JPH04138513U - 灯油気化ブンゼンバーナの気化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 絶縁性能の低いソレノイド部を使用した気化
装置では、ソレノイドへの通電後２〜３分で非通電にす
ると、ノズル掃除棒が移動した分だけソレノイド部内に
滞留している灯油が高温になっているノズル側に移動
し、ノズルの噴出口より臭気となって噴出する。本考案
は上記臭気の発生を防止することを目的とする。 【構成】 気化器１とソレノイド部１１とをソレノイド
部１１側が大径の接続パイプ１０で接続し、この接続パ
イプ１０内にスプリング収納体１５を挿入し、このスプ
リング収納体１５の中央にノズル掃除棒１４を挿入し、
さらにスプリング収納体１５のソレノイド部１１側にソ
レノイド部１１内と接続パイプ１０の大径部とを油流通
穴２３で連絡するものにおいて、この油流通穴２３を接
続パイプ１０の最下面に設けられる戻しパイプ１３の油
逃し口１２に対し、偏心して設ける。 【効果】 ソレノイド部１１内に滞留している灯油が油
流通穴２３側に流入しにくくなり、それによってノズル
２の噴出口より臭気が噴出することがない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は灯油を気化してノズルより噴出させ、その噴流により一次空気を吸引 し、予混合ガスを燃焼させる灯油気化ブンゼンバーナの気化装置に関するもので ある。

【０００２】

【従来の技術】

従来のこの種の気化ブンゼンバーナの気化装置を図２から図６によって説明す る。

【０００３】 図２は全体構成を示す図で、１は気化器、２はこの気化器１の先端に連ねたノ ズル、３はノズルの前方に設けられたブンゼンバーナ、４は給油タンク、５はこ の給油タンク４からの灯油を受ける油受皿、６は油受皿５から気化器１に灯油を 送るポンプである。

【０００４】 図３は上記気化装置の詳細を示し、気化器４の内部にはシーズヒータ７と、こ のシーズヒータ７によって加熱されるウィック８を内蔵し、ポンプ６により送ら れた灯油を送油菅９より気化器４内のウィック８に送り込み、気化ガスに変換し てノズル２よりバーナ３に噴出させる。

【０００５】 １０は気化器４とソレノイド部１１とを気密状態に接続する接続パイプで、気 化器４側が小径、ソレノイド部１１側が大径となっており、その大径部の真下に 図６に示すように油逃し口１２を有し、それと油受皿５とを戻しパイプ１３によ り接続している。

【０００６】 １４はノズル掃除棒で、先端をノズル２の噴出口に出没自在に臨ませ、他方を 接続パイプ１０内に挿入したスプリング収納体１５内に設けた固定片１６の中心 部を挿通して可動片１７と対面させている。１８は可動片１７の外周に設けられ たソレノイドである。

【０００７】 １９はスプリングで、スプリング収納体１５内でノズル掃除棒１４の外周に取 付けられ、ノズル掃除棒１４を常時ノズル２の噴出口より開放する方向に押圧し ている。

【０００８】 ２０はスプリング収納体１５のノズル掃除棒挿通穴で、灯油が流通できる程度 の大きさの穴よりなり、ノズル掃除棒１４の移動時、その外周に設けたＯリング ２１により開閉されるようになっている。

【０００９】 ２２はノズル掃除棒挿通穴２０より固定片１６側で、図６に示すようにスプリ ング収納体１５の真下に垂直に設けた灯油流通穴で、接続パイプ１０の大径部の 内周空間を通して戻しパイプ１３に連なるようになっている。

【００１０】 次に図４及び図５はソレノイド非通電時と通電時の動作図で、ノズル２より気 化ガスが噴出している場合には図４に示すようにソレノイド１８が非通電状態と なっており、ノズル掃除棒１４はスプリング１９により図の左側に寄せられてお り、従ってノズル２の噴出口は開放状態であり、一方スプリング収納体１５に設 けたノズル掃除棒挿通穴２０はノズル掃除棒１４のＯリング２１により閉止され ている。

【００１１】 また消火時にはポンプ６を停止して気化器１への送油を停止するとともに、図 ５に示すようにソレノイド１８に通電すると、可動片１７が固定片１６に吸着し 、ノズル掃除棒１４を図の右側に押し出し、ノズル２の噴出口を閉止するととも に、スプリング収納体１５のノズル掃除棒挿通穴２０を開放し、灯油流通穴２２ を通して気化器１内に滞留する気化ガスを戻しパイプ１３を通して油受皿５内に 流すことにより気化器１の内圧を急速に低下させ、ノズル２の噴出口を完全に閉 止し、器体外に気化ガスが洩れ、臭気の発生を阻止するように配慮されている。

【００１２】

【考案が解決しようとする課題】

上記の構造においてはソレノイド部１１の固定片１６及び可動片１７の周囲に ソレノイド１８の通電、非通電に伴って動作する可動片１７の作動音を低減する ため灯油が充満されている。

【００１３】 この充満した灯油は気化しない温度（１５０℃程度）までソレノイド１８を通 電状態に保持せず、通電後２〜３分で非通電状態にすると、スプリング１９の働 きによりノズル掃除棒１４が図４に示すように左側に移動し、移動したノズル掃 除棒１４部の容積分の灯油が戻しパイプ１３より流出しきれずに油流通穴２２及 びノズル掃除棒挿通穴２０を逆流してまだ高温のスプリング収納体１５の内側に 接触し、瞬間的に気化ガスに変換し、ノズル２の噴出口より噴出して臭気となる 欠点があった。

【００１４】 この現象はソレノイド１８への通電状態ではコイル温度が上昇するため、絶縁 性能の低い安価なコイルでは短時間のみしか通電できないことによりさけられな い現象であった。

【００１５】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記の欠点を除去するためになされたもので、スプリング収納体に設 けられる油流通穴を接続パイプの最下面に接続される戻しパイプの接続用油逃し 穴に対し、偏心して設けるものである。

【００１６】

【作用】

上記構造によればソレノイドへの通電後、２〜３分後にスプリング収納体がま だ高温状態でソレノイドを非通電にしてもソレノイド部より流出した油がスプリ ング収納体の油流出穴より接続パイプ内に流入することがなく、従って消火後臭 気を発生することがない。

【００１７】

【実施例】 以下本考案の一実施例を第１図に従って説明する。

【００１８】 図において、上記従来例との相異点のみ説明すると、スプリング収納体１５に 設けられる油流通穴２３は接続パイプ１０の真下に設けられた油逃し口１２に対 し、同一軸ではなく、それと偏心した位置に設けられ、スプリング収納体１５と 接続パイプ１０の大径部と連通している。

【００１９】 上記の構成によればソレノイド１８へ通電し、２〜３分後にスプリング収納体 １５がまだ高温状態でソレノイド１８を非通電にしてもソレノイド部１１内より 流出した灯油は直ちにスプリング収納体１５の油流入穴２３側に流出せず、特に 逆流状態となるため高抵抗となり、ほとんどスプリング収納体１５内に流入せず 、臭気がノズル２から噴出することがない。

【００２０】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば絶縁性能の低い短時間定格のソレノイドを 使用しても消火時にノズルの噴出口より臭気が発生することのない気化装置を提 供することができる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の要部断面図。

【図２】従来の灯油気化ブンゼンバーナの全体構成図。

【図３】同気化装置の断面図。

【図４】同ソレノイド部の動作図。

【図５】同ソレノイド部の動作図。

【図６】図４のＺ−Ｚ断面図。

【符号の説明】

１ 気化器 ２ ノズル ３ ブンゼンバーナ １０ 接続パイプ １２ 油逃し口 １３ 戻しパイプ １４ ノズル掃除棒 １５ スプリング収納体 ２０ ノズル掃除棒挿通穴 ２３ 油流通穴

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 気化器(1)とソレノイド部(11)とをソレ
   ノイド部(11)側が大径の接続パイプ(10)により気密に接
   続し、この接続パイプ(10)内にスプリング収納体(15)、
   ソレノイド部(11)内に可動片(17)とスプリング収納体(1
   5)側に位置した固定片(16)を設け、前記スプリング収納
   体(15)及び固定片(16)の中央部にノズル掃除棒(14)を挿
   入し、前記接続パイプ(10)の大径部の最下面に油受皿
   (5)への戻しパイプ(13)を接続し、さらにスプリング収
   納体(15)の固定片(16)側にソレノイド部(11)内と接続パ
   イプ(10)とを連絡する油流通穴(23)を戻しパイプ(13)へ
   の油流出口(12)に対し、偏心して設けることを特徴とす
   る灯油気化ブンゼンバーナの気化装置。