JPH04138190U - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ソケットの内周に装着したＯリングを流体の
高熱から保護するとともに、ソケットとプラグの接続時
に、ソケットとプラグが誤って分離しないようにする。 【構成】 スリーブを操作して着脱自在に接続するソケ
ットとプラグとからなり、ソケットの内周にはソケット
とプラグとの間をシールするＯリングを装着した管継手
において、ソケット本体の筒壁内に、前記Ｏリングを装
着した箇所を跨ぐように冷却室を形成し、この冷却室に
はホース接続用のニップルを設け、この冷却室に冷却水
を通しＯリングを冷却するようにし、更に、スリーブの
後退側端部には前記ニップルと係合する係合溝を形成
し、ニップルと係合溝とが一致したときスリーブの後退
を可能にする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はソケット内に装着したＯリングを流路内の高熱から保護する保護手段 を具えた管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】

流体が液体や気体等である場合に使用される管継手は、流体漏れを防ぐために 、一般にソケットとプラグとの間を気密的にシールするＯリングが装着されてい る。このＯリングにあっては、流体が高温である場合、耐熱性の高いゴムを使用 し、またフッ素系グリースを塗布するといった耐熱手段が講じられている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、耐熱手段を講じたＯリングといえども長時間高温に晒されてい ると劣化が早く耐久性に乏しいといった問題がある。またＯリングの耐熱温度を 超えるような高温の流体が流れるおそれがあるような場合には、その使用は危険 である。例えば、鋳造用金型冷却用の送排水ホースの接続に使用した場合、冷却 水の送水が何等かの事情でストップしたようなとき、金型内の水が沸騰し、高温 の蒸気がＯリングを破壊してソケットとプラグの間から噴き出すおそれがあり極 めて危険であるといった問題がある。

【０００４】 本考案は上記問題点を解消し、更にはソケットとプラグの接続時にスリーブの 後退を規制し、ソケットとプラグが誤って分離しないようにすることを目的とし た管継手を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記目的を達成するために、スリーブを操作して着脱自在に接続する ソケットとプラグとからなり、ソケットの内周には前記プラグに当接しソケット とプラグとの間をシールするＯリングを装着した管継手において、ソケット本体 の筒壁内に前記Ｏリングを装着した箇所を跨ぐように冷却室を形成し、この冷却 室の前側と後側をソケット本体外周面に開口させ、それぞれの開口部にニップル を設けた構成を採用した。

【０００６】 そして、上記冷却室をスパイラル状に形成した構成とした。

【０００７】 また、スリーブの後退側端部に、ソケット本体の前側に位置するニップルに係 合しスリーブの後退を可能とする係合溝を形成した構成とした。

【０００８】

【作用】

ソケット本体の外周にある２つのニップルにホースを接続し、一方のホースか ら冷却水を送ると、冷却水はソケット本体の筒壁内に形成された冷却室に入り他 のホースから排水される。前記冷却室はソケット本体の内周に装着したＯリング を跨ぐように形成されているので、Ｏリングは冷却室に入った冷却水により冷却 される。

【０００９】 そして、前記冷却室は円周方向にスパイラル状に形成され、冷却水は円周方向 に回りながら流れるので、Ｏリングは効果的に冷却される。

【００１０】 また、スリーブを後退させる場合、スリーブの後退側端部に形成した係合溝を 前記ニップルの位置に合わせない限り後退させることができないので、ソケット とプラグとの接続時に、前記スリーブの係合溝とニップルとの位置を一致させな いでおくことにより、スリーブの後退が規制され、ソケットとプラグが誤って分 離することを防止する。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明する。 図面において、１はソケット本体、２はソケット本体１に接続されるプラグで ある。前記ソケット本体１は、内筒体３と外筒体４の２つの筒体により構成され ている。内筒体３の内周には、前記プラグ２の先端外周をシールするＯリング５ が装着されている。また内筒体３の外周面には、前記Ｏリング５を装着した箇所 を跨ぐようにして円周方向にスパイラル状の溝が軸方向に所定長さ形成されてい る。そして内筒体３の外周には外筒体４が嵌合されている。これにより外筒体４ の内周面が内筒体３の外周に形成した溝の上部を塞ぎ、内筒体３と外筒体４との 間にスパイラル状の冷却室６が形成される。７，８は冷却室６の前側と後側の内 筒体３と外筒体４との間をシールするパッキンである。

【００１２】 前記外筒体４には、前記冷却室６の前側と後側に連通する開口部９，１０がそ れぞれ形成されており、この開口部９，１０にはそれぞれホース接続用のニップ ル１１，１２が設けられている。 これらのニップル１１，１２にそれぞれホースを接続し、一方から冷却水を送 り込むと、冷却水は冷却室６に入り、ここを通って排水される。このとき、ソケ ット本体１は冷却室６を通る冷却水により冷却されるが、この冷却室６はＯリン グ５を装着した箇所を跨ぐように形成されており、且つ冷却室６は円周方向にス パイラル状に形成され、冷却水は円周方向に回りながら流れるので、Ｏリング５ は効果的に冷却される。

【００１３】 前記外筒体４はその前部が内筒体３の前部より前方に突出しており、この前部 に円周方向にロックボール嵌合孔１３が設けてあり、このロックボール嵌合孔１ ３にロックボール１４が求遠心方向に出没自在に嵌合されている。１５は外筒体 ４の外周に軸方向に摺動自在に且つ円周方向に回転自在に嵌合したスリーブであ り、前進してロックボール１４を求心方向に押圧し、後退して前記押圧を解除す るようになっている。１６はスリーブ１５を前進方向へ付勢するスプリングであ り、外筒体４とスリーブ１５との間に介装されている。

【００１４】 またスリーブ１５は、前進位置にあるとき、その後退側端部が、前記外筒体４ に設けた前側に位置するニップル１１の直前に位置する長さに形成され、そして 後退側端部には、前記ニップル１１に係合し、ロックボール１４の押圧を解除す るための後退を可能とした係合溝１７が形成されている。これにより、スリーブ １５が前進位置にあるとき、即ちソケット本体１にプラグ２を接続した状態にあ るとき、スリーブ１５を円周方向に回転させ、スリーブ１５の後端側端部に形成 した係合溝１７とニップル１１とを不一致の状態にしておくと（図３の状態）、 スリーブ１５の後退側端部がニップル１１に当接してスリーブ１５の後退が阻止 される。そして、スリーブ１５を後退させる場合、スリーブ１５を回転して前記 係合溝１７をニップル１１に一致させることにより、その後退が可能になる。

【００１５】 １８はロックボール１４がソケット本体１内に没入することを防止するカラー 、１９はカラー１８を前方へ付勢するスプリング、２０は前記プラグ２の外周に 形成されたロックボール係合溝、２１はスリーブ１５の耐熱カバーである。

【００１６】

【考案の効果】

以上のように本考案によれば、ソケット本体の外周にある２つのニップルにホ ースを接続し、一方のホースから冷却水を送ることにより、ソケット本体内周に 装着したＯリングを冷却し、Ｏリングを流体の高熱から保護することができるの で、Ｏリングの耐久性を図り、流体の高熱によるＯリングの破壊に伴う危険を防 止することができる。更には、前記ニップルがスリーブのストッパーとなってス リーブの後退を規制するので、ソケットとプラグが誤って分離するといったこと を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す一部縦断側面図。

【図２】図１のＡ−Ａ線一部断面矢視図。

【図３】ソケットとプラグの接続状態を示す側面図。

【符号の説明】

１ ソケット本体 ２ プラグ ５ Ｏリング ６ 冷却室 ９，１０ 開口部 １１，１２ ニップル １５ スリーブ １７ 係合溝

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 スリーブを操作して着脱自在に接続する
   ソケットとプラグとからなり、ソケットの内周には前記
   プラグに当接しソケットとプラグとの間をシールするＯ
   リングを装着した管継手において、ソケット本体の筒壁
   内に前記Ｏリングを装着した箇所を跨ぐように冷却室を
   形成し、この冷却室の前側と後側をソケット本体外周面
   に開口させ、それぞれの開口部にニップルを設けた管継
   手。
2. 【請求項２】 冷却室をスパイラル状に形成した請求項
   １記載の管継手。
3. 【請求項３】 スリーブの後退側端部に、ソケット本体
   の前側に位置するニップルに係合しスリーブの後退を可
   能とする係合溝を形成した請求項１記載の管継手。