JPH04138877A - 被覆アーク溶接棒の乾燥方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明はフラックスを塗布した被覆アーク溶接棒を搬送
コンベア上に載置し、連続的に乾燥炉内を搬送してフラ
ックスを乾燥する被覆アーク溶接棒の乾燥方法に関する
。

［従来の技術］ 通常、被覆アーク溶接棒は、心線の周囲にフラックスが
塗布された後、コンベアにより所定温度に維持されたゾ
ーンを有する乾燥炉内に連続的に搬送されて乾燥処理さ
れる。

第４図は、従来の被覆アーク溶接棒の乾燥方法を示す模
式的側面図である。搬送コンベアはマグネットチェーン
３により構成されている。このマグネットチェーン３の
マグネット部分に被覆アーク溶接棒２の心線が露出した
部分（つかみ）を磁力により吸着し、被覆アーク溶接棒
２をマグネットチェーン３の下方に吊り下げる。そして
、マグネットチェーン３の移動により溶接棒２を乾燥炉
（図示せず）内で搬送することによって、フラックスを
乾燥させる。

第５図は従来の他の乾燥方法を示す模式的斜視図である
。搬送コンベアは水平方向に離隔して平行に配置された
２本のチェーンコンベア４により構成されている。この
２本のチェーンコンベア４上にチェーンコンベア４の移
動方向に直交するようにして溶接棒２を相互に適長間隔
をおいて載置する。そして、コンベア４の移動により溶
接棒２を乾燥炉内で搬送し、フラックスを乾燥させる。

また、第６図に示すように、２本のチェーンコンベア６
を平行に配置し、各チェーンコンベア６に鋼板５を貼り
付けて、溶接棒２とこの鋼板５とを線状に接触させるよ
うにした搬送コンベアもある。これは溶接棒２との間の
接触面積を大きくして、フラックス皮膜の単位面積当り
の荷重を減少させたものである。

なお、通常、被覆アーク溶接棒の心線は軟鋼又はステン
レス鋼からなり、心線とフラックスとの重量比は７：３
である。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上述した従来の被覆アーク溶接棒の乾燥
方法には以下に示す欠点がある。

第４図に示すように、マグネットチェーン３により溶接
棒２を搬送する方法は、溶接棒２が大径であって重量が
重い場合に、溶接棒２がマグネットチェーン３から外れ
てしまうことがある。

また、第５図に示すように、水平に配置された２本のチ
ェーンコンベア４により溶接棒２を搬送する場合は、第
７図に示すように、各溶接棒２はチェーンコンベア４に
４点で接触して支持される。

しかし、心線にフラックスを塗布した直後のスラックス
皮膜は水分を約１０重量％含有しており、極めて柔らか
い。また、通常、溶接棒２の心線は軟鋼又はステンレス
鋼からなるため、溶接棒２は比較的重い。このため、溶
接棒２の心線径が約５．０ｍ−以上の場合は、チェーン
コンベア４と接触シている部分のフラックス皮膜の単位
面積当りの荷重が大きくなり、この部分のフラックス皮
膜にへこみが発生する。このへこみにより、溶接棒２の
商品価値が低下すると共に、へこみを起点としてフラッ
クス皮膜に乾燥割れが発生し易くなる。

更に、第６図に示すように、チェーンコンベア６に鋼板
５を貼り付けた場合は、第８図（ａ）に示すように、溶
接棒２はコンベア６に線状に接触して支持される。この
ため、へこみの発生を抑制することはできるものの、こ
の線状に接触している部分が乾燥されにくくなる。つま
り、フラックス皮膜の水分分布は、第８図（ｂ）、（ｃ
）に示すように、鋼板５との接触部分Ｂにおいて最も水
分含有率が多い。そして、この接触部分Ｂを挟んだ両側
の領域においては、フラックス皮膜の周面に沿って接触
部分Ｂから離れるにつれて、急激に水分含有率が減少す
る。従って、フラックス皮膜に作用する乾燥時の収縮力
はその周方向に不均一である。この収縮力の不均一によ
り、第８図（ｄ）に示すように、水分含有率が高い部分
、即ち接触部分Ｂには、その近傍の部分から引張力が作
用し、接触部分Ｂのフラックス皮膜が破壊されて乾燥割
れが発生する。

本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、
へこみ及び乾燥割れを防止することができる被覆アーク
溶接棒の乾燥方法を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明に係る被覆アーク溶接棒の乾燥方法は、フラック
スを塗布した被覆アーク溶接棒を搬送コンベア上に載置
して搬送しつつ乾燥する被覆アーク溶接棒の乾燥方法に
おいて、前記搬送コンベアには開口部が設けられた支持
板が配置されており、前記溶接棒はこの支持板上に載置
されて搬送されることを特徴とする。

［作用コ 一般的に、フラックスが塗布された溶接棒は乾燥初期に
おいて膨張し、その後収縮する。このとき、溶接棒全体
が均一に乾燥されない場合は、局所的に収縮の程度が異
なることに起因してフラックス皮膜に乾燥割れが発生し
やすい。即ち、溶接棒とチェーンコンベアとが点又は線
で接触している場合は、接触部分が乾燥炉内で温風に曝
されないため乾燥が遅く収縮力が小さい。これに対して
、この接触部分を挟んだ両側近傍の部分では乾燥が早く
進行して収縮力が大きい。このため、前記接触部分には
、その両側から大工面に沿う方向に引張力が発生する。

これにより、フラックス皮膜に乾燥割れが発生する。

そこで、本発明においては、溶接棒を支持する鋼板等の
支持板に開口部を設ける。そうすると、乾燥炉内におい
て発生した温風の上昇気流がこの開口部を介して支持板
の下側から侵入し、更に支時板と溶接棒との間隙に侵入
する。従って、支持板との接触部分のフラックスは、接
触部近傍のフラックスと略同様に乾燥され、支持板との
接触部分とその近傍におけるフラックスの水分分布が極
端に異なることがない。そして、支持板との接触部分の
フラックスは、その近傍のフラックスから引張力を受け
るものの、引張力が局部的に集中することはなく、その
応力が小さいため、乾燥割れを起こすことを回避できる
。

なお、溶接棒を支持する支持板の下方から勢いよく上昇
する温風の量を増すために、支持板には複数個の開口部
が設けられていることが好ましい。

［実施例コ 次に、本発明の実施例について添付の図面を参照して説
明する。

第１図は本発明の実施例を示す模式的断面図である。

本実施例のチェーンコンベアには、鋼板からなる支持板
１が設けられており、この鋼板の支持板１には通風口１
ａが設けられている。溶接棒２は通風口１ａ間の支持板
１上に載置されて乾燥炉内を搬送される。この場合に、
乾燥炉内においては、下から上に向かう温風の気流が形
成されている。

この温風の気流は支持板１に設けられた通風口１ａを通
過し、矢印で示すように、主に溶接棒２の下半部を乾燥
させる。従って、溶接棒２と支持板１との接触部近傍の
乾燥が促進される。そして、第２図（ａ）に示すように
、支持板１と溶接棒２のフラックス皮膜との接触部Ｂで
水分含育量が最も高くなり、接触部Ｂから離れた位置Ａ
、Ｃにおいて水分含育量が低くなるものの、その差は従
来に比して著しく減少する（第８図（Ｃ）参照）。

これにより、第２図（ｂ）に示すように、支持板１と溶
接棒２との接触部Ｂから周面に沿って発生する引張力が
従来に比して著しく低減されるため、乾燥割れを回避す
ることができる。

次に、実際に本発明方法により溶接棒の乾燥を行なった
結果について、従来方法と比較して説明する。

第３図（ａ）乃至（ｄ）に示す通風口が設けられた支持
板及び第３図（ｅ）に示す通風口が設けられていない従
来の支持板を使用して溶接棒の乾燥を行なった。即ち、
第３図（ａ）に示すように、中央部に円形の通風口１１
ａが１個だけ設けられた支持板１０ａを使用した場合を
実施例１とし、同様に、第３図（ｂ）に示すように通風
口１１ｂが５個設けられた支持板１０ｂを使用した場合
を実施例２とし、第３図（Ｃ）に示すように支持板１０
ｃの長手方向に沿って長円状に形成された通風口１１ｃ
が設けられた支持板１０ｃを使用した場合を実施例を３
とし、第３図（ｄ）に示すように支持板１０ｄの対角線
方向に沿って長円状に形成された通風口ｌｉｄが設けら
れた支持板１０ｄを使用した場合を実施例４とした。そ
して、第３図（ｅ）に示すように開口部が設けられてい
ない支持板１０ｅを使用した場合を比較例として、実施
例及び比較例方法により溶接棒の乾燥を行ない、へこみ
及び乾燥割れの発生の有無を調べた。その結果を下記第
１表にまとめて示す。但し、へこみの欄はへこみが発生
しなかった場合をＯで示し、乾燥割れの欄は乾燥割れが
発生しなかった場合を○、乾燥割れが発生した場合を×
で示した。

第　　１　　表 この第１表から明らかなように、本発明方法により乾燥
を行なった実施例１乃至４はいずれもへこみ及び乾燥割
れが発生せず、良好な状態で乾燥を終了した。一方、従
来方法により乾燥を行なった比較例においては、へこみ
は発生しないものの、乾燥割れが発生した。

［発明の効果コ 以上説明したように本発明方法によれば、開口部が設け
られた支持板により被覆アーク溶接棒を支持した状態で
、溶接棒を乾燥炉内で搬送するから、乾燥炉内において
温風が前記開口部を通過し、この温風が溶接棒と支持板
との接触部近傍のフラックスの乾燥を促進する。このた
め、乾燥に伴ってフラックスが収縮して引張力が発生す
るものの、この引張力が局部的に大きくなることはなく
、フラックスの割れを著しく低減することができる。

これにより、本発明は高品質の被覆アーク溶接棒を連続
的に製造することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す模式的断面図、第２図（
ａ）同じくそのフラックス皮膜の水分分布を示すグラフ
図、第２図（ｂ）は同じくその引張力の発生状況を示す
模式的側面図、第３図（ａ）乃至（ｄ）は本発明の実施
例において使用した支持板を示す平面図、第３図（ｅ）
は比較例において使用した支持板を示す平面図、第４図
は従来の被覆アーク溶接棒の乾燥方法を示す模式的側面
図、第５図及び第６図は夫々従来の他の被覆アーク溶接
棒の乾燥方法を示す斜視図、第７図は第５図の従来方法
を示す正面図、第８図（ａ）は第６図の従来方法を示す
斜視図、第８図（ｂ）は同じくその側面図、第８図（Ｃ
）は同じくそのフラックス皮膜の水分分布を示すグラフ
図、第８図（ｄ）は同じくその引張力の発生状況を示す
模式的側面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）フラックスを塗布した被覆アーク溶接棒を搬送コ
   ンベア上に載置して搬送しつつ乾燥する被覆アーク溶接
   棒の乾燥方法において、前記搬送コンベアには開口部が
   設けられた支持板が配置されており、前記溶接棒はこの
   支持板上に載置されて搬送されることを特徴とする被覆
   アーク溶接棒の乾燥方法。