JPH0413820B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0413820B2 JPH0413820B2 JP57043892A JP4389282A JPH0413820B2 JP H0413820 B2 JPH0413820 B2 JP H0413820B2 JP 57043892 A JP57043892 A JP 57043892A JP 4389282 A JP4389282 A JP 4389282A JP H0413820 B2 JPH0413820 B2 JP H0413820B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire mesh
- mixture
- positive electrode
- punch
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/06—Electrodes for primary cells
- H01M4/08—Processes of manufacture
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
本発明はあらかじめ熱処理した二酸化マンガン
を正極活物質として用いる有機電解質電池の金網
付き成形合剤の製造法の改良に係り、金型から取
り出す際の成形合剤の割れや欠けなどを防止する
ことを目的とする。 負極活物質としてリチウムを用い、電解液とし
て各種の有機溶媒に塩化物、過塩素酸塩、ホウフ
ツ化塩などの電解質を溶解させた有機液体を用い
る有機電解質電池においては、正極活物質として
保存中での溶解が少なく、かつ単極電位の高い二
酸化マンガンが多用されているが、二酸化マンガ
ンは付着水ならびに多量の結合水を有しており、
それらが電池保存中にガスを発生して電池にふく
れを生じさせ、かつ電池性能を低下させるので、
それらの除去ならびに二酸化マンガンの相転移に
よる放電特性の平坦化をはかるために、二酸化マ
ンガンをあらかじめ粉末状態で熱処理することが
行なわれている。 また、電池応用機器の薄形化に伴なう電池の薄
形化に応えるため、電池正極としての成形合剤も
増々薄くすることが要請されているが、厚さが薄
い場合、加圧成形時に割れが生じやすいので、集
電を兼ねて金網で成形合剤を補強することが行な
われている。 ところで、このような金網付き成形合剤の従来
の製造法は、たとえば第１〜４図および第７〜８
図に示すように、まず、外型１１および下側ポン
チ１３で形成される空間内に顆粒状ないしは粉末
状の正極合剤１ａを充填し（第１図）、上側ポン
チ１２を下降させて正極合剤を加圧して予備成形
し（第２図）、上側ポンチ１２を引き上げ（第３
図）、該予備成形体１ｂ上に金網２を配置したの
ち、再び上側ポンチ１２を下降させ加圧して本成
形し（第４図）、本成形後、まず上側ポンチ１２
のみを外型１１外へ引き上げ（第７図）、つぎに
下側ポンチ１３を押し上げて金網付き成形合剤１
を外型１１から取り出すものであるため、第８図
に示すように金網付き成形合剤１がまだ完全に外
壁１１から抜けきらないうちに、合剤部分に径方
向外方へ伸長する、いわゆるスプリングバツクが
生じ、金網付き成形合剤１に金網２側を凹部とし
た反りが発生し、そのため成形合剤１の周縁部が
外型１１の上端に引つ掛かつて欠けや割れが生じ
たり、成形合剤１と金網２との剥れが生じるなど
の成形不良が発生する。 そして、上記のようなスプリングバツクは、二
酸化マンガンが前記のようにあらかじめ熱処理し
たものであるときにとくに生じやすい。 本発明はそのような事情に照らしてなされたも
のであり、円柱状のキヤビテイを有する外型と、
該キヤビテイ内を上下動しうる上側ポンチおよび
下側ポンチを備えた金型により、あらかじめ熱処
理した二酸化マンガン、導電助剤および結着剤か
らなる正極合剤と金網とを一体に加圧成形する金
網付き成形合剤の製造において、外側および下側
ポンチで形成される空間内に顆粒状ないしは粉末
状の正極合剤と金網とを金網が正極合剤の上側ま
たは下側に位置するように入れ、加圧成形したの
ち、金網付き成形合剤を上側ポンチと下側ポンチ
との間に挟んだまま外型から取り出すことによつ
て、外型から取り出す際のスプリングバツクによ
る成形合剤の反りを防止し、それによつて成形合
剤の欠けや割れなどの不良発生を防止するのであ
る。 とくに本発明においては、加圧成形を外型と下
側ポンチで形成される空間内に顆粒状ないしは粉
末状の正極合剤を充填し、上側ポンチを下降させ
て正確合剤を加圧して予備成形したのち、上側ポ
ンチを引き上げ、該予備成形体上に金網を配置
し、再び上側ポンチを下降させ加圧して本成形す
ることによつて行なうのが好ましい。 つぎに本発明の実施例を第１〜６図に基づいて
説明する。まず第１図に示すように外壁１１と下
側ポンチ１３とで形成された空間内に顆粒状ない
しは粉末状の正極合剤１ａを充填する。つぎに上
側ポンチ１２を下降させ１〜5t／cm2で正極合剤を
加圧して予備成形し（第２図）、上側ポンチ１２
を引き上げ（第３図）、ついで該予備成形体１ｂ
上に金網２を配置したのち、再び上側ポンチ１２
を下降させ５〜10t／cm2で加圧して本成形し（第
４図）、成形された金網付い成形合剤１を上側ポ
ンチ１２と下側ポンチ１３との間に挟んだ状態で
上方へ押し上げ、外型１１から取り出す（第５
図）。 外型１１から取出後、上側ポンチ１２を引き上
げて金網付き成形合剤１から引き離し（第６図）、
押圧部材（図示せず）で金網付き成形合剤１を横
方向に押し出す。 このような方法においても、上側ポンチ１２を
金網付き成形合剤１から引き離したときに第６図
に示すようにスプリングバツクによる反りが発生
するが、それは外型から取り出したあとであるた
め、外型１１上端の引つ掛けによる成形合剤の欠
けや割れなどは生じない。なお、上記のように反
りが発生し金網付き成形合剤は加熱して反りを矯
正してから電池組立に供するのが好ましい。 つぎの第１表は本発明の方法と従来法により金
網付き成形合剤（直径15.7mm、厚さ0.51mm）を各
100個ずつ製造したときの良品が得られた割合を
示したものである。正極合剤は400℃で２時間熱
処理した二酸化マンガン100部（重量部、以下同
様）、りん状黒鉛10部および第１表に示すような
結着剤１部からなるものであり、金網は線径0.08
mm、網目60メツシユのステンレス鋼製網である。
本発明の方法は第１〜４図に示すように予備成
形、本成形をし、第５図に示すように金網付き成
形合剤を上側ポンチと下側ポンチとの間に挟んで
外型から取り出したもので、従来法は同様に予備
成形、本成形したのち、第７〜８図に示すように
して金網付き成形合剤を外型から取り出したもの
である。そして両者とも予備成形時の圧力は
1.5t／cm2、本成形時の圧力は7t／cm2である。
を正極活物質として用いる有機電解質電池の金網
付き成形合剤の製造法の改良に係り、金型から取
り出す際の成形合剤の割れや欠けなどを防止する
ことを目的とする。 負極活物質としてリチウムを用い、電解液とし
て各種の有機溶媒に塩化物、過塩素酸塩、ホウフ
ツ化塩などの電解質を溶解させた有機液体を用い
る有機電解質電池においては、正極活物質として
保存中での溶解が少なく、かつ単極電位の高い二
酸化マンガンが多用されているが、二酸化マンガ
ンは付着水ならびに多量の結合水を有しており、
それらが電池保存中にガスを発生して電池にふく
れを生じさせ、かつ電池性能を低下させるので、
それらの除去ならびに二酸化マンガンの相転移に
よる放電特性の平坦化をはかるために、二酸化マ
ンガンをあらかじめ粉末状態で熱処理することが
行なわれている。 また、電池応用機器の薄形化に伴なう電池の薄
形化に応えるため、電池正極としての成形合剤も
増々薄くすることが要請されているが、厚さが薄
い場合、加圧成形時に割れが生じやすいので、集
電を兼ねて金網で成形合剤を補強することが行な
われている。 ところで、このような金網付き成形合剤の従来
の製造法は、たとえば第１〜４図および第７〜８
図に示すように、まず、外型１１および下側ポン
チ１３で形成される空間内に顆粒状ないしは粉末
状の正極合剤１ａを充填し（第１図）、上側ポン
チ１２を下降させて正極合剤を加圧して予備成形
し（第２図）、上側ポンチ１２を引き上げ（第３
図）、該予備成形体１ｂ上に金網２を配置したの
ち、再び上側ポンチ１２を下降させ加圧して本成
形し（第４図）、本成形後、まず上側ポンチ１２
のみを外型１１外へ引き上げ（第７図）、つぎに
下側ポンチ１３を押し上げて金網付き成形合剤１
を外型１１から取り出すものであるため、第８図
に示すように金網付き成形合剤１がまだ完全に外
壁１１から抜けきらないうちに、合剤部分に径方
向外方へ伸長する、いわゆるスプリングバツクが
生じ、金網付き成形合剤１に金網２側を凹部とし
た反りが発生し、そのため成形合剤１の周縁部が
外型１１の上端に引つ掛かつて欠けや割れが生じ
たり、成形合剤１と金網２との剥れが生じるなど
の成形不良が発生する。 そして、上記のようなスプリングバツクは、二
酸化マンガンが前記のようにあらかじめ熱処理し
たものであるときにとくに生じやすい。 本発明はそのような事情に照らしてなされたも
のであり、円柱状のキヤビテイを有する外型と、
該キヤビテイ内を上下動しうる上側ポンチおよび
下側ポンチを備えた金型により、あらかじめ熱処
理した二酸化マンガン、導電助剤および結着剤か
らなる正極合剤と金網とを一体に加圧成形する金
網付き成形合剤の製造において、外側および下側
ポンチで形成される空間内に顆粒状ないしは粉末
状の正極合剤と金網とを金網が正極合剤の上側ま
たは下側に位置するように入れ、加圧成形したの
ち、金網付き成形合剤を上側ポンチと下側ポンチ
との間に挟んだまま外型から取り出すことによつ
て、外型から取り出す際のスプリングバツクによ
る成形合剤の反りを防止し、それによつて成形合
剤の欠けや割れなどの不良発生を防止するのであ
る。 とくに本発明においては、加圧成形を外型と下
側ポンチで形成される空間内に顆粒状ないしは粉
末状の正極合剤を充填し、上側ポンチを下降させ
て正確合剤を加圧して予備成形したのち、上側ポ
ンチを引き上げ、該予備成形体上に金網を配置
し、再び上側ポンチを下降させ加圧して本成形す
ることによつて行なうのが好ましい。 つぎに本発明の実施例を第１〜６図に基づいて
説明する。まず第１図に示すように外壁１１と下
側ポンチ１３とで形成された空間内に顆粒状ない
しは粉末状の正極合剤１ａを充填する。つぎに上
側ポンチ１２を下降させ１〜5t／cm2で正極合剤を
加圧して予備成形し（第２図）、上側ポンチ１２
を引き上げ（第３図）、ついで該予備成形体１ｂ
上に金網２を配置したのち、再び上側ポンチ１２
を下降させ５〜10t／cm2で加圧して本成形し（第
４図）、成形された金網付い成形合剤１を上側ポ
ンチ１２と下側ポンチ１３との間に挟んだ状態で
上方へ押し上げ、外型１１から取り出す（第５
図）。 外型１１から取出後、上側ポンチ１２を引き上
げて金網付き成形合剤１から引き離し（第６図）、
押圧部材（図示せず）で金網付き成形合剤１を横
方向に押し出す。 このような方法においても、上側ポンチ１２を
金網付き成形合剤１から引き離したときに第６図
に示すようにスプリングバツクによる反りが発生
するが、それは外型から取り出したあとであるた
め、外型１１上端の引つ掛けによる成形合剤の欠
けや割れなどは生じない。なお、上記のように反
りが発生し金網付き成形合剤は加熱して反りを矯
正してから電池組立に供するのが好ましい。 つぎの第１表は本発明の方法と従来法により金
網付き成形合剤（直径15.7mm、厚さ0.51mm）を各
100個ずつ製造したときの良品が得られた割合を
示したものである。正極合剤は400℃で２時間熱
処理した二酸化マンガン100部（重量部、以下同
様）、りん状黒鉛10部および第１表に示すような
結着剤１部からなるものであり、金網は線径0.08
mm、網目60メツシユのステンレス鋼製網である。
本発明の方法は第１〜４図に示すように予備成
形、本成形をし、第５図に示すように金網付き成
形合剤を上側ポンチと下側ポンチとの間に挟んで
外型から取り出したもので、従来法は同様に予備
成形、本成形したのち、第７〜８図に示すように
して金網付き成形合剤を外型から取り出したもの
である。そして両者とも予備成形時の圧力は
1.5t／cm2、本成形時の圧力は7t／cm2である。
【表】
第１表に示すように、本発明の方法によれば成
形性を大巾に改良でき、不良発生が非常に少なく
なる。 なお上記実施例では結着剤として水溶性高分子
系のものやケイ酸ナトリウムなどの無機系のもの
を用いたが、それらに代えて従来から多用されて
いるポリテトラフルエチレンを用いてもよい。ま
た導電助剤としてりん状黒鉛を用いたが、それに
代えて人造黒鉛、膨脹黒鉛、アセチレンブラツク
など用いてもよい。 実施例では加圧成形を正極合剤を予備成形した
のち金網を配置し、ついで本成形することによつ
て行なつたが、本発明はそれのみに限られるもの
ではなく、正極合剤を充填後、予備成形すること
なく、その上に金網を配置し、加圧して正極合剤
と金網とを一体に加圧成形してもよいし、また金
網を配置したのち、その上に正極合剤を充填し、
加圧して正極合剤と金網とを一体に加圧成形して
もよい。
形性を大巾に改良でき、不良発生が非常に少なく
なる。 なお上記実施例では結着剤として水溶性高分子
系のものやケイ酸ナトリウムなどの無機系のもの
を用いたが、それらに代えて従来から多用されて
いるポリテトラフルエチレンを用いてもよい。ま
た導電助剤としてりん状黒鉛を用いたが、それに
代えて人造黒鉛、膨脹黒鉛、アセチレンブラツク
など用いてもよい。 実施例では加圧成形を正極合剤を予備成形した
のち金網を配置し、ついで本成形することによつ
て行なつたが、本発明はそれのみに限られるもの
ではなく、正極合剤を充填後、予備成形すること
なく、その上に金網を配置し、加圧して正極合剤
と金網とを一体に加圧成形してもよいし、また金
網を配置したのち、その上に正極合剤を充填し、
加圧して正極合剤と金網とを一体に加圧成形して
もよい。
第１図〜第６図は本発明の方法により金網付き
成形合剤を製造する際の主要工程を模式的に示す
断面図、第７〜８図は従来法により金網付き成形
合剤を製造する際の外型から金網付き成形合剤を
取り出す工程を模式的に示す断面図である。 １……成形合剤、１ａ……顆粒状ないし粉末状
の正極合剤、１ｂ……予備成形体、２……金網、
１１……外径、１２……上側ポンチ、１３……下
側ポンチ。
成形合剤を製造する際の主要工程を模式的に示す
断面図、第７〜８図は従来法により金網付き成形
合剤を製造する際の外型から金網付き成形合剤を
取り出す工程を模式的に示す断面図である。 １……成形合剤、１ａ……顆粒状ないし粉末状
の正極合剤、１ｂ……予備成形体、２……金網、
１１……外径、１２……上側ポンチ、１３……下
側ポンチ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 円柱状のキヤビテイを有する外型と、該キヤ
ビテイ内を上下動しうる上側ポンチおよび下側ポ
ンチを備えた金型により、あらかじめ熱処理した
二酸化マンガン、導電助剤および結着剤からなる
正極合剤と金網とを一体に加圧成形する有機電解
質電池の金網付き成形合剤の製造において、外型
と下側ポンチで形成される空間内に顆粒状ないし
は粉末状の正極合剤と金網とを金網が正極合剤の
上側または下側に位置するように入れ、加圧成形
したのち、金網付き成形合剤を上側ポンチと下側
ポンチと、間に挟んだまま外型から取り出すこと
を特徴とする有機電解質電池の金網付き成形合剤
の製造法。 ２ 加圧成形を外型と下側ポンチで形成される空
間内に顆粒状ないしは粉末状の正極合剤を充填
し、上側ポンチを下降させて正極合剤を加圧して
予備成形したのち、上側ポンチを引き上げ、該予
備成形体上に金網を配置し、再び上側ポンチを下
降させ加圧して本成形することによつて行なう特
許請求の範囲第１項記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57043892A JPS58161249A (ja) | 1982-03-19 | 1982-03-19 | 有機電解質電池の金網付き成形合剤の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57043892A JPS58161249A (ja) | 1982-03-19 | 1982-03-19 | 有機電解質電池の金網付き成形合剤の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58161249A JPS58161249A (ja) | 1983-09-24 |
| JPH0413820B2 true JPH0413820B2 (ja) | 1992-03-10 |
Family
ID=12676350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57043892A Granted JPS58161249A (ja) | 1982-03-19 | 1982-03-19 | 有機電解質電池の金網付き成形合剤の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58161249A (ja) |
-
1982
- 1982-03-19 JP JP57043892A patent/JPS58161249A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58161249A (ja) | 1983-09-24 |
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