チヨツプドストランド中の次亜
リン酸カルシユウムの含有量0.2wt％）40重量部
を混合し、常法に従いペレツト化した。なお、加
熱温度は320℃であつた。 このペレツトを使用し、インジエクシヨンモー
ルド法により試験片を３個製造し、色相（ΔE）
をJIS Z8722号の方法によつて測定した結果を別
表に示す。 試験片５個につき、ASTM D256号の方法に
よりノツチ附衝撃強度を測定した結果を別表に示
す。 なお、この強度はPPS中に本化合物を0.5wt％
予め混入し場合の効果を上回るものである。 ［比較例］ 実施例１と同じPPS60重量部、次亜リン酸カル
シユウムを含まない集束剤を用いたチヨツプドス
トランド40重量部を用いて同様な試験を行つた測
定結果を別表に示す。

【表】 ［発明の効果］ 耐衝撃強度を向上させ、着色、強度低下を防止
する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ガラス繊維に次亜リン酸又はその塩を含む集
   束剤を附与集束してなるガラス繊維束よりなるこ
   とを特徴とするポリフエニレンサルフアイド補強
   用ガラス繊維束。 ２ ガラス繊維に次亜リン酸又はこの塩を含む集
   束剤を附与集束してなるガラス繊維束をポリフエ
   ニレンサルフアイドを主体とする樹脂溶融物に混
   入し成型することを特徴とする樹脂体の製造方
   法。