JPH04138879A - 溶接用フラックス入りワイヤのバット溶接方法 - Google Patents
溶接用フラックス入りワイヤのバット溶接方法Info
- Publication number
- JPH04138879A JPH04138879A JP25972790A JP25972790A JPH04138879A JP H04138879 A JPH04138879 A JP H04138879A JP 25972790 A JP25972790 A JP 25972790A JP 25972790 A JP25972790 A JP 25972790A JP H04138879 A JPH04138879 A JP H04138879A
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- welding
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- wires
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、自動、半自動溶接に使用される溶接用フラッ
クス入りワイヤのバット溶接方法に関する。
クス入りワイヤのバット溶接方法に関する。
一般に伸線加工業において線材同志を接続して連続作業
を行う場合、通電により接触抵抗及び材料の固有抵抗に
基づく発熱を利用して接触部付近を溶接温度まで高め、
加圧して圧着するバット溶接やフラッシュ溶接方法等の
突合せ抵抗溶接が用いられている。バット溶接困難な断
面積の大きい場合や薄肉の板材及び管材は、フラッシュ
溶接が使用され、被溶接材の断面積の小さい溶接用ワイ
ヤでは装置が簡単で安価、さらに容易に安全確実に作業
が行えるバット溶接が利用され、ワイヤ径により、種々
の容量のバット溶接機をつがい分けている。溶接用のワ
イヤのバット溶接の手順は、（１）被溶接材の端面を研
磨し、端面をそろえ強く突合せる。
を行う場合、通電により接触抵抗及び材料の固有抵抗に
基づく発熱を利用して接触部付近を溶接温度まで高め、
加圧して圧着するバット溶接やフラッシュ溶接方法等の
突合せ抵抗溶接が用いられている。バット溶接困難な断
面積の大きい場合や薄肉の板材及び管材は、フラッシュ
溶接が使用され、被溶接材の断面積の小さい溶接用ワイ
ヤでは装置が簡単で安価、さらに容易に安全確実に作業
が行えるバット溶接が利用され、ワイヤ径により、種々
の容量のバット溶接機をつがい分けている。溶接用のワ
イヤのバット溶接の手順は、（１）被溶接材の端面を研
磨し、端面をそろえ強く突合せる。
（２）通電し、溶接部付近を抵抗発熱によって加熱する
。
。
（３）スプリングなどによる、アプセット圧力がかける
。
。
（４）ｔ＠接後後バリ取除き、焼鈍を行う。
であり、この手順により溶接用ソリッドワイヤは問題な
く溶接される。
く溶接される。
ところが外皮金属管例えば外皮鋼管内に溶接作業性溶着
金属のしん性等、必要な種々の特性を与えるフラックス
を充填してなる溶接用フラックス入すワイヤにおいては
、溶接用ソリッドワイヤと同様な手順でバット溶接を行
うと、バット溶接の熱で充填されたフラックスが溶融し
てスラグとなり、被溶接材の境界面に残留するため融合
不充分となり、トラブルの発生要因となる。さらに溶接
後に管の内面に除去不能なパリが発生し、該パリにより
バット溶接以降に伸線を行なう場合、断線を頻発する結
果をもたらす。これは管内部のパリが固いため伸線工程
で引伸されず、このためダイスとパリに挟まれた管の肉
厚が局部的に薄くなることによる。
金属のしん性等、必要な種々の特性を与えるフラックス
を充填してなる溶接用フラックス入すワイヤにおいては
、溶接用ソリッドワイヤと同様な手順でバット溶接を行
うと、バット溶接の熱で充填されたフラックスが溶融し
てスラグとなり、被溶接材の境界面に残留するため融合
不充分となり、トラブルの発生要因となる。さらに溶接
後に管の内面に除去不能なパリが発生し、該パリにより
バット溶接以降に伸線を行なう場合、断線を頻発する結
果をもたらす。これは管内部のパリが固いため伸線工程
で引伸されず、このためダイスとパリに挟まれた管の肉
厚が局部的に薄くなることによる。
この点を解消するためには接続すべき２本のワイヤ端部
のフラックスを除去し、さらにパリの出具合に直接係る
溶接代の長さを所定長以下に制限しようとする方法があ
る（特公昭６４−６８７７＞。
のフラックスを除去し、さらにパリの出具合に直接係る
溶接代の長さを所定長以下に制限しようとする方法があ
る（特公昭６４−６８７７＞。
この溶接代の調整は手間がかかり、簡便には行なえない
ので、ハツト溶接以降の伸線工程において不都合をもた
らさない程度のハリにおさえ、かつ良好な溶接接合部を
形成することは極めて困難である。さらに該方法である
とワイヤの溶接接合部に空隙ができるため、強度が劣る
傾向にあり、これにより、ワイヤの伸線、特に逆張力伸
線時においてはワイヤ接合部の伸び、つぶれによる異径
が発生し易く、断線につながる場合があり、製品ワイヤ
においては、溶接時のワイヤ送給中、ワイヤの座屈、曲
り、偏径が発生し易く、送給不良をもたらす場合がある
。
ので、ハツト溶接以降の伸線工程において不都合をもた
らさない程度のハリにおさえ、かつ良好な溶接接合部を
形成することは極めて困難である。さらに該方法である
とワイヤの溶接接合部に空隙ができるため、強度が劣る
傾向にあり、これにより、ワイヤの伸線、特に逆張力伸
線時においてはワイヤ接合部の伸び、つぶれによる異径
が発生し易く、断線につながる場合があり、製品ワイヤ
においては、溶接時のワイヤ送給中、ワイヤの座屈、曲
り、偏径が発生し易く、送給不良をもたらす場合がある
。
本発明は上記従来の問題点を解消するものである。すな
わち通常の合せ目有の溶接用フラックス入りワイヤはも
ちろんのこと、外皮金属が溶接接合管であるシームドワ
イヤ、合せ目なしのシームレスワイヤの如き溶接用フラ
ックス入りワイヤの接続が良好に行え、溶接結果が以後
の工程又は使用状態に好影響を与えるバット溶接方法を
提供することを目的とする。
わち通常の合せ目有の溶接用フラックス入りワイヤはも
ちろんのこと、外皮金属が溶接接合管であるシームドワ
イヤ、合せ目なしのシームレスワイヤの如き溶接用フラ
ックス入りワイヤの接続が良好に行え、溶接結果が以後
の工程又は使用状態に好影響を与えるバット溶接方法を
提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段〕
この目的を達成する本発明の要旨とするところは、外皮
金属管にフラックスを充填してなる溶接用フラックス入
りワイヤのバット溶接方法であって、接続すべき２本の
ワイヤ端部の外皮を圧潰して稜部を形成し、該稜部を交
差してバット溶接することにある。
金属管にフラックスを充填してなる溶接用フラックス入
りワイヤのバット溶接方法であって、接続すべき２本の
ワイヤ端部の外皮を圧潰して稜部を形成し、該稜部を交
差してバット溶接することにある。
本発明では接続すべき２本のワイヤ端部の外皮金属管を
圧潰して稜部を形成する。これは例えばベンチでワイヤ
端部を切断することにより、外皮の圧潰と稜部の形成を
同時に行なうことができる。
圧潰して稜部を形成する。これは例えばベンチでワイヤ
端部を切断することにより、外皮の圧潰と稜部の形成を
同時に行なうことができる。
これによりワイヤの端部はソリッドワイヤ状になって塞
がれ、外皮金属管内のフラックスは閉込められる。従っ
てバット溶接時の抵抗熱によりフラックスが加熱されて
スラグ化することはなく融合状態の良好な溶接接合部が
得られる。また外皮を圧潰して形成して稜部を交差、好
ましくは十字に交差して突き合せるので、突き合せ部分
がずれることなく、かつ偏肉することなく良好な溶接接
合部が得られる。さらにワイヤ端部はフラックスの存在
しないソリッドワイヤ状になっているのでバット溶接に
際して管の内外面に生ずるパリのうち内面パリは発生せ
ず、除去が容易な外面パリだけになるので、従来問題で
あった内面パリによる弊害はなくなる。そして溶接接合
部は外皮金属管部分ト同様に良好な伸びを生じるソリッ
ドワイヤ状であるからバット溶接後にワイヤを伸線加工
を施す場合に断線を生じることなく良好な伸線性を示す
。しかもバット溶接時に何らはん雑な作業を要しないか
ら、作業が効率的に実施できる。
がれ、外皮金属管内のフラックスは閉込められる。従っ
てバット溶接時の抵抗熱によりフラックスが加熱されて
スラグ化することはなく融合状態の良好な溶接接合部が
得られる。また外皮を圧潰して形成して稜部を交差、好
ましくは十字に交差して突き合せるので、突き合せ部分
がずれることなく、かつ偏肉することなく良好な溶接接
合部が得られる。さらにワイヤ端部はフラックスの存在
しないソリッドワイヤ状になっているのでバット溶接に
際して管の内外面に生ずるパリのうち内面パリは発生せ
ず、除去が容易な外面パリだけになるので、従来問題で
あった内面パリによる弊害はなくなる。そして溶接接合
部は外皮金属管部分ト同様に良好な伸びを生じるソリッ
ドワイヤ状であるからバット溶接後にワイヤを伸線加工
を施す場合に断線を生じることなく良好な伸線性を示す
。しかもバット溶接時に何らはん雑な作業を要しないか
ら、作業が効率的に実施できる。
以下本発明のバット溶接方法を図面に示す具体例に従っ
て説明する。第１図〜第４図はバットｍ接の開始から終
了までの過程を順に示した図であり、第１図は、バット
溶接に供する２本のワイヤ１ａ、１ｂの圧潰した端部を
、その稜部が十字になるようにして対峙させた状態を示
している。ワイヤ１ａまたは１ｂをワイヤ軸方向を中心
にして９０’回転するとワイヤｌａとｌｂの稜部は重な
る。このようにバット溶接に先立ちワイヤｌａ。
て説明する。第１図〜第４図はバットｍ接の開始から終
了までの過程を順に示した図であり、第１図は、バット
溶接に供する２本のワイヤ１ａ、１ｂの圧潰した端部を
、その稜部が十字になるようにして対峙させた状態を示
している。ワイヤ１ａまたは１ｂをワイヤ軸方向を中心
にして９０’回転するとワイヤｌａとｌｂの稜部は重な
る。このようにバット溶接に先立ちワイヤｌａ。
１ｂの端部をベンチで切断することにより外皮を圧潰し
て稜部２ａ、２ｂを形成しているから、フラックス３は
外皮鋼管の内部に閉込められ、これにより通電による抵
抗熱でフラックスがスラグ化することはない。
て稜部２ａ、２ｂを形成しているから、フラックス３は
外皮鋼管の内部に閉込められ、これにより通電による抵
抗熱でフラックスがスラグ化することはない。
第２図は第１図の状態のワイヤｌａ、ｌｂの一方のワイ
ヤｌａを固定電極４ａに、他方のワイヤｉｂを移動電極
４ｂに把持し、ワイヤ端部の稜部２ａ ２ｂを十字に
交差して突合せた状態を示している。そして電極４ａ、
４ｂを介して交流の大を流を通じ、溶接部付近を抵抗発
熱により加熱し、適当な高温度に達したときに、ワイヤ
軸方向に強圧を加えて接合する。
ヤｌａを固定電極４ａに、他方のワイヤｉｂを移動電極
４ｂに把持し、ワイヤ端部の稜部２ａ ２ｂを十字に
交差して突合せた状態を示している。そして電極４ａ、
４ｂを介して交流の大を流を通じ、溶接部付近を抵抗発
熱により加熱し、適当な高温度に達したときに、ワイヤ
軸方向に強圧を加えて接合する。
第３図はこの接合状態を示したものであり、加圧接合の
結果、接合部６の鋼管外面には溶接金属の隆起部５（パ
リ）が生じ、鋼管内面にはワイヤ端部がソリッドワイヤ
状になっていることにより実質的に隆起部は生じない。
結果、接合部６の鋼管外面には溶接金属の隆起部５（パ
リ）が生じ、鋼管内面にはワイヤ端部がソリッドワイヤ
状になっていることにより実質的に隆起部は生じない。
第４図は鋼管外面の隆起部５をグラインダーにより除去
した状態を示した図であり、これよりワイヤｌａ、ｌｂ
のバット溶接を終了する。
した状態を示した図であり、これよりワイヤｌａ、ｌｂ
のバット溶接を終了する。
〔発明の効果］
本発明では、溶接接合部がワイヤ外皮金属と同一材質の
延性良好なソリッドワイヤ状態になっているから、溶接
用フラックス入りワイヤを接合し、しかる後ワイヤ伸線
加工を施こす場合、ワイヤの縮径とともに接合部が引伸
ばされ、断線等の不都合を生ずることなく、きわめて良
好に伸線される。
延性良好なソリッドワイヤ状態になっているから、溶接
用フラックス入りワイヤを接合し、しかる後ワイヤ伸線
加工を施こす場合、ワイヤの縮径とともに接合部が引伸
ばされ、断線等の不都合を生ずることなく、きわめて良
好に伸線される。
また製品ワイヤを接合した場合は、以後ワイヤは自動あ
るいは半自動溶接に供することになるが、本発明では接
合部に空隙を設けた従来の場合に比べて接合部の強度が
優れ、溶接時におけるワイヤ供給の際コンジントチュー
ブ内での抵抗、送給ローラ等でワイヤの座屈、曲り、偏
径等の不都合が発生することなく円滑に送給され、従っ
て良好な溶接を行なうことができる。
るいは半自動溶接に供することになるが、本発明では接
合部に空隙を設けた従来の場合に比べて接合部の強度が
優れ、溶接時におけるワイヤ供給の際コンジントチュー
ブ内での抵抗、送給ローラ等でワイヤの座屈、曲り、偏
径等の不都合が発生することなく円滑に送給され、従っ
て良好な溶接を行なうことができる。
また外皮を圧潰して形成した稜部を交差、好ましくは十
字に交差して突き合せるので、突合せ部分がずれること
なく、かつ偏肉することなく良好な溶接接合部が得られ
る。
字に交差して突き合せるので、突合せ部分がずれること
なく、かつ偏肉することなく良好な溶接接合部が得られ
る。
第１図〜第４図は本発明のバット溶接の要領を示す説明
図である。 図面で１ ｂはワイヤ、 ２ａ。 ｂは稜部、 ３はフラックス、 ６は接合部である。 出 願 人 日鐵溶接工業株式会社
図である。 図面で１ ｂはワイヤ、 ２ａ。 ｂは稜部、 ３はフラックス、 ６は接合部である。 出 願 人 日鐵溶接工業株式会社
Claims (1)
- １、外皮金属管にフラックスを充填してなる溶接用フラ
ックス入りワイヤのバット溶接方法であって、接続すべ
き２本のワイヤ端部の外皮を圧潰して稜部を形成し、該
稜部を交差してバット溶接することを特徴とする溶接用
フラックス入りワイヤのバット溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2259727A JP2652586B2 (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 溶接用フラックス入りワイヤのバット溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2259727A JP2652586B2 (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 溶接用フラックス入りワイヤのバット溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04138879A true JPH04138879A (ja) | 1992-05-13 |
| JP2652586B2 JP2652586B2 (ja) | 1997-09-10 |
Family
ID=17338108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2259727A Expired - Lifetime JP2652586B2 (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 溶接用フラックス入りワイヤのバット溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2652586B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116571851A (zh) * | 2023-06-12 | 2023-08-11 | 北京新风航天装备有限公司 | 一种金属细丝氩弧连接方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61289993A (ja) * | 1985-06-14 | 1986-12-19 | Kawasaki Steel Corp | 溶接用フラツクス入りワイヤの接合方法 |
| JPS6296972U (ja) * | 1985-12-10 | 1987-06-20 |
-
1990
- 1990-09-28 JP JP2259727A patent/JP2652586B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61289993A (ja) * | 1985-06-14 | 1986-12-19 | Kawasaki Steel Corp | 溶接用フラツクス入りワイヤの接合方法 |
| JPS6296972U (ja) * | 1985-12-10 | 1987-06-20 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116571851A (zh) * | 2023-06-12 | 2023-08-11 | 北京新风航天装备有限公司 | 一种金属细丝氩弧连接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2652586B2 (ja) | 1997-09-10 |
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