JPH0561610U - 気化式燃焼器具の気化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 気化室全体に対して、短時間で、充分な温度
上昇を得るようにする。 【構成】 気化室８を直線状に形成し、この気化室８の
外周を覆うように略Ｕ字状のシーズヒータ34を配設す
る。そして、シーズヒータ34のＵ字曲げ部32を気化室８
の出口33に配置することにより、気化室８を全体にわた
って均一に加熱する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は気化器に液体燃料を供給し、この気化器で液体燃料を気化して燃焼さ せる石油ファンヒータ等の気化式燃焼器具の気化装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来この種の気化装置においては、例えば、実開平２−５４００８号公報に開 示されるように、アルミダイカスト製の気化器に発熱体であるシーズヒータを気 化室の近傍に埋設するとともに、この気化室の出口側にニードルシャフトを備え たノズルを設け、気化器をシーズヒータで予熱して所定の気化可能温度に達した 後に、電磁ポンプを駆動させることにより、燃料貯溜部内の液体燃料を気化フィ ルタ内に順次供給し、この供給された液体燃料をシーズヒータの熱で気化するこ とによって、その気化ガスを前記ノズルから燃焼用空気とともにバーナに導いて 燃焼させるようになっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来技術においては、シーズヒータが気化室の下側に沿って配設されてい るため、このようなシーズヒータの取付位置では、気化室が均一に加熱されずに 全体の温度上昇に時間を有し、バーナの着火動作が遅れる。また、特に気化室の 出口側やノズルの温度が局部的に低くなり、一旦気化したガスが再び液化するな どして充分な気化ガスが得られず、しかも、液体燃料に含まれる重質分によって 気化器内にタールが詰りやすくなるとともに、気化室の入口側の温度が逆に上昇 し過ぎて、いわゆるフラッシング燃焼が起こりやすくなるといった問題点を有し ていた。

【０００４】 そこで、本考案は上記問題点を解決して、気化室全体を短時間に、しかも充分 な温度上昇を得ることの可能な気化式燃焼器具の気化装置を提供することを目的 とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は発熱体を設けた気化器の気化室に液体燃料を供給し、この気化室で液 体燃料を気化して、この気化ガスを前記気化室の出口に連結するノズルを介して バーナに供給する気化式燃焼器具の気化装置において、前記気化室を直線状に形 成するとともに、前記発熱体を略Ｕ字状に形成して前記気化室の外周を覆うよう に設け、この発熱体のＵ字曲げ部を前記気化室の出口側に位置するように構成し たものである。

【０００６】

【作用】

上記構成により、直線状に形成された気化室は、その外周を覆う発熱体によっ て均一に温度上昇が行われ、しかも、気化室の出口側は発熱体のＵ字曲げ部によ って高温保持されて、この気化室の出口に連結するノズルより、安定した状態で バーナに気化ガスが供給される。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の一実施例につき、図１乃至図４を参照して説明する。１は密閉 構造の油受皿であり、液体燃料２を供給するカートリッジ式の油タンク３がその 上部に転倒状態で載置され、一定の液面が維持されるようになっている。４は油 受皿１上に固定されている送油ポンプであり、その吸込側を前記油受皿１内の液 体燃料２中に浸漬している。５は一端を送油ポンプ４の吐出側に、他端を気化器 ６に接続している送油パイプであり、液体燃料２を気化器６へ供給する。

【０００８】 気化器６は、真鍮製の基体７内に基端が開口された筒状をなす気化室８が水平 方向に直線状に形成され、この気化室８の開口部から気化フィルタ９が出入れ可 能に嵌挿されている。この気化フィルタ９は、金網等の通気性金属材料10を隙間 なく充填して形成される。そして、前記気化室８の開口部にパッキン11を介して ナット12を螺着することにより、気化フィルタ９を気化室８内に固定するととも に、送油パイプ５と気化器６とを連結している。

【０００９】 13は前記気化室８よりも下方に位置して、この気化室８と同一方向に穿設され た気化ガス噴出路である。気化ガス噴出路13はその略中央に筒部14を形成してお り、この筒部14の一側には径大な気化ガス出口部15が形成されるとともに、筒部 14の他側にも同様に径大な気化ガス入口部16が、その途中に段部17を形成しなが ら設けられている。また、前記段部17から気化室８の先端側方に向かって、連通 孔18が斜め方向に穿設される。そして、前記気化ガス出口部15にはその先端に噴 出口19を有するノズル20が螺着されて、気化フィルタ９から送られる気化ガスを 噴出口19から噴出させ、一方、気化ガス入口部16には筒状の中継パイプ21が溶着 される。

【００１０】 中継パイプ21の基端側にはコイル22を有するソレノイドバルブ23が接続され、 さらに、ソレノイドバルブ23の戻し口24には油受皿１に接続する燃料戻しパイプ 25が接続される。26は前記コイル17への通断電により、貫通孔14及びプランジャ ー部16内を進退可能に設けられたニードルシャフトであり、このニードルシャフ ト26は、噴出口19側に針弁27、戻し口24側にガス抜き弁28及びコイル22の内部側 に磁心29を有し、この磁心29はソレノイドバルブ23内に係止される弾機30に嵌挿 される。

【００１１】 31は前記気化室８の外周を覆うようにして気化器６にＵ字状に形成された凹溝 であり、この凹溝31のＵ字曲げ部32は、前記連通孔18により形成された気化室８ の出口33に位置するとともに、凹溝31内には発熱体であるシーズヒータ34が圧入 加締固定され、凹溝31の内周壁面とシーズヒータ34が密着している。

【００１２】 35は気化器６と平行に配設された偏平形のバーナであり、その下方に前記ノズ ル20の噴出口19に離間して対向配置される導入口36が形成されるとともに、この 導入口36に連通する筒状の混合管37と、混合管37の一端側から直角に折曲して末 広状に拡散するように延出した横長の拡散部38と、拡散部38の上面に穿設された 多数のスリットにより形成されるガス吹出部39とにより構成される。一方、前記 基体７の上方には、その先端部をバーナ35のガス吹出部39に対向する板状の熱回 収部40が気化器６と一体に形成される。尚、41は基体７内に埋設され、気化器６ の温度を検知するサーミスタである。

【００１３】 次に、上記構成に付きその作用を説明する。

【００１４】 先ず、燃焼運転の開始動作によりシーズヒータ34が通電されると、このシーズ ヒータ34に囲まれた気化室８は均一に加熱され、一方、ソレノイドバルブ23は断 電状態のため、ノズル20の噴出口19は針弁27により閉塞される。そして、サーミ スタ41により気化器６の温度を検出し、この気化器６が液体燃料２の所定の気化 可能温度に達したことが検出されると、送油ポンプ４が駆動され、油受皿１の液 体燃料２が送油パイプ５を通して気化室８に順次供給されるとともに、ソレノイ ドバルブ23が通電され、ニードルシャフト26を後退して噴出口19が開放される。 気化室８の出口33はＵ字曲げ部32からの熱によって高温保持されており、この状 態で、気化室８の液体燃料２は気化室８内で順次気化して気化ガスとなり、この 気化ガスが気化室８の出口33より連通孔18を介して気化ガス噴出路13に供給され 、予めソレノイドバルブ23を介して開放された噴出口19よりバーナ35の導入口36 に向けて噴射される。この場合、ノズル20は燃料戻しパイプ25を介して油受皿１ に連通しているが、その戻し口24がガス抜き弁28により閉塞されているため、気 化ガスが燃料戻しパイプ25を経て油受皿１に流出することが防止される。また、 噴出口19より導入口36に気化ガスが噴出する際には、その噴射に伴うジェット効 果により、気化ガスとともにこの導入口36から混合管37内に燃焼用の一次空気が 吸込まれ、この燃焼用空気と混合した混合ガスが拡散部38を経て、ガス吹出部39 より均一に吹出すことにより、これが図示しない点火プラグの作動により着火し て燃焼する。そして、燃焼動作中においては、熱回収部40によってガス吹出部39 で燃焼する炎の熱を気化器６側へ回収して、その熱効率を高めるようにしている 。また、前記サーミスタ41により検知される気化器６の温度が設定された所定温 度以上となった場合には、シーズヒータ34への通電を停止するように構成されて いる。

【００１５】 一方、消火に際しては、ソレノイドバルブ23が断電することによってニードル シャフト26を介して戻し口24を開放するとともに、シーズヒータ34及び送油ポン プ４への通電を遮断する。これによって、気化室８への燃料の供給は断たれ、消 火が達成され、さらに、気化室８及び気化ガス噴出路13内に残留する気化ガスは 、燃料戻しパイプ25を介して凝縮しながら油受皿１に戻される。

【００１６】 以上のように上記実施例によれば、液体燃料２を気化する気化室８の外周を覆 うようにしてＵ字状のシーズヒータ34を取付けたことによって、気化室８はその 全体にわたって均一に、しかも短時間に加熱され、バーナ35に対する着火動作を 短くすることができる。また、シーズヒータ34のＵ字曲げ部32をノズル20に連結 する気化室８の出口33に位置させたことにより、特に、気化室８の出口33並びに ノズル20付近の高温保持が可能となり、気化器６内のタール詰まりを起こしにく くして、その耐久性を向上させることができる。さらに、気化室８が局部的に高 温になったり、または逆に低温状態になる虞れがなく、安定した燃焼を継続して 行うことが可能となる。

【００１７】 また、実施例上の効果として、バーナ20の導入口36に対向配置されるノズル20 は気化室８よりも下方に位置するように配設し、かつ、気化器６とバーナ20とを 互いに平行に配置することによって、気化器６とバーナ20のガス吹出部39との距 離を短くして、熱回収部40による熱回収効率を容易にすることが可能となる。

【００１８】 さらに、連通孔18は、気化器６に貫通孔を設けることなく、直接気化ガス入口 部16より気化室８の先端に向かって穴開け加工することにより形成されるもので ある。このため、加工後において貫通孔を塞ぐなどの必要がなくなり、貫通孔か らの漏れによる信頼性の低下を押さえることができるとともに、大幅なコスト低 減を図ることも可能となる。

【００１９】 しかも、基体７の側方にノズル20を取付けるための気化ガス噴出路13を形成し 、この気化ガス噴出路13とは別方向の基体７の上方に熱回収部40を形成したこと によって、熱回収部40は気化器６に溶着されることなく一体に鍛造成形され、溶 接による接合部の熱伝導の低下及び消費電力の増加等を解消して、熱回収効率を 向上させることができるとともに、部品の一体化によるコストの低減を図ること ができる。

【００２０】 尚、本考案は上記実施例に限定されるものではなく、本考案の要旨の範囲にお いて種々の変形実施が可能である。例えば、発熱体はシーズヒータに限らずセラ ミックスヒータなどの各種ヒータを用いることも可能であり、また、気化器の大 きさ、形状などは、燃焼量等を考慮して適宜変形すればよい。

【００２１】

【考案の効果】

本考案は発熱体を設けた気化器の気化室に液体燃料を供給し、この気化室で液 体燃料を気化して、この気化ガスを前記気化室の出口に連結するノズルを介して バーナに供給する気化式燃焼器具の気化装置において、前記気化室を直線状に形 成するとともに、前記発熱体を略Ｕ字状に形成して前記気化室の外周を覆うよう に設け、この発熱体のＵ字曲げ部を前記気化室の出口側に位置するように構成し たものであり、気化室全体を短時間に、しかも充分な温度上昇を得ることの可能 な気化式燃焼器具の気化装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す要部の斜視図である。

【図２】同上図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】同上要部の正面図である。

【図４】同上概略説明図である。

【符号の説明】

２ 液体燃料 ６ 気化器 ８ 気化室 20 ノズル 32 Ｕ字曲げ部 33 出口 34 シーズヒータ（発熱体） 35 バーナ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 佐藤 忠幸 新潟県加茂市大字後須田2570番地１ 東芝 熱器具株式会社内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 発熱体を設けた気化器の気化室に液体燃
   料を供給し、この気化室で液体燃料を気化して、この気
   化ガスを前記気化室の出口に連結するノズルを介してバ
   ーナに供給する気化式燃焼器具の気化装置において、前
   記気化室を直線状に形成するとともに、前記発熱体を略
   Ｕ字状に形成して前記気化室の外周を覆うように設け、
   この発熱体のＵ字曲げ部を前記気化室の出口側に位置す
   るように構成したことを特徴とする気化式燃焼器具の気
   化装置。