JPH04138069U - 巻取機のボビン保持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数のボビンを確実に緊締できるようにする
こと、潤滑油を充填する間隔を長くすること、 【構成】 緊締リング６を、弾性リング６１の両側に剛
性リング板６２を配設した構成にし、弾性リング６１の
内径側幅寸法（Ｗ I）を外径側幅寸法（Ｗ O）より小さ
くすると共に、剛性リング板６２と弾性リング６１の内
周面によって潤滑油充填用の空隙部（Ａ）を形成せしめ
た構成にしてある。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は複数のボビンを同時に保持する巻取機のボビン保持装置に関するもの である。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、合成繊維糸条は、生産性を向上させるために１台の紡糸機から複数本 の糸条を紡糸し、１本のボビン保持装置に複数のボビンを保持した巻取機を使用 して巻取っている。このような構成のボビン保持装置としては、例えば、実公昭 ６４−４７６５号公報に記載されており、該装置に使用されるボビン保持用の緊 締リングとしては、例えば、特公昭５５−８４２４号公報に記載されている。こ れ等の緊締リングは、合成ゴム等の弾性部材によって形成されており、その内周 面が軸体の外周面に接触した状態で装着されている。

【０００３】 この様な構成のボビン保持装置にボビンを装着し、可動部材を作動させると、 固定部材側に向って緊締リング、スペーサ、緊締リング等の順に押圧される。こ の時、緊締リングの内周面が軸体の外周面に接触しているため、その摩擦抵抗力 によって各緊締リングが円滑に移動せず、可動部材側に位置する緊締リングのみ が圧縮されて変形し、軸体、あるいは、ボビンを緊締してしまいそれ以降の緊締 リングに押圧力が作用せず、全てのボビンを確実に緊締することができないとい う問題があった。

【０００４】 そこで、該問題点を解決するために、図６に示すような弾性リング２１の両側 に剛性リング板２２を、弾性リング２１の内周側に滑動部材２３を一体的に固着 した構成の緊締リング２０を考案し、実願平２−８１７５８号として出願した。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

この様な緊締リング２０を装着したボビン保持装置おいては、ボビン数が少な い場合は、緊締リング２０の装着個数が少ないため滑動部材２３によって各緊締 リング２０が軸体上を移動してボビンを緊締することができるが、ボビン数が６ 本〜８本と多い場合は、緊締リング２０の個数も多くなるため滑動部材２３にお ける摩擦抵抗力が大きくなり、大きな押圧力を有するピストンを設置する必要が あると共に、該緊締リング２０の移動量にバラツキを生じ易く全てのボビンを確 実に緊締することができない点である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上述の課題を解決するために、緊締リングを、弾性リングの両側に剛性リング 板を配設した構成にし、弾性リングの内径を剛性リング板の内径より大きく、弾 性リングの外径を剛性リング板の外径より小さくすると共に、弾性リングの内径 側幅寸法を外径側幅寸法より小さくし、剛性リング板と弾性リングの内周面によ って潤滑油充填用の空隙部を形成せしめた構成にしてある。

【０００７】

【実施例】

図１は本考案の巻取機のボビン保持装置の１実施例を示す正面図、図２は図１ における緊締リングの１実施例を示す概略拡大断面図、図３から図５は緊締リン グの他の実施例を示す概略拡大断面図である。図中、２はベアリング３によって 機枠１に回転自在に取付けた軸体であり、圧力空気供給用孔２ａが穿設してある と共に、ボビン位置決め用の鍔部２ｂと、緊締リング位置決め用の鍔部２ｃが形 成してある。４は軸体２の端部に移動自在に取付けたピストンであり、スプリン グ５によって軸体２の鍔部２ｂ側である（イ）方向に押圧されている。６は緊締 リングであり、図２に示すように弾性リング６１の両側に剛性リング板６２が位 置するように一体的に形成してある。該弾性リング６１は、内径側幅寸法（Ｗ I ）を外径側幅寸法（Ｗ O）より小さくすると共に、剛性リング板６２と弾性リン グ６１の内周面によって潤滑材充填用の空隙部（Ａ）が形成してある。該弾性リ ング６１は、合成ゴム使用し、耐油性、耐薬品性等を有し、クリープ量の少ない ものが好ましい。また、剛性リング板６２は、金属、硬質の合成樹脂等により形 成する。そして、弾性リング６１と剛性リング板６２は重ね合わせた状態で加硫 して化学的に結合するか、接着剤によって接着して一体的に固着する。７、８は スペーサである。該緊締リング６とスペーサ７、８は軸体２に移動自在に取付け てある。

【０００８】 上述の弾性リング６１は剛性リング板６２に着脱可能な構成にすることもでき る。

【０００９】 上述の緊締リング６はピストン４によって押圧されて弾性リング６１が直径方 向に張り出してボビンの内周面を押圧して緊締し、軸体２の圧力空気供給用孔２ ａに圧力空気を供給すると、ピストン４が（ロ）方向に移動して弾性リング６１ が元の形状に戻ってボビンの緊締を解除する。

【００１０】 上述の緊締リング６における弾性リング６１は、外径側幅寸法（Ｗ O）が８mm の時内径側幅寸法（Ｗ I）が２mmから６mmの範囲においてボビンの緊締を行なう ことができたが、内径側幅寸法（Ｗ I）が３mmになるとスプリング５の押圧力を 大きくする必要があり、幅寸法（Ｗ I）を２mmにすると潤滑油を充填する空隙部 が小さくなり、度々潤滑油を充填する必要がある。また、幅寸法（Ｗ I）を５mm にするとボビン数が６本から８本と多い場合に摩擦抵抗が大きくなって軸体２の 支持側に位置するボビンを確実に緊締することができない場合があり、幅寸法（ Ｗ I）を６mm以上にすると摩擦抵抗力が内径側幅寸法と外径側幅寸法が同じ場合 とほとんどかわらなくなり、ボビン数が２本〜４本と少ない場合でも軸体２の支 持側の緊締リング６が円滑に移動せずボビンを確実に緊締することができない場 合がある。

【００１１】 これ等のことから該外径側幅寸法（Ｗ O）と内径側幅寸法（Ｗ I）の関係は （Ｗ I）＝略０．２５〜０．７５（Ｗ O）が使用できる範囲、（Ｗ I）＝０．３ ５〜０．６０（Ｗ O）が好ましい範囲、（Ｗ I）＝０．５（Ｗ O）が最も好まし い範囲であるということができる。

【００１２】 なお、弾性リング６１の外径側幅寸法（Ｗ O）が１０mm、１２mmの場合でも、 弾性リング６１の圧縮量が同じ時は内径側幅寸法（Ｗ I）と外径側幅寸法（Ｗ O ）の比の関係とボビンの緊締状態はほとんど変らず、また、ボビン径が１００mm の場合も、１２５mmの場合も上述の現象は同じであった。

【００１３】 上述の巻取機のボビン保持装置は、緊締リング６を、弾性リング６１の両側に 剛性リング板６２を固着した構成にし、該固着面を、弾性リング６１を覆う凹状 に、弾性リング６１の内径を剛性リング板６２の内径より大きく、弾性リング６ １の外径を剛性リング板６２の外径より小さくすると共に、弾性リング６１の内 径側幅寸法（Ｗ I）を外径側幅寸法（Ｗ O）より小さくし、剛性リング板６２と 弾性リング６１の内周面によって潤滑油充填用の空隙部（Ａ）を形成してあるた め、剛性リング板６２、弾性リング６１が軸体２に接触していても該空隙部に充 填されたグリース等の潤滑油が軸体２の周面に塗布されて、摺動面の摩擦抵抗が 非常に小さくなり、８本という多数のホビンを緊締する場合でも各緊締リング６ が円滑に移動すると共に、弾性リング６１の外径側が自由に変形できるため、ボ ビンの内周面を均一な力で緊締することができ、ボビンの緊締操作時でも潤滑油 充填用の空隙部（Ａ）を充分に確保することができるため、潤滑油の充填間隔を 長くすることができる。また、弾性リング６１と剛性リング板６２の固着面を、 弾性リング６１を覆う凹状に形成すると、変形体積、押圧面が大きくなり、小さ い押圧力で大きい緊締力を得ることができ、弾性リング６１の内径側幅寸法（Ｗ I）と外径側幅寸法（Ｗ O）の関係を、（Ｗ I）＝０．２５〜０．７５（Ｗ O） になるように形成すると、確実に実施することができる。

【００１４】 上述の緊締リング６に代えて図３、図４に記載されているような弾性リング６ １が略椀状のもの、あるいは、図５に記載されているような複数個の弾性リング ６１を放射状に所定の間隔をもって配設し剛性リング板６２によって一体的に固 着したものを使用することもできる。

【００１５】

【考案の効果】 本考案の巻取機のボビン保持装置は、緊締リングを、弾性リングの両側に剛性 リング板を配設した構成にし、弾性リングの内径を剛性リングの内径より大きく 、弾性リングの外径を剛性リング板の外径より小さくすると共に、弾性リングの 内径側幅寸法を外径側幅寸法より小さくし、剛性リング板と弾性リングの内周面 によって潤滑材充填用の空隙部を形成してあるため、剛性リング板、弾性リング が軸体に接触していても該空隙部に充填されたグリース等の潤滑油が軸体の周面 に塗布されて、摺動面の摩擦抵抗力が非常に小さくなり、８本以上という多数の ホビンを緊締する場合でも各緊締リングが円滑に移動すると共に、弾性リングの 外径側が自由に変形できるため、ボビンの内周面を均一な力で緊締することがで き、ボビンの緊締操作時でも潤滑油充填用の空隙部（Ａ）を充分に確保すること ができるため、潤滑油の充填間隔を長くすることができる。また、弾性リングと 剛性リング板の接触面を、弾性リングを覆う凹状に形成すると、変形体積、押圧 面が大きくなり、小さい押圧力で大きい緊締力を得ることができ、弾性リングの 内径側幅寸法（Ｗ I）と外径側幅寸法（Ｗ O）の関係を、（Ｗ I）＝０．２５〜 ０．７５（Ｗ O）になるように形成すると、確実に実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の巻取機のボビン保持装置の１実施例を
示す概略正面図である。

【図２】図１における緊締リングの１実施例を示す概略
拡大断面図である。

【図３〜図５】本考案の緊締リングの他の実施例を示す
概略拡大断面図である。

【図６】従来の緊締リングの１実施例を示す概略拡大断
面図である。

【符号の説明】

２ 軸体 ４ ピストン ６ 緊締リング ７、８ スペーサ ６１ 弾性リング ６２ 剛性リング板

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸体に一体的に形成された固定部材と、
   該軸体に装着された可動部材と、前記固定部材と可動部
   材間に配設された複数の緊締リングおよびスペーサとに
   より構成し、スプリング、または、圧力空気等の押圧手
   段により可動部材を固定部材側に押圧して緊締リングを
   直径方向に張り出させて複数のボビンを同時に保持する
   装置において、前記緊締リングを、弾性リングの両側に
   剛性リング板を配設した構成にし、弾性リングの内径を
   剛性リング板の内径より大きく、弾性リングの外径を剛
   性リング板の外径より小さくすると共に、弾性リングの
   内径側幅寸法を外径側幅寸法より小さくし、剛性リング
   板と弾性リングの内周面によって潤滑材充填用の空隙部
   を形成せしめたことを特徴とする巻取機のボビン保持装
   置。
2. 【請求項２】 弾性リングと剛性リング板の接触面を、
   弾性リングを覆う凹状に形成せしめることを特徴とする
   請求項１の巻取機のボビン保持装置。
3. 【請求項３】 弾性リングの内径側幅寸法（Ｗ I）と外
   径側幅寸法（ＷO）の関係を、（Ｗ I）＝０．２５〜
   ０．７５（Ｗ O）になるように形成せしめることを特徴
   とする請求項１、請求項２の巻取機のボビン保持装置。